【正文】 的硬度電機裝上齒輪箱的裝配方法不妥，造成電機軸彎曲變形采用立式安裝法，避免因裝配而造成電機軸頭彎曲變形齒輪箱輸入軸（或套）與安裝止口不同軸，或端面與軸線不垂直。用千分表檢測齒輪箱的徑跳與端跳并判斷。長期過載起動及運行按正常起動及運行。換向器燒毛使用時間長，未進行定期的檢查按規(guī)定時間進行定期檢查，更換電刷過載電流太大降低負(fù)載電流至規(guī)定值以下。電機進水，進泥后電刷在刷盒內(nèi)上下活動不靈活清除雜物，恢復(fù)電刷與換向器的接觸。換向器表面不潔，有油污或其它覆蓋物（如未防護即對車輛整車噴漆，漆露進入）擦除污染物，并用00號砂皮砂光換向器外圓。電機發(fā)熱冒煙或燒毀嚴(yán)重超載減負(fù)至規(guī)定值。滿載時間超過小時工作制按規(guī)定的工作制運行。爬坡度或坡道長超過規(guī)定值按規(guī)定值運行。剎車調(diào)整不好，或正常行駛中腳踩著剎車走調(diào)整剎車，正常行駛不踩剎車。電刷易磨損超載引起火花大減負(fù)。換向器表面不光滑粗糙不嚴(yán)重時用砂皮砂光，粗糙嚴(yán)重時需重新精車換向器外圓。更換的電刷牌號不對按說明書規(guī)定更換電刷。離合器離合器打滑摩擦片磨損過度正常磨損更換摩擦片頻繁使用離合器處于半離合狀態(tài)正確使用離合器膜片彈簧壓力不足更換壓盤摩擦片沾有油污變速器輸入軸花鍵上涂潤滑脂過多清洗變速器輸入軸油封損壞更換飛輪軸承涂潤滑脂過多清洗飛輪表面加工過于光滑或有錐度更換/修復(fù)從動盤變形更換膜片彈簧分離錐指變形更換壓盤工作表面變形更換/修復(fù)自由行程不足調(diào)整2030MM分離不徹底自由行程小調(diào)整2030MM膜片彈簧工作不良更換變速器輸入軸花鍵磨損或損壞更換摩擦片變形/損壞更換離合器發(fā)抖摩擦片表面太光滑用沙紙打磨摩擦片擺動接合不良更換從動盤扭轉(zhuǎn)減振彈簧失效更換摩擦片損壞更換從動盤鋼片變形更換壓盤傳力鋼片鉚釘松動更換壓盤和飛輪工作表面變形更換離合器發(fā)響分離軸承磨損/損壞更換輸入軸軸承損壞更換離合器安裝不當(dāng)重新安裝摩擦片損壞更換壓盤和膜片彈簧松動更換變速箱換檔困難選檔臂或換檔臂調(diào)整不當(dāng)調(diào)整離合器摩擦片磨損更換同步器環(huán)咬死在錐面上更換同步器齒轂?zāi)p更換離合器踏板自由行程過大調(diào)整,2030MM離合器摩擦片有油污更換或清洗變速器操縱桿變形修理或更換撥叉軸變形或磨損更換叉軸定位鋼球失效更換鋼球或彈簧撥叉磨損更換同步器損壞更換同步器結(jié)合套損壞更換同步器彈簧邊軟或磨損更換自動脫檔變速器操縱桿變形更換或磨損操縱桿系調(diào)整不當(dāng)調(diào)整撥叉軸磨損更換檔位自鎖鋼球磨損更換自鎖鋼球彈簧彈力不足更換撥叉不足更換變速器中間軸變形更換齒輪軸向擺動過大更換變速器各軸承承磨損或損壞更換同步期結(jié)合套磨損更換變速器異響(噪聲過大)/燒斷重新插接或更換接插件松動重新接插電刷接觸不好或磨損修理/更換電機線圈故障更換傳動齒輪磨損更換開關(guān)線斷路重新連接導(dǎo)線工作不回零位定位不對調(diào)整連桿回位機構(gòu)故障檢修/更換前照燈不亮燈泡燒了更換開關(guān)壞更換/檢修接插件松動重新接插保險燒斷更換轉(zhuǎn)向燈不亮/不閃保險燒斷檢修/更換閃光器故障更換燈泡燒更換接插件松動重新接插閃光頻率不好燈泡接觸不好修理電壓故障檢修/充電接插件松動重新插接閃光器故障更換燈泡功率過大更換開關(guān)接觸不好檢修/更換低壓部分不工作低壓直流接觸器故障檢修/更換線路故障檢修可能原因僅供參考，并不包括導(dǎo)致上述故障的所有原因第四部分 車隊技工崗位職責(zé)總責(zé)：保證生產(chǎn)、保證資產(chǎn)表格，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。一、車輛修理 負(fù)責(zé)應(yīng)急搶修車隊（線路）所屬營運車輛的故障，保證車輛技術(shù)狀況良好，正常運營。做好車輛維修故障、材料消耗的分類記錄。二、車輛保養(yǎng) 按公司車輛保養(yǎng)計劃及工藝規(guī)范，負(fù)責(zé)對車輛進行一、二級保養(yǎng)。協(xié)助駕駛員做好電池清潔衛(wèi)生、樁頭緊固等維護工作，定期檢查電解液比重、液面高度，及時更換故障電池。協(xié)助駕駛員做好車輛十檢、半月檢等工作，填寫記錄三、場站設(shè)施維護 負(fù)責(zé)所屬車隊充電場站的維護及充電設(shè)施的保養(yǎng)工作四、技術(shù)培訓(xùn)。協(xié)助車隊做好駕駛員的車輛技術(shù)培訓(xùn)，指導(dǎo)駕駛員節(jié)電愛車，提高技術(shù)素質(zhì)。五、其他工作 完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。 第五部分 電動小巴充電場站基建技術(shù)要求為統(tǒng)一規(guī)范公司電動車充電場站的建設(shè)施工，確保充電場站的使用安全及車輛充電安全，特制定本《電動小巴充電場站基建技術(shù)要求》；本技術(shù)要求適應(yīng)公司內(nèi)各種規(guī)模的電動車充電場站的基礎(chǔ)建設(shè)。1. 場站尺寸要求充電場站應(yīng)有安全護欄防護裝置，各項尺寸應(yīng)滿足以下要求：。為保證車輛停放安全和緊急狀態(tài)時便于車輛迅速駛離，（以保證車輛異向會車通暢），車輛全部停放到位后，應(yīng)保證任意車輛能夠在其它車輛不移動的同時順利進出停車場。，進出門坡度不大于3176。，進出門坡度不大于5176。建有圍墻的充電站。，材料為方管時規(guī)格應(yīng)以大于5030mm壁厚應(yīng)不小于2mm。2. 防火通風(fēng)要求：滅火器類型：干粉滅火器滅火器規(guī)格：≥4kg。配置數(shù)量按：每50m2配備1只滅火器，最低配置數(shù)量應(yīng)不少于2只。：滅火器的放置地點應(yīng)便于隨時取用，無障礙物阻攔，放置地點需有明顯標(biāo)識。為防止酸液對滅火器外殼的腐蝕，滅火器應(yīng)放置于距離車輛充電位不小于3m的干燥地面上，或牢固直立懸掛于墻壁上。《場站消防設(shè)施安全標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。 通風(fēng)設(shè)備、干燥的環(huán)境中。，為避免車輛充電時的氫氣聚集，充電站應(yīng)安裝換氣扇。，換氣扇規(guī)格：220V 100W；換氣扇數(shù)量：根據(jù)換氣扇與車輛1：3比例配備，換氣扇與電池組1：。3. 電氣安全要求*供電線路的選用：充電設(shè)施用供電電線一律使用正規(guī)品牌廠家生產(chǎn)的BV銅芯聚氯乙烯絕緣電線。單車位分線：24BV；單車位分地線：1；每個充電位安裝200300配電箱1個，配D型32A空開1個，16A三眼插座1個；如有需要可接220V 10A（40A）單相電表1個，無需要可不裝。：根據(jù)充電站充電設(shè)備總功率測算電流，根據(jù)電流量對應(yīng)《塑料銅芯線載流量表》選用相適應(yīng)的電線規(guī)格（見表1）。表1：塑料銅芯線載流量表導(dǎo)線截面(mm2)14610162535507095120開啟式載流量(A)5101525356090113140177268288314封閉式載流量(A)48122028487293115145220240258：根據(jù)所選定的供電主線規(guī)格，降低一級選用。、總空開：根據(jù)充電站實際總功率選擇相適應(yīng)的規(guī)格。：根據(jù)所選用的電量表、空開選擇相適應(yīng)的規(guī)格，推薦規(guī)格500600。充電位的分布應(yīng)盡量做到三相平衡，使A、B、C三相負(fù)荷基本相同，同時要設(shè)法減小中性線上對地壓降三相所負(fù)載的充電位數(shù)量差值應(yīng)不大于1，具體方案見圖1《充電站電氣施工示意圖》。圖1：充電站電氣施工示意圖每個配電箱正面印刷或張貼紅色醒目安全警示標(biāo)識。4. 電氣設(shè)備安裝要求所有從總配電箱輸出到分配電箱的供電線路，均應(yīng)采用與供電線路相適應(yīng)的PVC管或PVC線槽進行保護。，并安裝鎖孔。充電設(shè)備配電箱應(yīng)牢固安裝于充電站內(nèi)墻或采用金屬架進行支撐。5. 其它要求停車場內(nèi)應(yīng)安裝相應(yīng)照明設(shè)備，照明設(shè)備數(shù)量和規(guī)格以場站面積、車數(shù)等情況具體確定；充分利用自然光線，在整車敞開式充電區(qū)域照明應(yīng)確保1000LX，為確保夜間場內(nèi)車輛安裝充電插座和讀取有關(guān)充電數(shù)據(jù)的照明。停車場內(nèi)應(yīng)留出自來水龍頭并引入自來水。應(yīng)滿足整車敞開式充電區(qū)域地平面全部需要，包括車輛沖洗、消防、衛(wèi)生、生活等， 并在設(shè)有洗手池。 按行車地面荷載要求執(zhí)行，即保證水泥地面厚度200mm。 水泥沙漿找平1平米內(nèi)落差不超過2mm ,應(yīng)平整鏡面、無起沙、松散、破裂等；可用色彩區(qū)分各使用功能管理。