焊接(中級)培訓(xùn)資料(參考版)
2025-04-05 00:04本頁面
【正文】 加熱用的火焰一般都用中性焰。c) 當(dāng)采用水冷配合火焰矯正時，應(yīng)在鋼材冷到失去紅態(tài)時再澆水。焊接性能好的材料，火焰矯正后材料的性能變化也小。適用于頂梁旁彎變形的較1. 利用火焰加熱矯正方法的注意事項a) 加熱前應(yīng)認(rèn)真分析情況，制定矯正工作方案，確定加熱位置與矯正步驟。b) 線狀加熱：一般用于矯正因?qū)雍缚p或角焊縫所引起的角變形，所以這種方法在板厚方向均勻加熱后水跟蹤冷卻；適用于梁、柱腹板變形的較正。加熱的溫度為6000—8000C，即用水正面跟蹤冷卻。由于這種方法需要對構(gòu)件再次加熱至高溫，所以對合金鋼等材料應(yīng)當(dāng)慎用。使用時應(yīng)控制加熱的溫度及位置。對于薄板拼焊件的矯正，常用多輥平板機(jī)；對于焊縫比較規(guī)則的薄殼結(jié)構(gòu)，常采用窄輪輾壓焊縫及兩側(cè)使之延伸來消除變形。這時在張緊的薄板上裝配焊接骨架，可以很好地防止波浪變形。對于截面形狀、焊縫布置均對稱的構(gòu)件，應(yīng)當(dāng)采用對稱焊接的施工。通常情況下，分布在截面中心線兩側(cè)的焊縫，先焊的一側(cè)焊縫所產(chǎn)生的彎曲變形比后焊一側(cè)所產(chǎn)生的變形要大。④選取合理的裝配焊接順序 構(gòu)件在裝配過程中，截面的重心位置在不斷地變化，因此影響焊接變形量。采用跳焊、逐步退焊等措施可以控制及調(diào)節(jié)焊接溫度場，減小焊接變形量。③選取合理的焊接方法和焊接參數(shù) 選取能量密度比較高的焊接方法，可以減小焊接變形。結(jié)構(gòu)的剛度越大，利用剛性固定法控制彎曲變形的效果較差，而對角變形及波浪變形較為有效。②剛性固定 將構(gòu)件加以固定來限制焊接變形。反變形的大小應(yīng)與能抵消焊后的變形為準(zhǔn)。焊縫的位置應(yīng)盡量靠近截面中心軸，并且盡量對稱于該中心軸，以減少結(jié)構(gòu)的彎曲變形。此外，還應(yīng)盡量避免設(shè)計曲線形結(jié)構(gòu)，因為使用平面結(jié)構(gòu)可使固定狀態(tài)下的焊接裝備比較簡單，易于控制焊接變形。③合理設(shè)計結(jié)構(gòu)形式及焊縫位置 設(shè)計結(jié)構(gòu)時應(yīng)考慮焊接工作量最小以及部件總裝時的焊接變形量最小。對于受力較大的T形焊縫和十字接頭，在保證相同強(qiáng)度的條件下，應(yīng)采用開坡口有角焊縫。當(dāng)按設(shè)計計算確定T形接頭角焊縫時，應(yīng)采用連續(xù)焊縫，不應(yīng)采用與之等強(qiáng)度的斷續(xù)焊縫。對于不需要進(jìn)行強(qiáng)度計算的T形接頭，應(yīng)盡可能選取工藝上合理的最小焊角尺寸。盡量選用型鋼、沖壓件代替焊接件，以減少筋板數(shù)量來減少焊接和矯正變形的工作量。（7）螺旋形變形 焊后在結(jié)構(gòu)上出現(xiàn)的扭曲。（6）撓曲變形 構(gòu)件焊后所發(fā)生的撓曲。（4）錯邊變形 焊接過程中，由于兩塊板材的熱膨脹不一致所引起的長度方向或厚度方向上的錯邊。（2）橫向收縮變形 構(gòu)件焊后在垂直于焊縫方向的收縮。（5） 振動法：利用振動產(chǎn)生的交變應(yīng)力來消除部分殘余應(yīng)力。（4） 溫差拉抻法：在焊縫的兩側(cè)用可移動的火焰進(jìn)行加熱并跟蹤水冷，因此造就了兩側(cè)高，而焊縫區(qū)低的溫度場。焊后消除內(nèi)應(yīng)力的方法（1）整體高溫回火（2）局部高溫回火（3）機(jī)械拉伸法：焊后以對焊接構(gòu)件加載，使具有較高拉伸殘余應(yīng)力的區(qū)域產(chǎn)生拉伸塑性變形，卸載后可使焊接殘余應(yīng)力降低。（7） 局部加熱造成反變形：在結(jié)構(gòu)的適當(dāng)部位加熱，使它產(chǎn)生與焊縫收縮方向相反的伸長變形。（6） 錘擊焊縫：焊后使用帶有小圓弧面的手錘或風(fēng)槍錘擊焊縫，使焊縫得到延展，從而降低應(yīng)力。對接焊縫的焊接方向，應(yīng)當(dāng)指向自由端。③ 拼板時應(yīng)先焊錯開的短焊縫，再焊直通的長焊縫，使焊縫有較大的橫向收縮余量。（4） 采用合理的焊接順序及方向① 先焊收縮量大的焊縫，使焊縫能自由收縮。（3） 采用剛度小的接頭形式，使焊縫能自由收縮。（2） 焊縫的分布應(yīng)避免過分集中，焊縫之間應(yīng)保持足夠的距離，盡量避免三軸交叉焊縫。采用這些措施可以使內(nèi)應(yīng)力分布更為合理，避免在大面積內(nèi)產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，因此，有利于消除焊縫裂紋等缺陷。三向應(yīng)力使材料的塑性降低、易導(dǎo)致脆性斷裂，是一種最危險的應(yīng)力狀態(tài)。薄板對接時，可以認(rèn)為是雙向應(yīng)力。此外，在焊接結(jié)構(gòu)中由于自身或外加拘束作用而引起的拘束應(yīng)力；以及在焊接接頭中擴(kuò)散氫在顯微缺口處聚集而形成的氫致局部應(yīng)力都稱為焊接應(yīng)力。當(dāng)局部外載撤去以后或熱源離去，構(gòu)件溫度恢復(fù)到原始的均勻狀態(tài)時，由于在構(gòu)件內(nèi)部發(fā)生了不能恢復(fù)的塑性變形，因而產(chǎn)生了相應(yīng)的內(nèi)應(yīng)力，即為殘余應(yīng)力。（3） 裝配應(yīng)力 在裝配或安裝過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。是由于不均勻加熱及冷卻過程中所產(chǎn)生的應(yīng)力，它與加熱溫度及加熱的不均勻程度、焊件的剛度以及熱物理性能有關(guān)。㈠、焊接應(yīng)力內(nèi)應(yīng)力及焊接應(yīng)力在沒有外力的作用下，平衡于物體內(nèi)部的力，稱為內(nèi)應(yīng)力。焊接應(yīng)力與變形直接影響焊接結(jié)構(gòu)的制造質(zhì)量及使用性能，例如：焊件尺寸精度、強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性以及耐腐蝕性能等。 2）保護(hù)氣體宜采用氧化性混合氣體，即在純Ar中加少量O2或CO2氣體：a)厚板推薦射流過渡焊接，保護(hù)氣體成分為ωAr98％+ωO2 2％，適用于平焊和橫焊；b)薄板推薦短路過渡焊接，％+ωCO2 ％，適用于全位置焊接。12） 奧氏體不銹鋼壓力容器的生產(chǎn)場地應(yīng)與其它容器分開，地面應(yīng)鋪設(shè)膠皮，防止材料表面碰傷，并且應(yīng)有專用設(shè)備，如卷板機(jī)等要單獨使用。11） 奧氏體不銹鋼壓力容器用水進(jìn)行液壓試驗時，水中氯離子對容器有腐蝕作用，所以應(yīng)嚴(yán)格控制水中氯離子含量不超標(biāo)。9） 即使選用酸性焊條，最
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1