【正文】 雜。排版方式有：手工排版、機械排版、激光排版、高壓水噴射切割排版。4．裝版墊版模切壓痕版排好后，裝入模切壓痕機，即可進(jìn)行加工。(1) 貼橡皮條模切壓痕版排好后，在模切刀兩側(cè)版基上貼橡皮條，利用橡皮條的彈性作用，將模切的印料從刀口間推出，避免鋼刀被嵌牢而影響操作。模切用橡皮條一般分硬性和軟性兩種，硬性橡皮用于較厚的印料，軟性橡皮用于較薄的印料，由專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)。一般來說，橡皮條應(yīng)高出模切刀刃3～5mm，橡皮條距離刀線的距離為1～2mm。模切刀之間的距離如果小于8mm，則應(yīng)選擇硬度為HS600的橡皮條；模切刀之間的距離如果大于10mm，則應(yīng)選擇硬度為HS250的橡皮條。模切刀與鋼線的距離如果小于10mm，則應(yīng)選擇硬度為HS700的拱型橡皮條；如果大于10mm，則應(yīng)選擇硬度為HS350的橡皮條。模切刀的打口位置使用硬度為HS700的拱型橡皮條，用于保護(hù)連接點不被拉斷。(2) 墊版墊版是將模切壓痕版下面墊上一層或數(shù)層紙或紙板，使版面鋼刀或鋼線高度一致，壓力均勻。為使印版的鋼刀或鋼線刀口各點獲得均勻的模切壓痕壓力，版面要保持平整、光滑、整潔。采用墊版和墊線的方法可以使壓力均勻，保證模切壓痕質(zhì)量。在墊好的模切壓痕版中，鋼刀和鋼線的高度差一般為需模切壓痕產(chǎn)品壓實后的厚度。5．鋪壓痕模將模切壓痕版固定在平型底板上，還要在壓印平板上鋪壓痕模，以保證壓痕清晰，容易成型。壓痕模有石膏壓痕模、紙板壓痕模和粘貼壓痕模和鋼質(zhì)壓痕模。公司采用的是紙板壓痕模。紙板壓痕模是將紙板用黏合劑粘貼在壓痕模平板上，用壓痕版壓出印痕，用介刀將印痕部分刻掉，成為紙板壓痕模。6．模切壓痕模切壓痕版和壓痕模裝入模切壓痕機后，即可進(jìn)行模切壓痕加工。準(zhǔn)備好需模切壓痕的產(chǎn)品，進(jìn)行試壓，若試樣局部正常，而有一部分切不斷時，就要在局部范圍進(jìn)行墊版，對模切刀進(jìn)行高度補償。當(dāng)局部墊版后仍有個別地方模切不透時，就要進(jìn)行位置墊板，位置墊板就是用窄條墊板直接粘在模切刀底部進(jìn)行刀線高度補償。經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行正式生產(chǎn)。生產(chǎn)中隨時檢查產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。模切壓痕加工工藝常見的問題1． 模切壓痕線位置與印刷產(chǎn)品色位不相符。產(chǎn)生這種故障的原因有以下幾點：① 模切刀版本身制作工藝有誤差，不能絕對達(dá)到理想模切壓痕位置?，F(xiàn)在模切刀版制作方法主要有手工制版和激光制版兩種。激光制版精度比較高，設(shè)計和切割都由計算機和機械完成，適合制作中高檔包裝的模切；手工制版方式對制版者的技術(shù)水平要求高，制版精度受制版者的技術(shù)水平和經(jīng)驗等多種因素影響，適合精度要求不高的中短版包裝。因此，要得到很好的模切精度，必須選擇先進(jìn)的制版方式。② 紙板叼口規(guī)矩不一。模切機本身會產(chǎn)生精度誤差，要提高模切壓痕精度，我們必須選擇高精度的模切機。如紙板叼口規(guī)格誤差大，那么可能是模切機的后定位(又稱二次定位)撥動距離過小，可以通過調(diào)節(jié)后定位，增大后定位的撥動距離來解決。③ 模切壓痕與印刷的格位未對正。解決方法是根據(jù)產(chǎn)品要求，重新校正模切版，套正印刷與模切壓痕格位。另外，也可通過調(diào)整紙張輸送側(cè)定位規(guī)矩或前定位規(guī)矩來校正，使模切壓痕線與印刷格位套準(zhǔn)。④ 模切壓痕與印刷的工作環(huán)境不同，會造成紙板纖維變形或伸張，也會產(chǎn)生模切壓痕格位不準(zhǔn)。解決的方法是要盡量保證模切壓痕與印刷在同一工作環(huán)境進(jìn)行或保證工作環(huán)境的同一性(即有相同的溫度、濕度等)。2． 壓痕線不清晰，有“暗線”或“炸線”?！鞍稻€”是指不應(yīng)有的壓痕線；“炸線”是指由于模切壓痕壓力過大，超過了紙板纖維的承受極限，使紙纖維斷裂或部分?jǐn)嗔选Ｒ鸸收系脑蛑饕幸韵聨追N：① 壓痕線和壓痕模選擇不合適，可按以下方法選擇壓痕模的型號和壓痕線的高度，在模切后紙板時： 壓痕模的槽=紙厚 壓痕模的槽寬=1．5倍紙厚+壓痕線的厚度 壓痕線的高度=模切刀高度—(紙厚+0．05mm) 在模切瓦楞時： 壓痕模的槽=瓦楞紙壓實時的紙厚 壓痕模的槽寬=2倍瓦楞紙的紙厚+壓痕線的厚度 壓痕線的高度=模切刀高度—瓦楞紙壓實時的紙厚② 模切機壓力調(diào)整不當(dāng)，過大或過小。解決辦法是模切機的調(diào)壓機構(gòu)，適當(dāng)調(diào)整模切機的壓力大小。③ 固定墊板粘貼厚度不準(zhǔn)確。墊紙過低或過高，調(diào)節(jié)方法是重新墊紙。④ 紙質(zhì)太差或紙張含水量過低，使紙張脆性增大，韌性降低也會產(chǎn)生炸線．可以通過增大環(huán)境濕度來解決。3． 壓痕線不規(guī)則。產(chǎn)生故障的原因是：① 壓痕模的槽寬選擇不合適。重新選擇壓痕模的槽寬。② 模切刀版上的線縫太寬，壓痕線在模切壓痕時的壓力作用下出現(xiàn)扭動。排除辦法是更換刀版，使用合格的模切壓痕刀版。4． 折疊糊盒時，紙板折痕處開裂。折疊糊盒時，如紙板壓痕線外側(cè)開裂，其原因是壓痕線過深或壓痕模寬度不夠；若是紙板內(nèi)側(cè)開裂，則為模切壓痕壓力過大，使紙纖維斷裂。解決辦法是適當(dāng)減小模切機的壓力，改用高度稍低一些的壓痕線，或根據(jù)紙板厚度將壓痕線加寬。5． 模切時紙板粘連刀版。模切時紙板粘連刀版又稱“糊版”，產(chǎn)生這種故障的原因是：① 模切刀周圍粘貼的橡皮過稀或橡皮條的硬度小，引起回彈力不足?？筛鶕?jù)模切刀的分布情況，合理選用不同的硬度合適的橡皮條。② 鋼刀刃口不鋒利，紙張厚度過大，引起夾刀或模切時粘刀。解決辦法是更換模切鋼刀。6． 模切散版。模切時造成散版主要與制版工藝及彈出膠條(或海綿)有關(guān)。故障原因有以下幾種：① 模切連點小、連點少。如果活件形狀復(fù)雜或排列活件很多，而模切連點小、連點少，則很容易造成模切時散版。解決辦法是應(yīng)適當(dāng)增加連點數(shù)量。另外，制版時盡量將印品長度方向同紙張傳輸方向保持一致。② 模切版粘貼的脫紙海綿條硬度小。海綿太軟，則不能使紙張順利脫離模切刀或壓痕線，所以造成散版。解決辦法是換成硬度大、彈性好的優(yōu)質(zhì)海綿條。7． 模切工作過程中產(chǎn)生過多的紙毛和紙塵。主要原因有：① 模切刃口不鋒利。產(chǎn)生原因是模切鋼刀質(zhì)量差，模切鋼刀規(guī)格選擇不合理。排除方法是根據(jù)模切紙板的不同材質(zhì)，選用不同規(guī)格的優(yōu)質(zhì)模切刀，提高其模切適應(yīng)性。② 模切鋼刀刃口磨損嚴(yán)重。應(yīng)經(jīng)常檢查鋼刀刃口及磨損情況，磨損后要及時更換模切鋼刀。③ 模切鋼刀與海綿膠條的選擇或安裝不規(guī)范。因為海綿條應(yīng)有足夠的硬度才可以壓緊紙張，讓模切刀／頃利地將紙張切開，不同紙張應(yīng)選用不同硬度的海綿膠條。海綿膠條的安裝位置應(yīng)離模切刀身兩邊最少1mm，不能距離太小。如果距離太小，模切刀兩側(cè)的海綿條在受壓后，只能向背離模切刀一方膨脹。此時紙張還未完全被模切刀切開，而被海綿條拉斷，這樣就會產(chǎn)生起毛及紙塵。另外在整個模版上，海綿膠的數(shù)量、硬度和高度，應(yīng)在各個位置均衡地分布，在平衡刀的兩邊也應(yīng)適當(dāng)布置海綿膠條。 啤切后的成品，一定要按樣稿啤位、尺寸對照，并試做23個，有多模的每個模都要試做成品（成型），檢查啤線及尺寸有無問題和是否影響下道工序，生產(chǎn)如有問題要改善后才可生產(chǎn)，并做首件簽樣，生產(chǎn)中要定時抽檢所啤的產(chǎn)品是否有品質(zhì)異常出現(xiàn)。隨著包裝印刷技術(shù)的發(fā)展，色彩鮮艷、設(shè)計大方、線條清晰、順暢、不炸線、不爆色、不起毛和沒有紙塵的商品包裝會更加實用，品質(zhì)會更加高雅。25