【文章內(nèi)容簡介】 客報告。要對顧客個人信息負責(zé)保密。7． 產(chǎn)品防護：目的是防止損壞變質(zhì)或丟失。保護產(chǎn)品標識、搬運、儲存、包裝，防護好產(chǎn)品。包裝物不能影響內(nèi)容物。防護可能是產(chǎn)品的一部分。如設(shè)備接地防雷、防觸電、防靜電等。（E/） 監(jiān)視和測量設(shè)備的控制：，在產(chǎn)品實現(xiàn)策劃過程中就要確定監(jiān)事和測量設(shè)備。其次是監(jiān)視和測量設(shè)備按規(guī)定周期進行檢定，新購置的在使用前要先見檢定，在使用。第三是要保護好監(jiān)視和測量設(shè)備。第四是按監(jiān)視和測量設(shè)備操作規(guī)程操作。第五是一旦監(jiān)視和測量設(shè)備失效，應(yīng)對以前監(jiān)視和測量結(jié)果進行評價處理。第五是校準和檢定記錄應(yīng)保持。第六是計算機軟件用于監(jiān)視和測量時，應(yīng)確定其能力。 測量、分析和改進：測量、分析和改進主要應(yīng)用于三大過程產(chǎn)品的符合性、質(zhì)量管理體系的符合性、持續(xù)改進質(zhì)量管理體系的有效性。 監(jiān)視和測量 顧客滿意：對顧客滿意度進行測量，獲得和利用顧客滿意度的信息，持續(xù)改進質(zhì)量管理體系。 內(nèi)部審核：1）目的是評價質(zhì)量管理體系的符合性和有效性。2）內(nèi)部審核時間間隔不超過12個月。3）審核組長主持全過程。4）編制內(nèi)部審核計劃、檢查表、不符合報告、審核記錄、內(nèi)審報告。召開首末次會議。5）責(zé)任部門對不符合項制定糾正措施并進行整改。6）內(nèi)審結(jié)果提交管理評審。 目的評價管理體系的現(xiàn)狀對環(huán)境的適宜性、充分性和運行的有效性評價管理體系的符合性和運行的有效性主持最高管理者審核組長時間間隔不超過12個月不超過12個月形式可結(jié)合會議、商討、報告等。規(guī)定的程序單獨進行關(guān)聯(lián)自上而下的自下而上的（內(nèi)審結(jié)果提交管理評審，作為管理評審的輸入。） 過程的監(jiān)視和測量：對象質(zhì)量管理體系全過程，目的確定過程能力，最終是改進質(zhì)量管理體系。：對象產(chǎn)品，包括原材料、半成品、成品和其它預(yù)期產(chǎn)品，如工裝。目的驗證產(chǎn)品的符合性。產(chǎn)品放行的原則有具體顧客經(jīng)顧客批準，潛在顧客的產(chǎn)品組織授權(quán)批準。緊急放行除經(jīng)過批準外，還必須是能夠追回和更換的產(chǎn)品。 對象質(zhì)量管理體系全過程產(chǎn)品，包括原材料、半成品、成品和其它預(yù)期產(chǎn)品。針對產(chǎn)品質(zhì)量特性，不同產(chǎn)品有不同的產(chǎn)品要求。目的確定過程能力，最終是改進質(zhì)量管理體系驗證產(chǎn)品的符合性關(guān)聯(lián)不可逆過程能力—指一個過程在質(zhì)量上可能達到的水平，或在人、機、料、法、環(huán)等因素均處于受控的正常工作狀態(tài)下的作業(yè)能力。通常用6倍標準差（6ɑ），表示過程能力大小。 不合格品控制：1）確定不合格，2）緊急情況胯下，采取措施處置不合格，3）評審不合格，根據(jù)不合格的性質(zhì)，嚴重程度，授權(quán)批準確定措施。4）處置并驗證不合格，措施結(jié)果。 數(shù)據(jù)分析:在GB/ 統(tǒng)計技術(shù)，而2000版改為數(shù)據(jù)分析，其目的是便于使用9000標準，說明2000版標準不強調(diào)統(tǒng)計技術(shù)，而側(cè)重數(shù)據(jù)分析，只要進行正確的準確的真實的數(shù)據(jù)信息的收集、分析并用于改進就可以；當然統(tǒng)計技術(shù)是數(shù)據(jù)分析的重要方法。 ，應(yīng)在4個方面進行數(shù)據(jù)分析，即：、。 統(tǒng)計技術(shù)是指企業(yè)在質(zhì)量體系建立和運行過程中，通過恰當?shù)倪x擇和正確使用統(tǒng)計資料與統(tǒng)計方法，進行質(zhì)量分析、質(zhì)量控制與質(zhì)量改進等活動，科學(xué)有效地達到描述統(tǒng)計與推斷統(tǒng)計的應(yīng)用技巧，以保持或改進產(chǎn)品質(zhì)量、工程質(zhì)量或服務(wù)質(zhì)量。 描述統(tǒng)計是通過對統(tǒng)計資料的收集整理，分析簡編和制成圖表用以說明進行統(tǒng)計研究的現(xiàn)象的實際狀況與特征，從大量雜亂無章的統(tǒng)計資料中，得出正確的結(jié)論。 如：柱形圖（產(chǎn)量對比）、圓形圖（人力資源所占比例）、折線圖（一年12個月每月的銷售額）、甘特圖（施工進度）等。 推斷統(tǒng)計是通過對統(tǒng)計資料的收集整理并分析研究后，在已知現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，推導(dǎo)或判斷統(tǒng)計資料之外，已發(fā)生或?qū)l(fā)生的情況與數(shù)量關(guān)系，從而為決策提供較科學(xué)的依據(jù)。如：控制圖（溫控曲線圖）、散布圖（相關(guān)圖）。 統(tǒng)計技術(shù)在質(zhì)量管理體系中的應(yīng)用：（按GB/T190012008標準的條款，建議使用統(tǒng)計技術(shù)） 質(zhì)量管理體系的策劃：（包括程序文件編寫）頭腦風(fēng)暴法（管理體系策劃、程序文件策劃）、流程圖（程序文件），樹圖（文件系統(tǒng)、組織機構(gòu)）； 管理職責(zé)：樹圖（組織機構(gòu)圖、目標展開圖）、矩陣圖（只能分配表）； 資源管理：餅圖（人力資源構(gòu)成、設(shè)備構(gòu)成）、甘特圖（培訓(xùn)計劃、設(shè)備維修計劃）、調(diào)查表（設(shè)備維修調(diào)查表）； 產(chǎn)品實現(xiàn)： 、流程圖， 調(diào)查表、水平對比，、正交試驗、調(diào)查表、水平對比， 圓形圖、柱狀圖、折線圖， 流程圖、調(diào)查表、控制圖； 測量、分析與改進：調(diào)查表、矩陣表、因果圖等。，所以，都要用因果圖，要用對策表。即，要分析原因，制定措施，持續(xù)改進。 改進 持續(xù)改進：利用七個過程持續(xù)改進體系，利用QC小組活動持續(xù)改進體系，利用員工合理化建議持續(xù)改進體系。 糾正措施：1）確定不合格，并確定是否需要采取糾正措施，2）分析原因，針對原因確定糾正措施。3）制定糾正措施，4）實施糾正措施和驗證糾正措施，5）評價糾正措施的有效性。6）糾正措施提交管理評審。 預(yù)防措施：1）評審潛在的不合格，并確定是否需要采取預(yù)防措施，2）分析原因，針對原因確定預(yù)防措施，3）制定預(yù)防措施，4）實施預(yù)防措施和驗證預(yù)防措施，5）評價預(yù)防措施的有效性。6）預(yù)防措施提交管理評審。 第三張介紹職業(yè)健康安全管理標準GB/T2800120/OHSAS18001:2007 一. 新版的變化1. 結(jié)構(gòu)變化：a)；b)。2. 術(shù)語變化： （原版17條，新版23條術(shù)語，新增9條包括替代1條，減少2條—事故和安全）a)新增了9個術(shù)語—“可接受風(fēng)險”（代替可容許的風(fēng)險）、“糾正措施”、“文件”、“健康傷害”、“職業(yè)健康安全方針”、“工作場所”、“預(yù)防措施”、“程序”、“記錄”；b)修改13個術(shù)語—“審核“、“持續(xù)改進”、“危險源”、“事件”、“相關(guān)方”、“不符合”、“職業(yè)健康安全”、“職業(yè)健康安全管理體系”、“職業(yè)健康安全目標”、“職業(yè)健康安全績效”、“組織風(fēng)險”、“風(fēng)險評價”；3. 內(nèi)容變化：a)“工作環(huán)境”術(shù)語有關(guān)，；b)；后邊介紹。c)；后邊介紹。二. 術(shù)語簡介：原版17個，新版23個。1）新增了9個術(shù)語—“可接受風(fēng)險”（實際增8個）、“糾正措施”、“文件”、“健康傷害”、“職業(yè)健康安全方針”、“工作場所”、“預(yù)防措施”、“程序”、“記錄”；只選：：。這一場所有外延—人員外出、影響相關(guān)方等。以人為主體，如物體打擊與高處墜落說的是人的傷害。2）修改13個術(shù)語—“審核“、“持續(xù)改進”、“危險源”、“事件”、“相關(guān)方”、“不符合”、“職業(yè)健康安全”、“職業(yè)健康安全管理體系”、“職業(yè)健康安全目標”、“職業(yè)健康安全績效”、“組織風(fēng)險”、“風(fēng)險評價”；只選：“危險源”變化的解釋—原版定義：可能導(dǎo)致傷害或疾病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞或這些情況組合的根源或狀態(tài)；新版定義：可能導(dǎo)致人體受傷和（或）健康損害的根源、狀態(tài)或行為。 “財產(chǎn)損失”和“工作環(huán)境破壞”不直接與職業(yè)健康安全管理相關(guān)；如銹蝕可能造成財產(chǎn)損失，但不一定是危險源；潮濕的環(huán)境使水泥結(jié)塊變質(zhì)，潮濕的環(huán)境不一定是危險源。但是財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞對職業(yè)健康安全造成影響的風(fēng)險要識別和控制。“事件”—發(fā)生或可能發(fā)生受傷或健康損害，或者死亡的工作相關(guān)情況。原版—導(dǎo)致或可能導(dǎo)致事故的情況。強調(diào)職業(yè)健康安全而不是產(chǎn)品質(zhì)量安全。事故包括質(zhì)量事故。本標準事故是指人體傷害事故。但是質(zhì)量事故可能造成人體傷害事故。“相關(guān)方”—工作場所內(nèi)外與組織職業(yè)健康安全績效有關(guān)的或受其影響的個人或團體。 職業(yè)健康安全—以人為主體，不是產(chǎn)品（質(zhì)量）安全。與危險源變化相一致。強調(diào)范圍，強調(diào)以人為主的職業(yè)健康安全。三. 標準簡介：1）目的2）適用和使用范圍。適用各行各業(yè)；強調(diào)職業(yè)健康安全，如職業(yè)病和人身安全。不是員工身心健康或人文環(huán)境（）、產(chǎn)品安全、財產(chǎn)損失或環(huán)境影響等。（見二）4. 職業(yè)健康安全管理體系要求、風(fēng)險評價和確定控制措施GB/T28001標準的實施是為了識別危險源，確定控制措施，防止減少發(fā)生安全事故，保護員工或其它相關(guān)方的人身健康安全，保證組織平安順利地生產(chǎn)經(jīng)營活動，并符合法律法規(guī)要求。 貫徹實施GB/T28001標準，首先要全面系統(tǒng)地識別危險源，評價其風(fēng)險，是本標準的中心和主要活動，識別不出危險源，就不能提出/制定相應(yīng)的防犯措施，就不能全面系統(tǒng)地貫徹實施本標準。 危險源：可能導(dǎo)致人體受傷和（或）健康損害的根源、狀態(tài)或行為。 1危險源識別范圍：：生產(chǎn)區(qū)，生活區(qū)，辦公區(qū)和相關(guān)方的有關(guān)的活動等。 1）生產(chǎn)區(qū)包括生產(chǎn)車間，施工現(xiàn)場，倉儲，運輸，檢驗試驗場所，附屬設(shè)施——鍋爐房、上水、下水、燃氣、供電、供熱、制冷、壓縮、真空、維修等活動或過程。 2）生活區(qū)包括：宿舍、廚房、食堂、衛(wèi)生間、浴室、倉庫、上水、下水、供電、供熱、燃氣等。 3）辦公區(qū)包括：辦公室、圖書資料室、辦公車輛、門衛(wèi)保安、財務(wù)室、職工保健、保險、辦公環(huán)境、出差和上下班交通安全等。 相關(guān)方：組織在生產(chǎn)、生活和辦公過程中可能與相關(guān)方——外包方、供方或來訪者有關(guān)的交流活動，會產(chǎn)生危險源。如外包運輸過程，供方提供產(chǎn)品或活動都可能產(chǎn)生危險源，組織應(yīng)對外包方、供方、合同方和來訪者等相關(guān)方施加影響。 ：正常的、異常的、緊急狀態(tài)。1）所謂正?；顒泳褪侨粘５幕顒?，是周而復(fù)始的活動。如車間生產(chǎn)活動就是日常活動，是周而復(fù)始的活動。生產(chǎn)線上生產(chǎn)設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，天天如此，時刻都按照安全操作規(guī)程使用設(shè)備，這種正常的生產(chǎn)活動，產(chǎn)生危險源，就用安全操作規(guī)程來約束，防止發(fā)生事故。 2）所謂異?；顒?，是相對于正常而言。如車間大修，就屬于異常，因為不是每天都大修，一般是一年一次或二年一次。在生產(chǎn)或施工過程中還有可能遇到惡劣天氣或環(huán)境都屬于異常情況。要采取臨時性措施防止安全事故發(fā)生。 3）緊急情況就是已經(jīng)發(fā)生了事故。在發(fā)生事故后可能產(chǎn)生次生災(zāi)害，這時的危險源危害更大，必須制定應(yīng)急預(yù)案，防止事態(tài)擴大和造成更大的損失，俗話說“禍不單行”：如火災(zāi)的發(fā)生會造成人員窒息，燒傷，墜落等事故：不會自救，不會搶救就會造成人員傷亡。所以應(yīng)編制應(yīng)急預(yù)案。并對自救、搶險和搶救方面的知識、技術(shù)和技能進行培訓(xùn)和演練。 C．在識別危險源時，應(yīng)注意：過去時、現(xiàn)在是、將來時。1）過去時，以往遺留的危險源。如拆除施工或基礎(chǔ)施工，地下的高壓電線，燃氣管道等沒有調(diào)查清楚可能會造成安全事故。2）現(xiàn)在時，目前的活動過程產(chǎn)生的危險源。 3）將來時，組織的生產(chǎn)或有關(guān)活動也可能會給相關(guān)方或社會帶來危害，如提供給顧客的產(chǎn)品時沒有提供必須的“安全使用說明書”，也可能會給顧客帶來傷害。組織在生產(chǎn)活動中產(chǎn)生的有害物品不及時處理，也會給相關(guān)方造成傷害，如醫(yī)用有害廢物不及時正確處理；不用的過期的安全帽不回收處理流入社會將來都會給相關(guān)方或社會造成危害。危險源的最大特點是動態(tài)的，生產(chǎn)活動特別是施工活動，危險隨時可能發(fā)生。所以危險源的識別不是一勞永逸的。例如某護坡砌筑工程，剛挖好的基槽，當天夜里就下了一場雨，第二天監(jiān)理工程師要求把基槽按原軸線加寬700mm,加深300mm, 當挖到一定程度時滑坡塌方了，造成了安全事故。其主要原因是沒有及時的識別危險源。雨水是產(chǎn)生滑坡的原因，基槽加深加寬使護坡的坡度變陡也是滑坡塌方的原因，兩個危險源疊加在一起造成了滑坡塌方安全事故。所以班前安全教育和危險源的識別對企業(yè)尤其重要。2 危險源辨識方法：（或工作）流程分析法將公司的工藝流程（或部門工作流程）進行危險源分析，找出存在危害的環(huán)節(jié)，從中辨識可能存在的危險源。用預(yù)先設(shè)計好的《危險源辨識評價一覽表》發(fā)到各部門或班組進行調(diào)查，以獲取危險源的第一手資料。 現(xiàn)場觀察法到現(xiàn)場觀察各類設(shè)施、場地，分析操作行為、安全管理狀況等，以獲取危險源資料。通過查閱并分析各類傷亡事故和職業(yè)病發(fā)生記錄、報告，以及整改措施等獲取危險源資料。 信息收集辨識法收集整理歷年來來自同行業(yè)或相關(guān)方的建議，投訴記錄，特別是員工的職業(yè)健康安全需求，以獲取危險源資料。3控制措施：a)列入目標和管理方案實施改進；（消除）b)以程序和作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)范行為；c)列入技術(shù)改進措施，采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料；如:采用自動控制裝置；用低毒、低燃物代替高毒、高燃物；（替代、工程控制措施）d)教育培訓(xùn)；e)制訂應(yīng)急預(yù)案；f)采用個體防護；g）設(shè)備維修改造。將危害與接觸者隔離，如：采用機器防護裝置，電氣的屏蔽措施，有毒有害作業(yè)區(qū)域的排風(fēng)系統(tǒng)等。h) 采用管理控制措施，如管理制度，檢查制度；采取輪班制以減少暴露時間；某些作業(yè)過程在現(xiàn)場無人時進行。i)標志、警告。警示性標識。識別危險源： ▲1按照危害/事故系統(tǒng)地分析識別危險源，舉例如下：序號事故/傷害危 險 源1觸電A用電/檢修/安裝無方案/不認真實施b安裝不符合規(guī)范（三相五線制 三機配電 三機保護 一機一閘）c用電無規(guī)定d拆接線非電工操作e漏電保護器不合格/無3C認證/不檢查f插座著水/灰塵多g手持電動工具絕緣不合格/不檢測h電線纜絕緣不合格/老化i絕緣鞋/ 手套不合格/不正確使用j避雷設(shè)施不合格/不檢測2火災(zāi) a禁煙火區(qū)無標識/在禁煙火區(qū)吸煙/臥床吸煙b禁煙火區(qū)無規(guī)定c電氣焊作業(yè)無動火規(guī)定/不執(zhí)行/無證操作d防靜電區(qū)管理無規(guī)定/防靜電裝置不合格/不檢測e防爆電氣使用無規(guī)定/不合格f易燃易爆化學(xué)品搬運儲存使用處置無規(guī)定/無上崗證/無防雷裝置3交通事故a無證駕駛b無交規(guī)教育培訓(xùn)/違規(guī)駕車（酒后疲勞駕駛 走思）c車輛帶病行駛d 不遵守交規(guī)4物體打擊a安全帽不合格/不正確使用b施