spc的基本培訓教材-資料下載頁
2025-04-06 00:46本頁面
【正文】 理的組成部分,經(jīng)驗證明,歸根結底,如果工廠控制圖手段的支持者們能全力以赴去宣揚控制圖的基本概念和觀點,而非只是企圖去大力推行控制圖專門技術或格式,那么他們將獲得巨大的成功。,要考慮測量系統(tǒng)的變差帶來的控制圖判斷上的風險。,或經(jīng)過一個較長的周期后,要重新分析過程,計算控制圖界限。,以免造成過度調(diào)整。三. SPC實施經(jīng)驗介紹1意識準備階段〈12個月〉1):進行廣泛深入的SPC意識培訓。必須灌輸以下幾點:SPC意味著轉(zhuǎn)向品質(zhì)預防SPC是將責任和使命下放到企業(yè)最底層的新型管理方法SPC是建立過程能力的途徑關于過程變差的觀點團對工作形式和項目化管理是實施SPC的重要方式2)建立SPC的實施組織在企業(yè)領導層成立SPC推行委員會,下面再組成若干個過程行動小組(Process actions teams )。簡稱PAT。PAT是實施SPC成功的關鍵,參加PAT不僅有工程師,也要有現(xiàn)場操作員。〈6個月左右〉SPC推行委員會挑選部分工序進行SPC試點實施,試點實施的工序(過程)最好具備以下幾個特點:1).是對產(chǎn)品質(zhì)量影響較大的過程(值得研究)2).:過程存在需要改進的問題〈但應易于描述和量化,不應特別復雜〉3).針對這個過程易組織強有力的PAT3擴大實施階段〈一年左右〉在這個階段應選擇更多的重要過程實施SPC。成立更多的PATS,逐步覆蓋產(chǎn)品形成的各個階段,在這個階段應在更大的范圍開展SPC培訓,公司力量不夠,可以考慮聘請專家顧問幫助。4全面質(zhì)量體系實施階段意識準備階段〈持續(xù)改進〉當需要控制的過程都實施SPC后,PAST解散,轉(zhuǎn)為日常監(jiān)控和改進。在這個階段的兩個主要任務:1).把SPC納入品質(zhì)體系的文靜中,利用品質(zhì)體系(如IS09000)的機制推動SPC的實行:2).成立SPC攻關小組,實質(zhì)性重點提高過程能力。注意:第4階段是一個長期延續(xù),不斷改進的過程第七章節(jié) 計數(shù)值改善范例 一地區(qū)性的冷凍水果濃縮制 造廠,將濃縮冷凍桔子汁包裝于12OUNCE紙板罐頭,這容器由檢驗員仔細檢驗下列缺點:蓋子斷帶 標簽皺紋蓋子折疊 充裝不足重疊 底部封閉不良品管部第一天每半小時自制程取樣n=50罐檢驗,記錄其不良數(shù)np及缺點次數(shù),共30組,其結果如下.品管部以3/3數(shù)據(jù)繪制np管制圖并計算P=,不良率很高,以柏拉圖分析,缺點以充裝不良最嚴重,應以此為改善優(yōu)先.品管部與生技合組小組進行要因分析及對策.(略)(略) 充裝不足的原因,經(jīng)檢查充裝制程,發(fā)現(xiàn)其充裝是以時間為計算方法,充裝時是滿的,但是當容器里面果汁少的時候壓力小,品管部建議生技部設計以重量感應器監(jiān)控,品管部再收集一天的數(shù)據(jù),記錄如下: 品管部以3/16數(shù)據(jù)繪制np管制圖并計算P=,不良率降低的一半,以柏拉圖分析,比較改善前后,充裝不良顯著降低,蓋子斷帶仍未見降低,結果發(fā)現(xiàn)塑膠制的帶子最近是從另一家較便宜的供應商采購,證實強度不足,標簽發(fā)生皺紋的原因亦進行調(diào)查,發(fā)現(xiàn)作業(yè)員安裝印制好的紙板時并不熟悉,沒有定位的標準,經(jīng)現(xiàn)場領班實驗后,訂定安裝紙板的SOP并將作業(yè)員實施教育訓練直到熟悉為止.(略)為了證實改善對策效益,品管部再收集一天3/18的數(shù)據(jù)進行分析，以評估其效果，結果如下。品管部以3/18數(shù)據(jù)繪制np管制圖及柏拉圖并計算p=,充裝不足沒有再發(fā)生,蓋子斷帶幾乎沒有,其他的缺點也顯著減少.(略) 經(jīng)修正制程及作業(yè)標準化后,品管部撰寫改善報告提報上層,以全面看清改善過程.附錄一：CPK電腦程式案例已知 求得規(guī)格上限Tu466規(guī)格中Td463=(C2+C3)/2規(guī)格下限Tl460規(guī)格間T6=C2C3抽樣數(shù)n50測試記錄462463463464464463463464464465463463464464464463463464464465463463464464464463463464464465463463464464464463463464464465463463464464464463463464464465統(tǒng)計結果平均數(shù)X=AVERAGE(A6:J10)標準偏差S=STDEV(A6:J11)修正工序能力CPK=(G32*ABS(G2C12)/(6*C13)=(T2/TdX/)/(6S)工序能力CP=G3/(6*C13)=T/(6S)控制上限UCL=C12+3*C13= X+3S控制下限LCL=B123*B13=X3S圖例范圍＜＝＜＝＜＝＜＝＜＝＜＝＞頻數(shù)0012145500COUNTIF(A6:J10,B19)區(qū)間范圍中心值頻數(shù)X≤460MHz0=B20＜X≤461MHz0=C20B20＜X≤462MHz1=D20C20＜X≤463MHz20=E20D20＜X≤464MHz24=F20E20＜X≤465MHz5=G20F20＜X466MHz0=C4G20附錄二：控制圖電腦程式案例
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