焊接(中級)培訓資料(編輯修改稿)
2025-04-29 00:04 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ) 采用局部預熱，坡口兩側(cè)加熱范圍為150—200mm。6) 焊接過程中，宜采取逐步退焊和短段多層焊法。7) 采用直流反接電源。8) 在焊條直徑相同時，焊接電流比焊接低碳鋼時小10%—15%。⑶、高碳鋼的焊接1) 仔細清除焊件待焊處油、污、垢。2) 采用小電流施焊，焊縫的熔深要淺。3) 焊接過程中要采用引弧板和引出板。4) 為防止產(chǎn)生裂紋，可采用隔離焊縫焊法。即先在焊接坡口上用低碳鋼焊條堆焊一層，然后再在堆焊層上進行焊接。5）減少焊接應力，在焊接過程中，可采用錘擊焊縫金屬的方法減少焊件的殘余應力。碳當量概念：把鋼中合金元素（包括碳）的含量按其作用換算成碳的相當含量，叫碳當量。它是衡量鋼材焊接性的一種參考指標。 鋼中的元素除C外，主要是錳（Mn）和硅（Si），其作用不及C強烈。低合金結(jié)構(gòu)鋼碳當量的計算公式目前以國際焊接學會（IIW）所推薦的CE和日本的國家標準（JIS）所規(guī)定的Ceq應用最為廣泛。CE（IIW）=C+Mn/6+(Cu+Ni)/6+(Cr+Mo+V)/5 (國際焊接學會推薦)Ceq(JIS)=C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14 (日本國標規(guī)定)CE 主要適用于低碳調(diào)質(zhì)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼。隨著CE值的增加，鋼材的焊接性變差，％—％時，冷裂紋的敏感性將增大，焊接時需要采取預熱、后熱等一系列工藝措施。CE、Ceq均適用于含碳量偏高（C≥％）的低合金高強度鋼。六、低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接性及其主要焊接工藝低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接性主要取決于鋼中合金元素的含量，及鋼種強度級別。強度級別較低的，如300400Mpa級，由于鋼中合金元素含量較少，其焊接性良好，接近于低碳鋼。隨著鋼中合金元素的增加，強度級別提高，鋼的焊接性逐漸變差。主要表現(xiàn)在：熱影響區(qū)淬硬傾向增大、冷裂紋（延遲裂紋）增加、熱裂紋增加、粗晶區(qū)脆化。主要工藝措施1）預熱 是防止產(chǎn)生裂紋的主要措施，且有助于改善接頭性能。但會惡化勞動條件，使生產(chǎn)工藝復雜化，過高的預熱溫度會降低接頭韌性。2）焊接熱輸入的選擇 含C低的熱軋鋼，由于冷裂及淬硬、脆化等傾向，焊接熱輸入可以對焊接熱輸入無嚴格限制；含碳量偏高的鋼種，為降低淬硬傾向，焊接熱輸入可以選擇稍大一點；對于含V、Ni、Ti的鋼種，為降低熱影響區(qū)粗晶脆化所造成的不利影響，應選擇較小的焊接熱輸入。3）后熱及焊后熱處理 目的是使接頭中的氫逸出，防止產(chǎn)生延遲裂紋。Q345(16Mn)鋼的焊接工藝1）Q345(16Mn)鋼屬于碳素鋼，％，所以焊接性良好。淬硬傾向比低碳鋼稍大，所以在低溫或大剛度、大厚度結(jié)構(gòu)上焊接時，需采取適當?shù)念A熱措施。焊件厚度/mm預熱溫度/℃＜1616242540＞40不低于10℃時不預熱，10℃以下預熱100－150℃不低于5℃時不預熱，5℃以下預熱100－150℃不低于0℃時不預熱，0℃以下預熱100－150℃均預熱100－150℃ 表2焊接Q345（16Mn）鋼的預熱溫度2）Q345（16Mn）鋼幾乎可用任何方法進行焊接，焊條電弧焊應選用E50型焊條。埋弧焊選用H08MnA焊絲配合HJ431（對接I型坡口）或H10Mn2A配合HJ431；厚板深坡口應選用H08MnA配合HJ431七、奧氏體不銹鋼的焊接。 當鋼中Cr的質(zhì)量分數(shù)為1825%、Ni的質(zhì)量分數(shù)為820%時，便有穩(wěn)定奧氏體組織產(chǎn)生，這種鋼具有良好的耐腐蝕性能，稱為奧氏不銹鋼。奧氏體不銹鋼無磁性，經(jīng)淬火也不硬化，并且塑性和焊接性良好，是不銹鋼中廣泛應用的一種鋼。 奧氏不銹鋼的焊接性：如1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni11Ti、0Cr18Ni11Tb等具有良好的焊接性，常用的焊接方法都能焊接。C02焊由于強烈的氧化性，會使不銹鋼中的合金元素大量燒損，因而沒有得到推廣使用。 奧氏體不銹鋼的焊接方法：常用的有焊條電弧焊、埋弧焊和氬弧焊（包括富氬混合氣體保護焊）。 奧氏體不銹鋼的焊條電弧焊的工藝特點1） 焊條有酸性鈦鈣型（如A102）和堿性低氫鈉型（A107）兩大類，低氫鈉型抗裂性較高，但焊縫外表成形不如鈦鈣型焊條，抗腐蝕性也較差。鈦鈣型具有良好的工藝性能，可交直流兩用，生產(chǎn)中應用普遍。2） 奧氏體不銹鋼熱導率小、線脹系數(shù)大，焊后易產(chǎn)生較大變形，所以宜快速焊。3） 奧氏體不銹鋼的電阻率大，焊接過程中焊條藥皮易發(fā)紅，所以焊接電流應比普通低合金焊條小1020%，同時焊條長度也縮短。4） 坡口面及焊件表面的清理應采用不銹鋼絲刷或銅絲刷，錘擊焊縫時宜用銅錘或包銅的錘，禁止用鐵錘錘擊。與焊件連接的焊接地線卡頭，應采用不銹鋼制作。5） 焊前應在坡口面兩側(cè)各涂一道100mm寬的石灰漿保護層，焊后將烘干的石灰和濺落物掃除干凈。否則會引起點腐蝕，影響不銹鋼表面的耐腐蝕性。6） 禁止在焊件表面隨意引弧、熄弧或任意焊接臨時支架、卡吊蘭環(huán)等，必要時可加引弧板。7） 接觸腐蝕介質(zhì)的焊縫應盡可能最后焊接，避免焊縫的重復加熱，有利于提高與腐蝕介質(zhì)接觸焊縫的耐蝕性。8） 增加焊接
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