sixsigma六標(biāo)準(zhǔn)差培訓(xùn)教材(編輯修改稿)
2025-05-03 00:45 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 的監(jiān)督n 檢查圖表n 控制圖表 SIX SIGMA MAIC質(zhì)量方法建置 項目稽核與項目管控 架構(gòu)圖─產(chǎn)品細(xì)部設(shè)計?允差設(shè)計?項目管理?SIX SIGMA規(guī)格管制技術(shù)─n 美國兩位管理大師柯普朗教授（）暨諾頓教授()所提倡之“平衡計分卡”(Balanced Scorecard)制度, 近年來受到全球企業(yè)界的矚目。由于此一制度對企業(yè)經(jīng)營績效之提升,深具威力,在美國己有半數(shù)以上之績優(yōu)企業(yè)競相實施。n 平衡計分卡之主要功能在于將企業(yè)之策略轉(zhuǎn)化為具體之行動, 俾創(chuàng)造企業(yè)之優(yōu)勢。其特性為: 在財務(wù)性指標(biāo)(結(jié)果指標(biāo))與營運性指標(biāo)(過程指標(biāo))之間求取平衡, 而能為企業(yè)提供全面之管理架構(gòu), 其所涵蓋之四大構(gòu)面(財務(wù)面、顧客面、企業(yè)內(nèi)部流程面、學(xué)習(xí)與成長面), 倘能落實推行, 對競爭力之增強暨企業(yè)愿景之實現(xiàn), 裨益極巨。n 本中心為協(xié)助我國企業(yè)界有效導(dǎo)入此一新管理制度, 特經(jīng)精心籌劃開設(shè)本項講座, 藉資服務(wù)。SIX SIGMA MAIC質(zhì)量改善步驟說明項次方法步驟SIX SIGMA重點方法內(nèi)容說明1測 定Measurement11. 制程管制與量測技術(shù)12. 計算與管制關(guān)鍵質(zhì)量特性的Cpk值13. 規(guī)劃測量系統(tǒng)分析(MSA)14. 衡量并提升顧客滿意度2分 析Analysis21. 思考模式與曼陀羅思維方法22. 頭腦風(fēng)暴法(BRAINSTORNMING)與因果分析23. 劣質(zhì)成本分析與計算質(zhì)量成本24. 質(zhì)量機能展開(QFD)3改 善Improvement31. 實驗設(shè)計(DOE)與田口方法(TAGUCHI MET HODS)32. 消除產(chǎn)生問題的原因33. 推動并落實源流管制方法34. 制程參數(shù)設(shè)計方法4管 制Control41. 落實推動統(tǒng)計制程管制42. 標(biāo)竿學(xué)習(xí)法與水平對比法(BENCHMARKING)43. 落實PPM管理技術(shù)44. 工程規(guī)格管制技術(shù) SIX SIGMA質(zhì)量項目方法架構(gòu)體系與技術(shù)模式范例說明注:1. 「管理」首重「計劃」Plan計劃Do執(zhí)行Check檢核Ation采取行動(改善)2. 「計劃」要求充份「溝通」「計劃」要求充份「研討」 SIX SIGMA質(zhì)量技術(shù)定位(一) 「SIX SIGMA質(zhì)量技術(shù)」是特別規(guī)劃為「研發(fā)、設(shè)計、工程、技術(shù)、制造、質(zhì)量」單位專業(yè)技術(shù)人員使用的技術(shù)方法與軟件工具。「SIX SIGMA質(zhì)量技術(shù)」是一種解決「研發(fā)、設(shè)計、工程、制造」質(zhì)量問題的技巧。因為要在種種「工程、技術(shù)、成本」限制下制造「零缺點質(zhì)量」是非常不容易突破的質(zhì)量技術(shù)，因之SIX SIGMA質(zhì)量技術(shù)要求絕對完美。通常要求系透過「系統(tǒng)設(shè)計、參數(shù)設(shè)計、允差設(shè)計」各種數(shù)量化的設(shè)計與管控，才能達(dá)成「零缺點的設(shè)計質(zhì)量」。只有「零缺點的設(shè)計質(zhì)量」才能產(chǎn)生「零缺點的制造質(zhì)量」。(二) 因為SIX SIGMA質(zhì)量技術(shù)只有在被使用后才有意義，才知道SIX SIGMA規(guī)格管制技術(shù)的重要性，所以SIX SIGMA質(zhì)量技術(shù)必須考慮市場評價，SIX SIGMA專業(yè)性固然重要，SIX SIGMA綜合運用的能力卻更不容忽視。(三) 各項質(zhì)量制度都是要求「堅持持續(xù)制程參數(shù)改善」；但是「堅持持續(xù)制程參數(shù)數(shù)量化、制程參數(shù)最佳化的組合條件」，其計算過程非常煩雜，且困難度甚高。如不設(shè)法運用「質(zhì)量專業(yè)計算機軟件運算」將不易設(shè)計、計算、驗證「規(guī)格中心值」最佳化的「制程參數(shù)設(shè)計的各項數(shù)據(jù)」。最適值的「制程允差設(shè)計組合條件」，必將無法計算，無法量測。且無法「驗證」各項「制程參數(shù)」是否正確。(四) 跨越SIX SIGMA認(rèn)知門坎，掌握企業(yè)質(zhì)量生存法則，SIX SIGMA技術(shù)力自在其中。項目改善之作業(yè)程序與建議事項1. 科技產(chǎn)品之質(zhì)量策略：低成本、高質(zhì)量、全良品2. 質(zhì)量目標(biāo)：零缺點、零不良3. 工具與方法主要工具與方法：FMEA、質(zhì)量規(guī)劃與項目改善輔助工具與方法：IE改善、5S運動與小集團(tuán)活動、ZD計劃團(tuán)結(jié)圈活動、品管圈活動4. 步驟與程序(1) 找出技術(shù)與管理上之關(guān)鍵問題點。(2) 依據(jù)『嚴(yán)重度、發(fā)生度與難檢度』三個層面進(jìn)行『技術(shù)要因分析』，并計算風(fēng)險優(yōu)先數(shù)。(3) 編寫FMEA作業(yè)手冊。(4) 選擇并建立模式體系(一)(二)(三)。(5) 整理、編寫FMEA、FTA窗體并建立制度。(6) 設(shè)定項目計劃，及質(zhì)量數(shù)據(jù)目標(biāo)，計算PP、PPK、CP、CPK值。(7) 草擬行動計劃、編寫改善報告，并建立管制計劃。透過『項目改善』制度，實施『全力降低成本項目計劃』，提升『企業(yè)競爭實力』。5. 項目改善制度(1) 建立不良模式分析(FEMA：Failure Mode amp。 Effects Analysis)制度，實施『質(zhì)量規(guī)劃作業(yè)制度』。(A) 設(shè)計FMEA制度(B) 制程FMEA制度項目溝通與超級嚴(yán)重缺點的處理安排?規(guī)劃『時程表』(一)專案(1) 質(zhì)量問題(2) 成本問題(3) 交期問題(4) 安全問題撰寫『計劃』(二) 項目計劃定義
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