【文章內(nèi)容簡介】 %。 （2）旋噴樁施工程序為：機具就位→貫入注漿管、試噴射→噴射注漿→拔管及沖洗等。 （3）單管法可用注漿管射水成孔至設(shè)計深度后，再一邊提升一邊進行噴射注漿。三重管法施工須預先用鉆機或振動打樁機鉆成直徑150～200mm的孔，然后將三重注漿管插入孔內(nèi)，按旋噴、定噴或擺噴的工藝要求，由下而上進行噴射注漿，注漿管分段提升的搭接長度不得小于200mm。 （4）在插入旋噴管前先檢查高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉，插入后先作高壓水射水試驗，合格后方可噴射漿液。如因塌孔插入困難時，可用低壓（～2Mpa）水沖孔噴下，但須把高壓水噴嘴用塑料布包裹，以免泥土堵塞。 （5）當采用三重管法旋噴，開始時，先送高壓水，再送水泥漿和壓縮空氣，在一般情況下，壓縮空氣可晚送30s，在樁底部邊旋轉(zhuǎn)邊噴射1min后，再進行邊旋轉(zhuǎn)、邊提升、邊噴射。 （6）噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時，應停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即進行檢查排除故障；如發(fā)現(xiàn)有漿液噴射不足，影響樁體的設(shè)計直徑時，應進行復核。 （7）當處理既有建筑地基時，應采取速凝漿液或大間隔孔旋噴和冒漿回灌等措施，以防旋噴過程中地基產(chǎn)生附加變形和地基與基礎(chǔ)間出現(xiàn)脫空現(xiàn)象，影響被加固建筑及鄰近建筑。 （8）噴到樁高后應迅速拔出注漿管，用清水沖洗管路，防止凝固堵塞。相鄰兩樁施工間隔時間應不小于48h，間距應不小于4～6m。 （1）施工前應檢查水泥、外摻劑等的質(zhì)量，樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度、高壓噴射設(shè)備的性能等。 （2）施工中應檢查施工參數(shù)（壓力、水泥漿量、提升速度、旋轉(zhuǎn)速度等）的應用情況及施工程序。 （3）施工結(jié)束后28d，對施工質(zhì)量及承載力進行檢驗、內(nèi)容為樁體強度、承載力、平均直徑、樁體中心位置、樁體均勻性等。 （4）旋噴注漿地基質(zhì)量檢驗標準如表所示。 旋噴（高壓噴射）注漿地基質(zhì)量檢驗標準 允許偏差或允許值項 序 檢查項目單位 數(shù)值檢查方法主控項目1234水泥及外摻劑質(zhì)量水泥用量樁體壓強度及完整性檢驗地基承載力符合出廠要求設(shè)計要求設(shè)計要求設(shè)計要注查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢查看流量表及水泥漿水灰比按規(guī)定方法按規(guī)定方法Mm%mm≤50≤177。2001234鉆孔位置鉆孔垂直度孔深注漿壓力 按設(shè)定參數(shù)指標用鋼尺量經(jīng)緯儀測鉆桿或?qū)崪y用鋼尺量查看壓力表一般項目 567樁體搭接樁體直徑樁身中心允許偏差mmmm200≤50≤用鋼尺量開挖后用鋼尺量開挖后樁頂下500mm處用尺量，D為設(shè)計樁徑第五章 地下室工程施工技術(shù)方案第一節(jié) 基坑挖土施工技術(shù)措施地下室基坑深度為約5m，基坑開挖體積約為5萬立方，基坑采用鉆孔(沉管)灌注樁加一道支撐圍護，配備三臺W1001挖土機，分三階段開挖。 一、施工順序：基坑軸線放樣—施工支護樁、立柱樁及水泥攪拌樁、高壓旋噴樁—挖土至環(huán)梁、支撐頂標高—設(shè)置地表和坡面砼面層—并設(shè)置好地表排水溝及集水井—挖地槽至環(huán)梁、支撐底標高，并設(shè)置水平環(huán)梁和支撐—分層開挖土體至地下室底板底標高—人工邊修土邊設(shè)坑底墊層，并設(shè)置坑底集中排水—挖地槽至承臺及地梁底標高。二、挖土施工技術(shù)按設(shè)計要求挖圍梁外側(cè)土體，并設(shè)好砼面層。待環(huán)梁（冠梁）、支撐砼強度達到80%標準值，且水泥攪拌樁擋墻養(yǎng)護28天齡期以后，以大于1：3放坡分層開挖。挖地槽至圍梁及支撐底標高，設(shè)圍梁支撐。板底墊層施工完畢后，方可二次開挖地槽至承臺及地梁底標高；開挖時要求分段挖地梁、間隔挖承臺，且邊挖邊設(shè)墊層及磚模。設(shè)好二次圍護措施，挖坑中坑土體至設(shè)計標高，并立即設(shè)好墊層。基坑各階段挖土施工必須遵循“開槽設(shè)撐、先撐后挖、分層開挖、嚴禁超挖”的原則。挖土以機械為主，人工為輔，底板底以下土體必須用人工開挖。機械挖土至設(shè)計標高后，立即進行人工修土和設(shè)墊層，并必須在12小時內(nèi)完成。為了減少支護結(jié)構(gòu)變形，要求支護樁內(nèi)側(cè)12m范圍內(nèi)墊層在6小時內(nèi)完成。在用機械挖土時必須注意，挖土深度嚴禁超過設(shè)計標高，不得損壞工程樁、支護樁、圍梁、支撐及立柱；避免擾動開挖面以下的坑內(nèi)土體?？觾?nèi)土體開挖時不得留陡坡，以免基坑內(nèi)土體滑移而引起工程樁偏位。挖出的土體及時外運，不得堆放在基坑四周及坑內(nèi)，否則會使支護結(jié)構(gòu)變形過大，危及基坑安全或造成工程樁偏位。1基坑挖土施工應做到“五邊”施工，即邊挖、邊鑿、邊鋪、邊澆、邊砌，保證基坑土體不長期暴露，確?；臃€(wěn)定。1本工程采用“中心島”開挖方式。支撐分為角撐、對撐多塊流水作業(yè)施工。運土坡道留在基坑角撐中間，坡道面墊建筑垃圾或鋼質(zhì)路基板。1大部分地塊自卸汽車下至坑里運土，但支撐下方的土方盡量應用長臂反鏟機械挖土，承臺和地梁的土方以人工挖土為主，結(jié)合大承臺用挖土機挖土，此層利用二臺塔吊運土和自卸汽車運土。 挖土施工要點（1）基坑土方開挖的順序、方法必須和基坑圍護設(shè)計的工況相一致，并遵循“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴禁超挖”的原則。（2）考慮支撐之間土方采用中心島的挖土方法，由三臺挖機接力式分層挖土。臨時邊坡的坡角不大于1：3，平臺寬度不小于6米，m，嚴格注意坡面上的超高樁，及時截掉。（3）采用長臂反鏟挖機挖土，優(yōu)點在于：挖土半徑大，挖機可以站在支撐立柱頂上(墊以路基板)。分層接力式挖土時，第一臺長臂挖機可以站在邊坡上較遠處。坑中坑挖土時，長臂挖機可以站在較遠距離處，減輕坑中坑圍護擋墻的壓力。（4）自卸汽車在反鏟后方裝土，挖機旋轉(zhuǎn)180度裝車，以保護邊坡穩(wěn)定。角撐區(qū)應覆土并墊路基板方可作業(yè)。（5）機械挖土至底板底（留人工修土厚度），承臺地梁采用人工挖土。雨天停挖，停機前修好邊坡（坡度放緩）。（6）“五邊法”施工，突擊施工混凝土墊層，斜撐區(qū)段墊層混凝土摻早強劑，注意保護塔吊基礎(chǔ)不位移傾斜?；铀闹苓吰禄炷磷o面出現(xiàn)裂縫，及時用砂漿補牢?；油谕帘仨毢妥鰤|層密切結(jié)合，挖出一塊地段，立即做一塊墊層，以利于穩(wěn)定基坑，即進行“五邊法”施工，也就是邊挖土、邊鑿超高工程樁頭，邊做塊石墊層、邊澆混凝土墊層、邊砌磚胎膜，真正做到信息化快速施工。為減少和防止地表水進入基坑，在圍護冠梁頂設(shè)300400mm的集水溝，四周貫通，每隔20m左右設(shè)一500500500mm的集水井，利用泵排除地表水。基底設(shè)置牢固的磚砌排水溝，由坑內(nèi)排向基坑外及四周盲溝，每隔20m設(shè)置集水井尺寸為500500500mm，利用集水井抽水泵向上排水。地下室底板承臺地梁全部施工完成，底板及四周換撐帶混凝土強度達到80%后，即可拆除支撐。在施工底板時用毛石混凝土填塞磚胎模與圍護樁擋土墻之間的空隙，即換撐帶600mm厚。支撐采用“人工鑿除”方式拆除，人工鑿撐前，應在底板面上鋪設(shè)竹笆腳手板草包保護。第二節(jié) 模板工程根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)情況，底板、承臺、地梁采用磚胎膜，所有剪力墻、柱和樓面梁板結(jié)構(gòu)用鋼管夾條及鋼管支撐體系，采用九夾板大模板，樓板模板拼縫加貼膠帶紙，梁模拼縫局部可用油膩括縫后再扎筋，防止漏漿。底板、承臺、地梁支模底板四周均砌磚胎模，用240墻砌筑，磚胎模內(nèi)側(cè)抹水泥砂漿，承臺、地梁與底板高差處也均砌磚胎模。集水井處與底板高差處砌筑240（370）磚胎模。外壁板施工縫高出底板外采用吊模，模板用木模。集水坑凹下底板面的側(cè)壁內(nèi)模板，除按常規(guī)方法支模外，還應注意加鋼管斜對撐，防止內(nèi)模移位變形。澆搗集水坑內(nèi)砼時，應對稱澆搗，防止位移。墻板支模止水帶施工本工程地下室砼墻板與頂板均采用大型組合式木模板，室內(nèi)承重架為Φ48鋼管滿堂紅架子，室外基坑搭施工架配合墻模施工，并用對拉螺栓進行墻模加固。（1）大型組合式木模均需按施工圖進行配模制作，九夾板制作時要直邊統(tǒng)角，保證模板組合拼裝平直縫密，并編號。（2）立模前對施工縫進行處理，清除浮漿和松動石子，必要時錘子鑿毛，并清除鋼板止水帶表面浮漿。（3）在底板施工縫交接處，除模板底部有方木靠邊外，應再在其下方裝一道方木，以防模板和已澆部分底板結(jié)合密實不漏漿。（4）配墻模板時，～，下部拆模，～，待頂板、梁一起澆搗后再拆除，這樣既可提高模板周轉(zhuǎn)率，同時也為消除新老砼接搓不良現(xiàn)象提供了有利條件。（5）砼對模板的側(cè)壓力較大，故需在模板內(nèi)外用對拉螺桿和模板連接使其固450定，螺桿用Φ12縱橫間距@500，外墻的螺桿在中部焊止水片，在定位外模時用Φ6短筋焊于螺桿上，使模板尺寸正確。在孔內(nèi)氣割螺桿，用防水砂漿封口。（6）地下室外墻止水片施工，待墻板鋼筋綁扎后安裝。建議地下室底板面上翻300留水平施工縫，設(shè)300mm高3mm厚的鋼板止水帶，工廠加工成半成品，安裝時現(xiàn)場電焊拼接單側(cè)滿焊。遇柱箍筋時，箍筋斷開，確保鋼板止水帶通過，斷開的柱箍筋與鋼板焊牢，止水帶上下各加一只箍筋，止水帶安裝前用水準儀定位，拉線鋪設(shè)，電焊固定在短筋上。柱模板施工（1）柱模板配一套，當型號不一致時作局部調(diào)整。（2）柱模板分2～4塊組合拼裝，為加快周轉(zhuǎn)和確保砼柱節(jié)點砼質(zhì)量和外形順直。（3）立模前后先在基層上彈出縱橫軸線和周邊線，將木框固定在砼基層面上，并在木框上標出柱中線，柱模四周方木需固定在已找平的木框表面上，這樣柱模位置正確，模板上口平直，為防止底部“跑漿”、“吊腳”提供有效措施。（4）對于斷面小于600的柱子，每邊用二根豎向方木，柱箍采用φ48@500單根鋼管，每節(jié)點二只扣式夾頭固定，對于斷面大于600柱子用3～5根方木，柱箍φ48@500雙根鋼管，二邊加φ12對拉螺桿，柱內(nèi)穿硬塑管，以便于回收螺桿重復使用。樓面梁板模板工程（1）@800，大梁下立桿縱向間距@400，梁寬大于等于400，或梁高1000者，在底模下加立桿，詳見模板支架立桿間距表。滿堂支架即用于樓面梁板砼的承重架，也作為柱、墻砼澆搗的操作架及支撐，豎向步距為1500～1800。（2）平臺九夾板采用散鋪方式，間距約250，九夾板厚18mm用鐵釘和木楞相連接，要避免“挑頭板”現(xiàn)象，九夾板制作時要直邊統(tǒng)角，保證模板組合拼裝平直縫密。梁側(cè)模和柱模安裝要保證梁側(cè)模、柱模能提前拆下。（3）每步距均設(shè)置縱橫方向的水平桿及掃地桿，水平桿及掃地桿應用扣件與立桿連接，并與柱子箍式拉結(jié)。第三節(jié) 鋼筋工程施工順序：鋼筋配料→選料→加工→綁扎底板底筋→底板面筋→暗柱立筋→墻板立筋→柱及墻板橫筋→插筋及予埋件→止水帶安裝、焊接及固定。材質(zhì)要求：用于地下室工程鋼材采用國產(chǎn)大廠生產(chǎn)的鋼材，有出廠合格證和質(zhì)保書。鋼材進場前做好各種鋼材的抽樣，進場后根據(jù)資料要求，在質(zhì)檢部門做好各種試驗工作，待各種試驗數(shù)據(jù)符合規(guī)范要求后，方可用于地下室工程。鋼筋加工：鋼筋在現(xiàn)場指定地點加工，使用各種鋼筋機械加工與人工操作相結(jié)合。各類鋼材按各構(gòu)件部位設(shè)計圖要求加工，各種數(shù)據(jù)和成型尺寸等均按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求。各種成型鋼材按料單進行分類，各構(gòu)件應掛牌整齊堆放，切不混肴。對加工制作好的鋼筋質(zhì)量及數(shù)量先檢查驗收后使用。水平粗鋼筋的連接－鋼筋等強直螺紋連接根據(jù)圖紙要求，鋼筋連接采用電焊連接，即采用閃光對焊。但我公司根據(jù)近年施工經(jīng)驗和鋼筋連接工藝成熟程度，建議水平粗鋼筋連接接頭采用鋼筋等強直螺紋連接。鋼筋綁扎：⑴底板縱橫筋應先彈線，后綁扎，以保證間距均勻。⑵底板φ12～φ16長筋采用二節(jié)或三節(jié)對焊或搭接焊，凡是采用搭接倍數(shù)應符合規(guī)范要求，保護層控制在50mm以上。⑶底板鋼筋分二層，先綁扎下層后上層鋼筋，主副筋間距尺寸和位置方向按圖綁扎。中間可隔檔扎，外圍邊圈每檔綁扎，必要時局部可用電焊適當加固。單面焊接搭接10d，底板雙層筋之間用φ18或φ20螺紋鋼電焊撐固定位，按@1000mm布置，錯開排列。⑷外壁墻立筋盡量1根到位，先暗柱筋后墻體筋。如采用焊接，接縫必須錯開，或與整根間隔綁扎。豎筋與水平筋內(nèi)外位置切不錯位。⑸外壁墻內(nèi)外層立筋采用∽箍筋定位，按@1000mm布置，錯開排列。保持中間均勻間距，控制好內(nèi)外保護層位置。⑹底板筋采用606060mm水泥砂漿墊層，@1000mm錯位墊，墻柱立筋采用404030或40MM，帶鉛絲水泥墊層結(jié)扎固定。⑺底板筋和墻筋規(guī)格按圖，間距均勻，縱橫直筋相互垂直平正，弧筋園順，墻筋橫平豎直。⑻鋼筋加工與綁扎必須做到班組自檢、施工員復檢、技術(shù)部門抽檢，并做好業(yè)主、監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)部門隱蔽工程驗收記錄，確認合格后再進入下一道工序施工。⑼底板筋綁扎后，在澆砼前搭好人行道或操作臺，嚴禁隨意踐踏鋼筋和變形。第四節(jié) 大體積及抗?jié)B混凝土施工 概況地下室底板埋置深度5m左右，因此對底板及外側(cè)壁的混凝土抗?jié)B要求比較高，另外由于地下室長期處于水壓力作用下，對外側(cè)壁與底板混凝土的抗?jié)B有一定要求，設(shè)計要求采用密實性抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為 S6，因此施工中必須予以足夠重視，采取切實可靠的措施，杜絕地下室滲漏的發(fā)生。 大體積混凝土澆筑及養(yǎng)護措施（1）調(diào)整施工工藝設(shè)水平施工縫，對于底板式承臺混凝土分二次澆筑以減少混凝土體積方量，第一次先澆至地下室底板底100處，第二次再統(tǒng)一澆底板，為保證二次澆筑的混凝土能緊密地結(jié)合在一起，形成一個整體，施工時除嚴格按施工規(guī)范中關(guān)于施工縫處理繼續(xù)澆筑混凝土時規(guī)定的有關(guān)條款執(zhí)行。（2）加強對大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據(jù)施工季節(jié)的氣候條件，采取綜合溫控措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫度