【文章內(nèi)容簡介】 版臺而對版臺施壓。按壓板運動軌跡不同，又可分為兩類：一種是壓板繞固定鉸鏈擺動，故在開始模壓的那一瞬間，壓板工作面與模版面之間有一定傾角，使模切版較早地切入紙板下部，這就容易造成模切版下部壓力過重而上部還未切透的現(xiàn)象。此外模壓力P的分力還會引起紙板的橫向位移。另一種壓板運動機構(gòu)見圖15。工作時，壓板4在連桿3的帶動下，先以圓柱滾子8為支點，在機座的平導(dǎo)軌9上擺動，待壓板的工作面由傾斜轉(zhuǎn)到與模壓版5平行的位置時，再以平移的方式平行壓向模切版。立式平壓平模壓機具有結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、易于掌握其操作和更換模切壓痕版等優(yōu)點，但勞動強度較大，生產(chǎn)效率低，每分鐘工作次數(shù)多為20~30次，常用于小批量生產(chǎn)。國產(chǎn)立式平壓平模壓機有MLB880等型號。臥式平壓平模壓機的版臺和壓板工作面均呈水平位置，下面的壓板由機構(gòu)驅(qū)動向上壓向版臺而進行模切壓痕。由于臥式模壓機壓板的行程較小，用手動放進或取出紙板是比較困難的，故通常都帶有自動輸紙系統(tǒng)，其總體結(jié)構(gòu)與單張紙膠印機類似，整機由紙板自動輸入系統(tǒng)、模壓部分、紙板輸出部分以及電氣控制、機械傳動等部分組成。有的還帶有自動清廢裝置，如圖16所示。其中紙板輸入部分1和輸出部分4與單張紙膠印機原理基本相同。模壓部分2常由肘節(jié)、凸輪軸或雙肘桿系統(tǒng)施壓。一般施壓系統(tǒng)都設(shè)有壓力漸進和壓力延時裝置，可按模壓工藝的需要選擇保壓時間。壓力調(diào)整由專門機構(gòu)完成，可在機器運行中或停機時隨時調(diào)節(jié)。圖中3為清廢排屑部分。臥式平壓平模壓機工作安全可靠，其自動化程度和生產(chǎn)效率都比較高，是平壓平模壓機中先進的機型。國產(chǎn)這類機型有MQW860、MY820型等；國外常見的有瑞士BOBST公司的SP102BM型。二、 圓壓平模壓機圓壓平模壓機主要由作往復(fù)運動的平面形版臺和轉(zhuǎn)動的圓筒形壓力滾筒組成。在工作行程中，版臺向前移動，壓力滾筒壓住紙板，并以與版臺相同的表面線速度轉(zhuǎn)動，對紙板進行模切和壓痕?；貜?fù)行程時，版臺向后返回，壓力滾筒的工作面不與模切版接觸。這類模壓機根據(jù)壓力滾筒在一個工作循環(huán)中不同的旋轉(zhuǎn)情況，又可分為?；剞D(zhuǎn)、一回轉(zhuǎn)、二回轉(zhuǎn)等幾種，正反轉(zhuǎn)圓壓平模壓機屬簡易型，其正反行程都可是工作行程。因圓壓平模壓機采用了圓筒形的壓力滾筒代替壓板，故模切時不再是“面接觸”，而是“線接觸”，使機器在模壓時素承受的壓力較小，而且均勻地分布在一段長的時間內(nèi)，因而機器的負(fù)載比較平穩(wěn)，可進行較大幅面的模切。但由于壓力滾筒與版臺對滾時產(chǎn)生的分力容易引起刀線刃口的變形或移位。三、 圓壓圓模壓機圓壓圓模壓機的版臺和壓切機構(gòu)兩者的工作部分都是圓筒形的，工作時，送紙輥將紙板送到模壓版滾筒與壓力滾筒之間，由兩者將其夾住對滾時進行模壓，模壓版滾筒旋轉(zhuǎn)一周，就是一個工作循環(huán)。圓壓圓模壓機的模切方式，一般分為硬切法和軟切法兩種。硬切法是指模切時模切刀與壓力滾筒表面硬性接觸，因而模切刀較容易磨損。軟切法是在壓力滾筒的表面覆蓋一層工程塑料，模切時，切刀可有一定的切入量，這樣既可保護切刀，又能保證完全切斷，但需定期更換塑料層。由于圓壓圓模壓機工作時，滾筒連續(xù)旋轉(zhuǎn)，因而其生產(chǎn)效率是各類模壓機中最高的。但模切版要彎曲成曲面，制版、裝版比較麻煩，成本也比較高，技術(shù)上有一定難度，所以，圓壓圓模壓機常用于大批量生產(chǎn)。當(dāng)前，先進的模切設(shè)備大多向印刷、模切組合全自動的方向發(fā)展，將模壓機構(gòu)和印刷機連成一條自動生產(chǎn)線，其結(jié)構(gòu)形式多種多樣。這種生產(chǎn)線由四個主要部分組成，即進料部分、印刷部分、模切部分、送出部分等。進料部分間歇地將紙板輸入到印刷部分，可根據(jù)不同的用料形式、尺寸、種類等方便、準(zhǔn)確地進行調(diào)整。印刷部分可由4~8色印刷單元組成，可采用凹版、膠版、柔性版等不同方法。這部分具有較先進的印刷功能，并配備有各自的自動干燥系統(tǒng)。模切部分可以是平壓模壓機，也可以是圓壓模壓機，且都備有清廢裝置，可自動排除模切后產(chǎn)生的邊角廢料。輸送部分是將模壓加工完成后的產(chǎn)品收集整理并送出，從而保證進料部分、印刷部分和模切部分能夠順利地實現(xiàn)高速連續(xù)化作業(yè)。圖17是這類模壓機的一個例子。第五節(jié) 模切壓痕加工中常見故障及處理模切壓痕加工中常見故障及處理可歸納為：⑴ 模切壓痕位置不準(zhǔn)確。產(chǎn)生故障的原因是排刀位置與印刷產(chǎn)品不相符；模切與印刷的格位未對正；紙板叼口規(guī)矩不一；模切操作中輸紙位置不一致；操作中紙板變形或伸張，套印不準(zhǔn)。解決辦法是根據(jù)產(chǎn)品要求，重新校正模版，套正印刷與模切格位；調(diào)整模切輸紙定位規(guī)矩，使其輸紙位置保持一致；針對產(chǎn)生故障的原因，減少印刷和材料本身缺陷對模切質(zhì)量的影響。⑵ 模切刃口不光。產(chǎn)生原因是鋼刀質(zhì)量不良，刃口不鋒利，模切適性差；鋼刀刃口磨損嚴(yán)重，未及時更換；機器壓力不夠；模切壓力調(diào)整時，鋼刀處墊紙?zhí)幚聿划?dāng)，模切時壓力不適。排除方法是根據(jù)模切紙板的不同性能，選用不同質(zhì)量特性的鋼刀,提高其模切適性；經(jīng)常檢查鋼刀刃口及磨損情況，及時更換新的鋼刀；適當(dāng)增加模切機的模切壓力；重新調(diào)整鋼刀壓力并更換墊紙。⑶ 模切后紙板粘連刀版。原因是刀口周圍填塞的橡皮過稀，引起回彈力不足，或橡皮硬、中、軟性的性能選用不合適；鋼刀刃口不鋒利，紙張厚度過大，引起夾刀或模切時壓力過大。可根據(jù)模版鋼刀分布情況，合理選用不同硬度的橡皮，注意粘塞時要疏密分布適度；適當(dāng)調(diào)整模切壓力，必要時更換鋼刀。⑷ 壓痕不清晰有暗線、炸線。暗線是指不應(yīng)有的壓痕，炸線是指由于壓痕壓力過重、紙板斷裂。引起故障的原因是：鋼線墊紙厚度計算不準(zhǔn)確，墊紙過低或過高；鋼線選擇不合適；模壓機壓力調(diào)整不當(dāng)，過大或過??；紙質(zhì)太差，紙張含水量過低，使其脆性增大，韌性降低。應(yīng)重新計算并調(diào)整鋼線墊紙厚度；檢查鋼線選擇是否合適；適當(dāng)調(diào)整模切機的壓力大??；根據(jù)模壓紙板狀況，調(diào)整模切壓痕工藝條件，使兩者盡量適應(yīng)。⑸ 折疊成型時，紙板折痕處開裂。折疊時，如紙板壓痕外側(cè)開裂，其原因是壓痕過深或壓痕寬度不夠；若是紙板內(nèi)側(cè)開裂，則為模壓壓痕力過大，折疊太深。可適當(dāng)減少鋼線墊紙厚度；根據(jù)紙板厚度將壓痕線加寬；適當(dāng)減小模切機的壓力；或改用高度稍低一些的鋼線。⑹ 壓痕線不規(guī)則。原因是鋼線墊紙上的壓痕槽留得太寬，紙板壓痕時位置不定；鋼線墊紙厚度不足。槽形角度不規(guī)范，出現(xiàn)多余的圓角，排刀、固刀緊度不合適，鋼線太緊，底部不能同壓板平面實現(xiàn)理想接觸，壓痕時易出現(xiàn)扭動；鋼線太松，壓痕時易左右竄動。排除辦法是更換鋼線墊紙，將壓痕的槽留得窄一點；增加鋼線墊紙厚度，修整槽角；排刀固刀時其緊度應(yīng)適宜。第六節(jié) 激光模壓概述激光制版系統(tǒng)就是應(yīng)用激光和計算機等技術(shù)來加工模切壓痕版。這種模版制造方法能使底版制作實現(xiàn)自動化。操作中，只要把待模切產(chǎn)品的圖樣、紙板厚度等參數(shù)輸入電子計算機，便可控制底版制作系統(tǒng)，使底版按照所需模版圖樣在激光束下自動地移動。這種模版制作方法改變了傳統(tǒng)的鉛空法或鋸切法中精度差、速度慢、沒有重復(fù)性、無法適應(yīng)包裝自動化生產(chǎn)線要求的狀況。目前激光切割的模版已廣泛應(yīng)用于印刷、包裝裝潢行業(yè)，產(chǎn)品涉及到汽車、家電、輕工、食品、藥品、宣傳等領(lǐng)域。這種新工藝的優(yōu)點可歸納為：⑴ 激光切割速度快、周期短。激光切割可提高工效幾倍甚至十幾倍。一般情況下，一塊模切版只需1~3小時即可完成編程及切割任務(wù)。⑵ 質(zhì)量好、精度高。激光制作模壓版由計算機控制，尺寸精度可提高一個數(shù)量級，誤差177。任何復(fù)雜圖形都可加工。對于異型板、多聯(lián)版及一