spc的基本培訓教材-wenkub
2023-04-21 00:46:02 本頁面
【正文】 時間將要結束,那么SPC的導入時機也就自然成熟了。l 對異常因素分類和控制l 穩(wěn)定狀態(tài)是生產過程追求的目標l 預防為主SPC的理論基礎l 數理概率統(tǒng)計理論。質量改進工具和技術序號工具和要求應用A1調查表系統(tǒng)地收集數據,以獲取對問題的明確認識使用于非數字數據的工具和技術A2分布圖將大量的有關某一特定主題的觀點,意見或想法按組歸類A3水平對比法把一個過程與那些公認的站領先地位的過程進行對比,以識別質量改進的機會A4頭腦風暴法識別可能的問題解決辦法和潛在的質量改進機會A5因果圖分析和表達因果關系?？刂?決定某一過程何時需要調整及何時需要保持原有狀態(tài)。排列改進的機會A11散布圖發(fā)現和確認兩組相關數據之間的關系。3．平均數：所有數據的和與總數和商。：①操作人員：按個人分，按現場分，按班次分，按經驗分；②機床設備：按機器分，按工夾刀具分；③材料：按供應單位分，按品種分，按進廠批分④加工方法：按不同的加工、裝配、測量、檢驗等方法分，按工作條件分；⑤時間：按上、下午分，按年、月、日分，按季節(jié)分；⑥環(huán)境：按氣象情況分，按室內環(huán)境分，按電場、磁場影響分；⑦其他：按發(fā)生情況分，按發(fā)生位置分等。例：某零件的一個長度尺寸的測量值（mm）共100個，樣本號數 據行最大值行最小值1～1011～2021～3031～4041～5051～6061～7071～8081～9091～100最大值最小值組距和組數可按下列步驟求出:①從數據中選出最大值和最小值,這時應去掉相差懸殊的異常數據.,②用測量單位的5倍除以最大值與最小值之差(極差),并將所有得值取整數.極差==,為了求出組距,、.247。這樣就確定了第一組的下界,然后依次加上組距,直至確定它包括最大值的未一組的上界為止。::a).規(guī)格統(tǒng)一,使用簡單方便。在管理部門則經常靠檢查或重新檢查工作來找出錯誤。有關性能的信息。對重要的特性(過程或輸出)為避免偏離目標值太遠的行動。動作和管理的方式。監(jiān)查實際與目標值的遠近。改變整個過程的設計。狀態(tài)的持續(xù):對過程采取必要的校正措施并驗證。有些變差的原因僅經過較長的時期后對輸出造成影響。造成不是始終作用于過程的原因,只當它們出現時,將造成(整個)過程的分布改變。它造成的過程分布的改變有時有害,有時有利,對于有利的,可識別出來,并使其成為過程恒定的一部分。通常用來消除變差的普通原因。無論如何,為了更好地減少過程變差的普通原因,需要管理人員和與操作直接相關的人員的密切合作。n 然而,內外部的顧問更關心過程的輸出以及與他們的要求(定義為規(guī)范)的關系如何,而不考慮過程的變差如何。 不是受控過程,需要識別變差的特殊原因并消除它。 不是受控過程,必須減少變差的特殊原因和普通原因。該過程是成熟的。這些數據用控制圖分析后判定過程為統(tǒng)計控制狀態(tài),且沒有發(fā)現特殊原因。用來驗證一個新的或經過修改的過程的實際性能是否符合工程參數。查找變差的特殊原因并采取措施。由于進行了某些改變,應重新確定過程穩(wěn)定性。b)本工序按作業(yè)標準實施并應在影響工序質量各主要因素無異常的條件下進行。l 工序滿足產品質量要求的能力主要表現在以下兩個方面:a)產品質量是否穩(wěn)定。3σ時,%,接近于1。b)該工序使用的原材料或半成品的合理性和適應性等。因為工序能力的定義僅是一個變化范圍的描述,為了了解其與標準之間的偏差關系,對工序能力常用一個指數來表示其大小,這就是工序能力指數。,增強質量意識。l 控制限并不是規(guī)范限或目標,而是基于過程的自然變化性和抽樣計劃:l 如果一個過程處于穩(wěn)態(tài)且控制限計算正確,過程錯誤地產生超出控制的機會是相同的,與控制間的距離無關。l 摩托羅拉公司流行的一段話:l 如果你無法以量化的數據來表達你所了解的事,那就表示你不是真正的了解它。這一點對尋求持續(xù)改進來說是很重要的。拒收材料的篩選等。.二. 控制圖的益處供正在進行過程控制的操作者使用。更高的有效能力。,少數點在控制線的附近。六. 控制圖的分析與判定 控制圖異常現象的分析異?，F象引起因素1)有點或數點超出控制限測量系統(tǒng)有變化(測量人員調整量具更換)。測量系統(tǒng)有變化（量具飄浮，偏差）；對R圖連續(xù)7點在中心線上側，表明有較大的散布，可能是過程輸入有變化（設備故障，夾具松動，原料不均勻）；連續(xù)7點在中心線下側，散布減少，要及時研究生產條件，供以后使用和過程改善，也可能測量系統(tǒng)有問題，掩蓋了真實的變化；對X圖，過程均值有位移，可能是變速，高調整所致，也可能是環(huán)境變化所致；異?，F象引起因素3）連續(xù)7點呈上升或下降趨勢測量系統(tǒng)有變化；對R圖：7點上升散布逐漸增大，可能是過程輸入有變化；7點下降散布逐漸減少，要及時總結，改善過程；對X過程均值在逐漸增或減，愈來愈偏離中心線，可能是設備老化，刀具磨損等問題，應及時調整或更換；異常現象引起因素4）點出現在控制限附近將上下控制限先分為三等分為A、B、C ， 連續(xù)3點中有2點在A上或A下； 連續(xù)5點中有4點在A上B下或A下B上； 明顯多于2/3點在C（如有90%的點在C中）；
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