年產10000噸生物柴油環(huán)評分析(簡要稿)(編輯修改稿)
2025-05-01 23:20 本頁面
【文章內容簡介】 反應。分離出的甘油從第一反應器底部排出。這些甘油相對富含皂化物，通過收集罐和進料泵直接被送入甘油處理單元。第一反應器頂部排出的輕質相加入新鮮甲醇和催化劑后進入第二反應器。第二反應器的操作條件和反應容積與第一反應器相同。第二反應器底部分離出的甘油相對富含甲醇和催化劑，通過泵循環(huán)回到酯交換單元。第二反應器頂部排出的輕質相加入甲醇和催化劑后進入第三反應器。第三酯交換反應器為攪拌式，無外部循環(huán)回路。第三反應器排出的混合物包含產品（脂肪酸甲酯）、過量甲醇、甘油（副反應產物）和少量皂化物，被送入甲酯/甘油分離單元。C、甲酯／甘油分離第3 反應器排出的反應混合物中包含產品（甲酯）、過量甲醇、甘油（反應副產品）和少量皂化物（產生于甲酯皂化副反應），經部分閃蒸甲醇后，被送入重力分離器。進入分離器之前，經換熱器將甲酯加熱，然后送入閃蒸鼓。約60%的甲醇在此被蒸發(fā)出去，使得從甲酯中分離出甘油的連續(xù)操作更為容易。甲醇在換熱器中冷凝后直接送入干燥甲醇收集罐，從此重新進入工藝回路。來自分離器的蒸發(fā)甲醇被送入排氣冷凝系統(tǒng)。沉降在分離室（包含甘油，部分過量甲醇和幾乎全部皂化物）底部的甘油（重相），經泵被送入收集罐。然后經泵被送入甘油處理單元。分離器排出的甲酯仍含有微量甘油、皂化物和催化劑。這些雜質在甲酯罐中被水洗滌。洗滌后的甲酯經泵送入最終甲酯/甘油離心分離單元。D、最終甲酯／甘油離心分離經過洗滌的甲酯，先經換熱器部分加熱，然后被送入離心分離器。離心分離器排出的水／甘油被送入甘油處理單元。如果離心分離器發(fā)生故障，設備的壓力控制器會自動將水／甘油送入不合格產品罐，然后由泵將其送入甲酯罐予以回收。離心分離器排出的不含甘油、催化劑和皂化物的甲酯必須進行干燥，以排除殘留的水分和甲醇，然后送入甲酯提純單元。E、甲酯提純／甲醇閃蒸已干燥甲酯流經熱回收換熱器，蒸汽流經換熱器，待干燥的甲酯通過這兩個換熱器被加熱，然后被送入最終閃蒸鼓（操作溫度約110℃，）去除所含水分和甲醇。如要求的含水量越低，則所應達到的真空度越高。此外還需增加附加冷凍單元，用于冷凝中的水分和甲醇。如果冷卻水溫度太高，不能達到所需的真空度，則必須增加附加冷凍單元。閃蒸鼓排出的甲酯先經換熱器進行熱回收，再經水冷換熱器冷卻到30～40℃，然后由泵送至儲罐。閃蒸鼓蒸發(fā)出的濕甲醇由真空冷凝器冷凝，然后送入甲醇精餾單元。F、排放氣體冷凝和回收本單元由排放總管和洗滌系統(tǒng)
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