紙箱彩盒的模切培訓(xùn)教材-wenkub
2023-04-17 00:11:00 本頁面
【正文】 產(chǎn)品各項指標(biāo)是否符合要求，在確認(rèn)所檢各項均達到標(biāo)準(zhǔn)，留出樣張后，即可正式開機生產(chǎn)。對折疊式紙盒，還應(yīng)作成型規(guī)格、質(zhì)量等項檢驗。規(guī)矩是在模切壓痕加工中，用以確定被加工紙板相對于模版位置的依據(jù)。一般分兩步進行。第三節(jié) 模切壓痕工藝一、 加工工藝流程概述一般模切壓痕工藝的流程為：上版調(diào)整壓力確定規(guī)矩粘塞橡皮試壓模切正式模切整理清廢成品檢查點數(shù)包裝二、 加工工藝過程以模切壓痕加工主要對象——紙盒為例，一般需要經(jīng)過開料印刷表面加工 模切壓痕 制盒的過程在模切壓痕之前要制作模壓版，模壓版的格位必須與印刷的格位相符；而后在模切機上利用模壓版按工藝流程對印后紙板進行加工。夾緊力的大小是通過固版鎖的調(diào)整來控制的。以空鉛作襯空材料的模版固刀，可在版框四周加放木條后，用固版鎖直接固牢。⑷ 檢查核對。盒芯之間應(yīng)有足夠的間隙以粘貼橡皮條，并保持刀口光潔，兩線間的間距應(yīng)大于5mm，如圖10所示。就是將盒芯緊排在一起，產(chǎn)品公 共邊緣使用同一條切線，模切時一刀將相鄰的兩個盒芯切開。拼版就是將若干個模切版塊拼裝成整個模切版。利用金屬空鉛作襯空材料，排刀時按一定的工藝要求，用空鉛直接將刀線固定在模壓版的指定位置上，其操作類似于活字印刷中的排版操作。故適于加工批量小、紙張薄、形狀復(fù)雜的產(chǎn)品；中硬性鋼刀則介于兩者之間。但有些模切線為非直線，尚需將鋼刀成型為相應(yīng)的形狀，這又要求鋼刀的材質(zhì)有較高的彈性和韌性。模版的準(zhǔn)確度完全取決于操作者個人的技術(shù)水平；二是采用現(xiàn)代技術(shù)，用X和Y的坐標(biāo)系統(tǒng)、分段重復(fù)的方法以及數(shù)控計算機系統(tǒng)等，使轉(zhuǎn)移復(fù)制圖樣的作業(yè)自動化，加上模版制作設(shè)備的改進，使制作的模版能以較高的精確度來滿足加工要求；近年來又出現(xiàn)了激光制版系統(tǒng)，可將制版的精確度和自動化程度提高到一個新的高度，可完全排除人為的誤差。膠合板（合成板）襯空材料制版工藝流程如圖7所示鉛襯空材料制版工藝流程如圖8所示⑴ 底版的制作。⑶ 避免多個相鄰狹窄廢邊的聯(lián)結(jié)，應(yīng)增大其連接部分，使其連成一塊，便于清廢，如圖4。為使模版的鋼刀、鋼線具有較好的模切適性，產(chǎn)品設(shè)計時應(yīng)考慮模切的工藝性；⑴ 開槽開孔的刀線應(yīng)盡量采用整線，線條轉(zhuǎn)彎處應(yīng)帶圓角，防止出現(xiàn)相互垂直的鋼刀拼接。鋼刀和鋼線在整個模壓版中的位置，是按圖樣用許多單件的襯空材料組裝固定而成。⑴ 整體式模壓版。⑵ 非金屬類襯空材料模壓版。② 鋼類襯空材料模壓版。一、 模切壓痕版的分類及特點按制版時采用不同的襯空材料分。二、 模壓原理模壓前，需先根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求，用鋼（即模切刀）和鋼線（即壓線刀）或鋼模排成模切壓痕版（簡稱模壓版），將模壓版裝到模壓機上，在壓力作用下，將紙板坯料軋切成型，并壓出折疊線或其他模紋。在基材紙板成型中，有時也需要用模壓加工的方法。折疊紙盒是用各類紙板或彩色小瓦楞紙板作成。模壓加工的特點，使其越來越廣泛地應(yīng)用于各類印刷紙板的成型加工中，已經(jīng)成為印刷紙板成型加工不可缺少的一項重要技術(shù)。壓痕還包括利用陰陽模在壓力作用下將板料壓出凸凹或其他條紋形狀，使產(chǎn)品顯得更加精美并富有立體感。紙箱彩盒的模切培訓(xùn)教材（啤機部分）第一章 模切與壓痕模切工藝就是用模切刀根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求的圖樣組合成模切版，在壓力作用下，將印刷品或其它板狀坯料切成所需形狀和切痕的成型工藝。在大多數(shù)情況下，模切壓痕工藝往往是把模切刀和壓線刀組合在同一個模版內(nèi)，在模切機上同時進行模切和壓痕加工的，故可簡單稱之為模壓。一、 產(chǎn)品的分類及特點目前，采用模壓加工工藝的產(chǎn)品主要是各類紙容器。制作時，主要經(jīng)過印刷、表面加工、模切壓痕、制盒等工作過程，其平面展開結(jié)構(gòu)是由輪廓裁切線和壓痕線組成，并經(jīng)模切壓痕技術(shù)成型，模壓是其主要的工藝特點。制作瓦楞紙箱的原材料，是用瓦楞紙板，加工是多采用圓盤式分紙刀進行裁切，用壓線輪滾出折疊線。模壓版結(jié)構(gòu)及工作原理如圖1所示。由圖可知，模壓版所用材料主要有鋼刀、鋼線、襯空材料及橡皮等，而鋼刀鋼線在模壓版中的位置是由襯空材料來確定固緊的。如鋼型刻版等，制版時需經(jīng)機械加工，因而工藝復(fù)雜，難度較高，重復(fù)使用率低，成本高，周期長；但堅固耐用，比較適用于大批量或定型產(chǎn)品的模切。所用襯空材料包括各類木板、鋅木合釘板、膠合板等，這類襯空材料制版精度高、加工方便、成本低。在整塊襯空材料上按圖樣開出溝縫，在溝縫中嵌入鋼刀或鋼線加以固緊而形成的模壓版。其特點是改版靈活，材料的重復(fù)使用率高，可節(jié)省制版材料。如圖2。⑷ 防止出現(xiàn)連續(xù)的多個尖角，對無功能性要求的尖角，可改成圓角，如圖5。就是按照產(chǎn)品設(shè)計或樣品的要求，將平面展示圖上所需裁切的模切線和折疊的壓痕線圖形，按實樣大小比例，準(zhǔn)確無誤地復(fù)制到底版上，并制出鑲嵌刀線的狹縫。⑵ 鋼刀、鋼線的鍘切及成型加工。鋼刀材質(zhì)分硬性、中硬性和軟性三種，硬性鋼刀的硬度及耐磨性高。鋼刀鍘切的長度以少拼接為宜，且成型后一般不宜再進行鍘切；成型后的鋼刀鋼線，其刃口和刀底應(yīng)相互垂直，以保持鋼刀鋼線刃口延長線上的每一點都處于同一平面內(nèi)。這時要求工作人員能夠靈活自如地正確運用各種規(guī)格的空鉛，排出的模壓版不能在工作時松動或竄線。目前模切壓痕加工中，各中小型包裝紙盒越來越多，因此排刀中拼版數(shù)量也不斷增加。拼版時咬口應(yīng)保持為完整的一條直線，要考慮便于清廢，如圖9所示 ② 雙刀切拼版。③ 接橋拼版。排刀完成后，需根據(jù)制版要求對拼裝組合的模版作一次全面檢查，核對無誤后才能正式開始固刀。對用膠合板作襯空材料的模切版，加工的狹縫應(yīng)與鋼刀、鋼線的厚度相符，以便能將刀線擠緊，必要時可在縫中夾擠襯空材料，但不得變動刀線的正確位置；還可根據(jù)整個版面的具體情況加放木條，用固版鎖夾緊固牢。⑹ 壓印樣張。將制作好的模壓版，安裝固定在模切機的版框中，初步調(diào)整好位置，獲取初步模切壓痕效果的操作過程稱為上版。先調(diào)整鋼刀的壓力：墊紙后，先開機壓印幾次，目的是將鋼刀碰平、靠緊墊版，然后用面積大于模切版版面的紙板（通常使用400~500g/㎡）進行試壓，根據(jù)鋼刀切在紙板上的切痕，采用局部或全部逐漸增加或減少墊紙層數(shù)的方法，使版面各刀線壓力達到均勻一致；再調(diào)整鋼線的壓力；，為使鋼線和鋼刀均獲得理想的壓力，應(yīng)根據(jù)所模壓紙板的性質(zhì)對鋼線的壓力進行調(diào)整。在版面壓力調(diào)整好以后，應(yīng)將模版固定好，以防模壓中錯位。橡皮粘塞在模版主要鋼刀刃口的兩側(cè)。每工作一天，應(yīng)重新對產(chǎn)品各項要求檢查一次，以便及早發(fā)現(xiàn)問題并進行處理。三、 工藝參數(shù)及其影響模切壓痕加工中的主要工藝參數(shù)有模切壓力、工作幅面尺寸和模切速度。所需的模切壓力可用下式計算：P=K1*L*F式中：P為模切壓力；L為模切周邊總長（包括切口和壓線）；F為單位長度切口和壓線的模切力；K1為考慮實際生產(chǎn)中各種不利因素的系數(shù)，取K1=。無論是何種類型的模壓機，其機構(gòu)均主要由模切版臺和壓切機構(gòu)兩大部分組成，被加工板料就是在這兩者之間，在壓力作用下完成加工的。按壓板運動軌跡不同，又可分為兩類：一種是壓板繞固定鉸鏈擺動，故在開始模壓的那一瞬間，壓板工作面與模版面之間有一定傾角，使模切版較早地切入紙板下部，這就容易造成模切版下部壓力過重而上部還未切透的現(xiàn)象。立式平壓平模壓機具有結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、易于掌握其操作和更換模切壓痕版等優(yōu)點，但勞動強
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