【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 規(guī)范設(shè)計(jì)要求。② 定位焊⑴ 焊接定位焊縫，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。⑵ 定位焊縫的長(zhǎng)度、厚度和間距，應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。⑶ 正式焊接前應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。定位焊縫表面的氧化膜應(yīng)清理干凈，并應(yīng)將其兩端修整成緩坡形。⑷ 撤除定位板時(shí)，不應(yīng)損傷母材，應(yīng)將撤除后所殘留的焊疤打磨至于母材表面齊平后應(yīng)將殘留方疤打磨修整至母材表面齊平。⑸ 當(dāng)焊縫背面需加永久性墊板時(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，墊板上應(yīng)開(kāi)有容納焊縫根部的溝槽。當(dāng)焊縫背面需加臨時(shí)墊板時(shí)，墊板應(yīng)采用對(duì)焊縫質(zhì)量無(wú)不良影響的13 / 36材質(zhì)。⑹ 焊前預(yù)熱：焊接前焊件表面應(yīng)保持干燥，無(wú)特殊要求時(shí)可不預(yù)熱。③焊接⑴ 焊接材料的選用：焊接責(zé)任師根據(jù)母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接接頭的抗裂性能等因素綜合選用。⑵ 焊接工藝要求a. 焊接電源：手工鎢極氬弧焊應(yīng)采用交流電源，熔化極氬弧焊應(yīng)采用直流電源，焊絲接正極。b. 焊接前應(yīng)在試板上施焊，當(dāng)確認(rèn)無(wú)氣孔后再進(jìn)行正式焊接。c. 宜采用大電流快速施焊法，焊絲的橫向擺動(dòng)不宜超過(guò)其直徑的 3 倍。d. 手工鎢極氬弧焊的焊絲端部不應(yīng)離開(kāi)氬氣保護(hù)區(qū)，焊絲預(yù)焊縫表面的夾角宜為 15176。，焊槍預(yù)焊縫表面的夾角宜為 80～90176。e. 多層焊時(shí)宜減少焊接層數(shù)，層間溫度宜冷卻到室溫，且不應(yīng)高于 65176。層間的氧化鋁等雜質(zhì)應(yīng)采用機(jī)械方法清理干凈。f. 對(duì)于厚度大于 5mm 的立向焊縫，宜采用兩人雙面同步氬弧焊工藝。g. 當(dāng)鎢極氬弧焊的鎢極前端出現(xiàn)污染或形狀不規(guī)則時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整或更換鎢極。當(dāng)焊縫出現(xiàn)觸鎢想象時(shí)，應(yīng)將鎢極、焊絲、熔池處理干凈后方可繼續(xù)施焊。h. 手工鎢極氬弧焊的焊接工藝參數(shù)宜符合規(guī)范要求。i. 焊接順序應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，當(dāng)從中心向外進(jìn)行焊接時(shí)，具有較大收縮量的焊縫宜先焊，整條焊縫應(yīng)連續(xù)焊完。j. 不等厚對(duì)接焊件焊接時(shí)應(yīng)采取加強(qiáng)拘束措施，防止對(duì)焊縫中心線的應(yīng)力不均勻。k. 焊件宜進(jìn)行剛性固定或采取反變形方法，并應(yīng)留有收縮余量。7） 、 異種鋼焊接⑴ 不同強(qiáng)度級(jí)別的低碳鋼、碳錳低合金鋼、鉻鉬鋼之間的異種鋼焊接接頭，宜選用與合金含量較低一側(cè)的母材相匹配的焊接材料，并保證力學(xué)性能，其接頭的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于兩種母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的較低值。⑵ 不同奧氏體鋼的焊接材料選用，應(yīng)保證熔敷金屬 Cr、Ni、Mo 或 Cu 的主要合14 / 36金元素的含量不低于合金含量較低一側(cè)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值。⑶ 對(duì)有防止晶間腐蝕要求的焊接接頭，應(yīng)采用熔敷金屬中含有穩(wěn)定化元素Nb、Ti 或保證熔敷金屬含碳量小于或等于 %的焊接材料。⑷ 鐵素體與奧氏體鋼焊接時(shí)，應(yīng)選用鎳、鉻含量為 25%Cr—13%Ni 型焊接材料。⑸ 采用氬弧焊或氬弧焊打底手弧焊蓋面的焊縫，定位焊應(yīng)采用氬弧焊進(jìn)行。⑹ 手工鎢極氬弧焊焊機(jī)應(yīng)具有性能良好的引弧及衰減裝置引弧時(shí)應(yīng)防止產(chǎn)生夾鎢及電弧擦傷。⑺ 焊接時(shí)應(yīng)注意起弧和收弧的質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧坑填滿以防止產(chǎn)生裂紋。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。10 焊接質(zhì)量控制⑴外觀檢查：焊工自檢及焊接質(zhì)檢員檢查。對(duì)透視焊口的外觀檢查，焊接質(zhì)檢員負(fù)責(zé)填寫焊縫表面質(zhì)量檢查報(bào)告。⑵無(wú)損檢測(cè)：根據(jù)要求進(jìn)行。對(duì)需要進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的焊口，經(jīng)外觀檢查合格后， 焊接技術(shù)人員或檢查員提出委托，試驗(yàn)中心應(yīng)按委托單要求及時(shí)對(duì)焊口進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)并出具報(bào)告。⑶通過(guò)射線透視對(duì)焊工的焊接質(zhì)量進(jìn)行控制透視（RT）管線焊接質(zhì)量控制見(jiàn)質(zhì)量管理體系作業(yè)指導(dǎo)書《焊工焊接質(zhì)量管理作業(yè)指導(dǎo)書》 （QG/） 。11 焊縫返修質(zhì)量控制⑴焊縫經(jīng)外觀檢查發(fā)現(xiàn)表面缺陷時(shí)，由焊接質(zhì)檢員監(jiān)督進(jìn)行返修。⑵焊縫經(jīng)無(wú)損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，無(wú)損檢測(cè)人員簽發(fā)返工通知單，并附缺陷位置圖。⑶收到返工通知單后，焊接技術(shù)人員/焊接質(zhì)檢員對(duì)缺陷部位進(jìn)行定位，高壓厚壁管的返修定位宜采用超聲波檢測(cè)確定缺陷的位置和深度，并幫助焊工分析產(chǎn)生缺陷的原因。返修工藝按制定的焊接工藝卡進(jìn)行。⑷ 焊縫同一部位返修次數(shù)，對(duì)于合金鋼不宜超過(guò) 2 次，超過(guò) 2 次以上的返修應(yīng)將焊口割掉重焊，確因割掉有困難時(shí)，焊接責(zé)任師制定返修措施，經(jīng)項(xiàng)目總工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。15 / 36⑸ 要求焊后熱處理的焊縫，返修必須在熱處理之前進(jìn)行。12 焊接施工記錄1）焊接技術(shù)人員及時(shí)填寫焊接綜合記錄，對(duì)于透視管線，焊接質(zhì)檢員應(yīng)及時(shí)做好記錄：在編有焊口編號(hào)的管道單線圖上標(biāo)明透視焊口部位、焊工代號(hào)、及透視編號(hào)等。在試壓前焊接工作及其記錄、檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)完成。2）焊接施工資料的收集、整理⑴項(xiàng)目工程竣工后，焊接技術(shù)人員和焊接質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)收集、整理所有的焊接施工資料。⑵焊接施工資料分為竣工資料和質(zhì)量體系運(yùn)行資料。⑶ 竣工資料和質(zhì)量體系運(yùn)行資料參見(jiàn)作業(yè)文件《焊接工作管理》 。具體如下：A 根據(jù)顧客的要求提供，主要應(yīng)包括：a) 施焊焊工資格審查表及焊工合格證復(fù)印件；b) 焊條質(zhì)量證明書；c) 焊接綜合記錄；d) 透視管道單線圖；e) 無(wú)損檢測(cè)人員資格審查表；f) 無(wú)損檢測(cè)報(bào)告（包括 RT、UT、PT、MT） ；g) 熱處理報(bào)告（熱處理曲線）及硬度試驗(yàn)報(bào)告；h) 其它資料。B 質(zhì)量體系運(yùn)行資料包括：a) 焊接施工方案；b) 焊接工藝評(píng)定報(bào)告；c) 焊接工藝卡；d) 熱處理方案及熱處理工藝卡；e) 無(wú)損檢測(cè)委托單；f) 返工通知單；g) 理化檢驗(yàn)委托單（材料復(fù)驗(yàn)通知單） ；h) 焊接材料入庫(kù)/發(fā)放臺(tái)賬；i) 焊條管理記錄；16 / 36j) 焊條烘烤發(fā)放記錄；k) 焊接質(zhì)量統(tǒng)計(jì)表；l) 焊工業(yè)績(jī)記錄；m) 其它資料。 鍋爐焊接 焊接工作程序流程圖焊接工作程序流程圖施工準(zhǔn)備編制焊接施工方案焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)編制焊接工藝卡焊工資格審查施工人力、機(jī)具焊材、焊機(jī)準(zhǔn)備焊前檢查焊口組對(duì)焊接焊后熱處理（如果需要）焊前預(yù)熱、點(diǎn)焊（如果需要）焊接中間檢查17 / 36 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作包括：編制焊接施工方案、焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)、焊接工藝卡、焊工資格審查、焊接材料、焊接機(jī)具和人員計(jì)劃等工作。3 焊接施工1） 焊前準(zhǔn)備1 與管道的不同之處：對(duì)受熱面要畫排版圖和焊縫布置圖。⑵ 技術(shù)交底、在已編制好焊口號(hào)的單線圖或焊縫排版圖（鍋爐的受熱面要畫排版圖或焊縫布置圖）上標(biāo)注焊接方法，焊材規(guī)格型號(hào)，預(yù)熱、焊后熱處理以及檢驗(yàn)要求。檢查組對(duì)尺寸是否符合規(guī)范要求，⑶ 組對(duì)一般要求：a. 焊口的位置應(yīng)避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接和熱處理，且應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)程對(duì)鍋爐受熱面管子、管道焊縫位置的要求。b. 管孔盡量避免開(kāi)在焊縫及其邊緣上，當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、規(guī)范要求。異種鋼焊縫上不得開(kāi)孔。、異種鋼焊縫；管道對(duì)接焊縫，其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)或鍋筒、集箱外壁以及支吊架邊緣的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。，如采用熱加工方法下料，切口部分應(yīng)留有余量，以便于除去淬硬層及過(guò)熱金屬。淬硬傾向較大的合金鋼采用熱加工下料后，對(duì)切口部分應(yīng)先進(jìn)行退火處理再進(jìn)行機(jī)械加工。，經(jīng)熱加工方法下料或坡口制備，加工后要經(jīng)表面探傷檢驗(yàn)合格。 20mm 內(nèi)母材無(wú)裂紋、重披、坡口破損及毛刺等缺陷。（內(nèi)、外壁）油、漆、垢、繡、毛刺等清潔干凈，清理范圍：對(duì)接接頭每側(cè)各為 1015mm；角接接頭焊腳 K 值加 10mm。，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚焊后檢查18 / 36度的 10％，對(duì)接單面焊不大于 2mm；對(duì)接雙面焊不大于 3mm。其他要求應(yīng)符合規(guī)范要求。，應(yīng)按照規(guī)范要求對(duì)焊件進(jìn)行加工。 100mm 范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取防止飛濺物沾污焊件表面的措施。4 焊接1）焊接材料的選用的原則與管道一樣，⑴ 焊接責(zé)任師根據(jù)母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接接頭的抗裂性能等因素綜合選用。⑵ 焊工根據(jù)焊接技術(shù)員提供的焊接要求正確領(lǐng)用焊條，對(duì)焊絲及特殊焊材必須有焊接技術(shù)員的焊材領(lǐng)用通知單才能領(lǐng)取。見(jiàn)表2） 定位焊⑴ 焊接定位焊縫，其焊接材料、焊接工藝、預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式焊接相同，并應(yīng)由合格焊工施焊。⑵在焊接根部焊道前，應(yīng)對(duì)定位焊進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)處理后方可施焊。⑶ 厚壁大口徑管若采用填加物方法定位，填加物必須采用同種材料，當(dāng)去除臨時(shí)填加物時(shí)，不應(yīng)損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈，打磨修整。3） 焊前預(yù)熱⑴焊前預(yù)熱應(yīng)根據(jù)鋼材的焊接性；焊件厚度、接頭形式；環(huán)境溫度；焊接材料的潛在含氫量和結(jié)構(gòu)拘束度等因素綜合考慮，并應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。⑵ 預(yù)熱工藝應(yīng)包含在焊接工藝評(píng)定范圍之內(nèi)并進(jìn)行評(píng)定。⑶異種鋼焊接時(shí)，預(yù)熱溫度的選擇應(yīng)根據(jù)合金成分高的一側(cè)或焊接性差的一側(cè)進(jìn)行選擇。⑷ 當(dāng)管徑大于 219 mm 或壁厚大于 20mm 時(shí)，應(yīng)采用電加熱進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱要求應(yīng)符合規(guī)范，預(yù)熱的寬度從對(duì)口中心為開(kāi)始，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的 319 / 36倍，且不小于 100mm。4） 焊接時(shí)應(yīng)采取合理的施焊方法和焊接順序。5） 嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，或隨意焊接臨時(shí)支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對(duì)口用卡具。6）除有辦法防止焊道根層氧化或過(guò)燒， 對(duì)含鉻量大于或等于 3％或合金元素含量大于 5％的焊件，管子和管道對(duì)接焊接時(shí)內(nèi)壁必須充氬氣或混合氣體保護(hù)，并確認(rèn)有效。7）焊接時(shí)，管子和管道內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。8） 采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層次焊縫的焊接，多層多道焊縫焊接時(shí)，應(yīng)進(jìn)行逐層檢查，經(jīng)自檢合格后方可焊接次層焊接。9）厚壁大管徑的焊接應(yīng)采用多層多道焊。10） 外徑大于 194mm 的管子和鍋爐密集排管（管子間距不大于 30 mm）的對(duì)接接頭宜采取二人對(duì)稱焊。11） 施焊過(guò)程除工藝和檢驗(yàn)要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等） 。再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。12）鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)符合規(guī)范要求。13） 對(duì)需做檢驗(yàn)的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行其他工序。14） 焊口標(biāo)志：施工班組必須在管子上（可用記號(hào)筆）寫上管線號(hào)、焊口號(hào)、焊工代號(hào)、日期，同時(shí)焊接檢查員作好焊接記錄。5 焊后熱處理焊后熱處理符合規(guī)范要求其具體工作參見(jiàn)程序文件《熱處理控制程序》 。1）在焊接過(guò)程中焊接檢查員應(yīng)對(duì)每一道焊口進(jìn)行檢查，如：焊材使用情況、焊接參數(shù)、預(yù)熱溫度、層間溫度、焊后熱處理等是否符合工藝規(guī)程的要求。6 焊接質(zhì)量控制1） 外觀檢查：按照規(guī)范焊工自檢及焊接質(zhì)檢員檢查。對(duì)透視焊口的外觀檢查，焊接質(zhì)檢員負(fù)責(zé)填寫焊縫表面質(zhì)量檢查報(bào)告。2） 無(wú)損檢測(cè)：根據(jù)設(shè)計(jì)文件及有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行。對(duì)需要進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的焊口，經(jīng)外觀檢查合格后， 焊接技術(shù)人員或檢查20 / 36員提出委托，試驗(yàn)中心應(yīng)按委托單要求及時(shí)對(duì)焊口進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)并出具報(bào)告。3） 通過(guò)射線透視對(duì)焊工的焊接質(zhì)量進(jìn)行控制透視（RT）管線焊接質(zhì)量控制見(jiàn)質(zhì)量管理體系作業(yè)指導(dǎo)書《焊工焊接質(zhì)量管理作業(yè)指導(dǎo)書》 （QG/） 。4） 焊縫返修質(zhì)量控制5） 焊縫金屬光譜分析耐熱鋼部件焊后應(yīng)對(duì)焊縫金屬按照規(guī)范要求進(jìn)行光譜分析檢查，高合金部件焊口進(jìn)行光譜分析后應(yīng)磨去弧光灼燒點(diǎn)。經(jīng)光譜分析確認(rèn)材質(zhì)不符的焊縫應(yīng)進(jìn)行返工。6） 焊接產(chǎn)品檢查試件按照技術(shù)規(guī)程的要求應(yīng)焊制產(chǎn)品檢查試件。7 焊接施工記錄記錄的程序與管道 一樣，只是資料具體內(nèi)容有所變化，具體的清單如下：焊接技術(shù)人員及時(shí)填寫焊接綜合記錄，對(duì)于透視管線，焊接質(zhì)檢員應(yīng)及時(shí)做好記錄：在編有焊口編號(hào)的管道單線圖或焊縫排版圖上標(biāo)明透視焊口部位、焊工代號(hào)、及透視編號(hào)等。在試壓前焊接工作及其記錄、檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)完成。 焊接施工資料的收集、整理 項(xiàng)目工程竣工后，焊接技術(shù)人員和焊接質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)收集、