【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 鋼筋表面應(yīng)保持清潔；鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置，必須配料單的要求；鋼筋骨架綁扎不能出現(xiàn)缺扣、露扣現(xiàn)象；彎鉤的朝向應(yīng)正確；箍筋數(shù)量、彎鉤角度和平直長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求；鋼筋搭接長(zhǎng)度要求長(zhǎng)短一致，滿足搭接長(zhǎng)度要求，要求搭接位置準(zhǔn)確，標(biāo)高一致，綁扎時(shí)拉通線進(jìn)行綁扎，必須調(diào)整到位。（10）質(zhì)量記錄鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單；鋼筋力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告；鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、驗(yàn)證記錄；鋼筋接頭試驗(yàn)報(bào)告；滾軋直螺紋套筒合格證；鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄；直螺紋連接隱蔽驗(yàn)收記錄模板工程（1）模板工程概述模板工程是影響工程表觀質(zhì)量的最關(guān)鍵的因素。為了使砼的外型尺寸、外觀質(zhì)量都達(dá)到較高要求，項(xiàng)目部將充分發(fā)揮我公司在模板工程上的優(yōu)勢(shì)，利用最先進(jìn)、最合理的模板體系和施工方法，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)。（2）模板工程施工組織模板工程施工流程圖：模板設(shè)計(jì)方案→選擇模板制作廠家→模板加工→技術(shù)人員檢查→模板運(yùn)輸?shù)綀?chǎng)→模板周轉(zhuǎn)使用→模板維修→模板清理退場(chǎng)進(jìn)場(chǎng)模板檢驗(yàn)合格后由技術(shù)部門進(jìn)行交底，工程部門負(fù)責(zé)落實(shí)實(shí)施并且負(fù)責(zé)對(duì)模板的存放和保修。施工完畢后，由材料部門負(fù)責(zé)清點(diǎn)退場(chǎng)。（3）模板施工方法、質(zhì)量要求底板磚臺(tái)模施工：磚臺(tái)模在土方開挖完畢立即進(jìn)行砌筑，以便后續(xù)的抹灰、防水、底板鋼筋施工的盡早插入，縮短施工工期。為了保證底板側(cè)幫鋼筋保護(hù)層的厚度，砌筑磚胎模前，在底板墊層上彈出磚臺(tái)模的位置線，位置線預(yù)留出磚臺(tái)模的抹灰層和防水卷材的厚度。后澆帶模板施工：后澆帶處采用覆面膠合板模板施工，后澆帶側(cè)面按照設(shè)計(jì)要求形式，模板上穿鋼筋的部位，要求使用海綿條和三合板封閉，防止從該處漏漿。模板底部要粘貼海綿條，防止混凝土漿從底部漏出?；A(chǔ)底板處使用四塊木膠板固定方木（在止水帶處斷開）拼制成模板，模板內(nèi)側(cè)加設(shè)鋼板網(wǎng)，模板使用方木固定。待澆筑混凝土完畢后拆除模板。地下室墻體后澆帶在結(jié)構(gòu)施工完畢后外側(cè)砌筑磚模，回填夯實(shí)、做防水后墻體內(nèi)部用60系列的小鋼模組拼，鋼管、方木、U托等加固。頂板后澆帶模板使用竹木膠板，方木及碗扣架鋼管支撐。 頂板模板施工： 頂模用15mm厚竹膠板做面板。次楞用50mm*100mm方木，間距300mm。所有的拼縫下面都必須有方木。主楞用100mm*100mm方木。支撐用多功能碗扣架，板下立桿間距為1200mm,梁下立桿排距1200mm,不足處用 900mm、1200間距調(diào)整。頂板竹膠板壓在梁側(cè)模上。架立桿在其根部和頂部各加一道雙向橫向連系桿。模板質(zhì)量保證措施：頂板竹膠板必須緊緊壓住梁側(cè)模，必要時(shí)加密鐵釘。必須在所有的竹膠板都鋪完，檢驗(yàn)平整度、縫隙、梁側(cè)壓邦都合格后才能釘釘子，以免無(wú)謂的返工。所有的方木均需過(guò)刨，支模時(shí)，只能使用砼墻柱上的梁底20cm線，不能使用鋼筋上的紅油漆標(biāo)識(shí)。用1mm的尼龍線拉通線。必要時(shí)用兩米刮杠找平整度。竹膠板第一次打砼前不需刷脫模劑。門窗洞口模板：門窗洞口模板：采用竹膠板加白松板拼接，方木作為內(nèi)部頂撐，四角用角鋼進(jìn)行連接制作。門洞口安裝定位后，在門框內(nèi)加雙向交叉花籃螺栓，以防止在混凝土澆筑過(guò)程中，門窗洞模的偏移與上浮。洞口模板厚度考慮到墻體變截面,在模板加工時(shí)，需以較小墻作為定尺，外加20mm方鋼，并采用鋼膩?zhàn)诱移?。所有洞口安裝時(shí)，設(shè)雙“F”卡，每邊不少于三道，與洞口模板頂緊，確保洞口方正。墻體厚度采用梯子筋每設(shè)三道頂模板與鋼模板相頂，頂模板棍長(zhǎng)度為墻厚D2mm；外墻為D2mm+50mm(50mm為外墻外保溫厚度)。豎向梯子筋間距不大于2米。樓梯踏步段模板：對(duì)于各標(biāo)準(zhǔn)層樓梯踏步模板，均采用模板公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的定型整體踏步模板，該模板施工方便、成型效果好，在以往工程中均已取得很好的效果，其余樓梯段模板結(jié)構(gòu)實(shí)際尺寸采用竹膠板、方木現(xiàn)場(chǎng)支設(shè)。整體式樓梯模板安裝操作流程：樓梯模板施工操作流程：樓梯板底模板支設(shè) → 樓梯鋼筋綁扎、水電專業(yè)施工并辦理隱檢手續(xù) → 安裝樓梯踏步模板 → 模板預(yù)檢 → 澆筑混凝土 → 養(yǎng)護(hù)、清理樓梯板底模板支設(shè)：樓梯底板模板采用木龍骨、竹膠板加碗扣架鋼管的支撐體系作為板底模板。在樓梯踏步兩端沿樓梯方向鋪兩根通長(zhǎng)的100100方木作為主龍骨，次龍骨50100方木以垂直于主龍骨的方向均勻布置，次龍骨的間距取200mm；樓梯鋼筋綁扎、水電專業(yè)施工并經(jīng)驗(yàn)收，辦理隱檢手續(xù)。安裝樓梯踏步模板：樓梯踏步模板采用鋼板加角鋼制作的定型踏步模板，每跑樓梯由一組模板組成，整體安裝、拆卸。樓梯踏步模板定位以測(cè)量班提供的樓梯位置控制線為依據(jù)，校正準(zhǔn)確后固定牢固；樓梯施工縫留設(shè)于樓梯休息平臺(tái)三分之一跨度范圍內(nèi)，施工縫亦采用專用梳型模板進(jìn)行攔擋，保證施工縫部位不漏漿，混凝土密實(shí)。完后，經(jīng)自檢合格后，報(bào)項(xiàng)目部檢查驗(yàn)收（同頂板模板同時(shí)進(jìn)行）。施工縫模板：對(duì)于墻、板、梁處施工縫部位，均加工制作專用梳型模板進(jìn)行施工縫攔擋，避免施工縫容易出現(xiàn)的漏漿現(xiàn)象。（4）模板拆除拆模時(shí)間控制：模板拆除必須依據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度確定，當(dāng)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度不低于下表要求強(qiáng)度時(shí)方可進(jìn)行模板拆除工作。 模板安裝拆除注意事項(xiàng)模板安裝：組合鋼模板施工時(shí)支撐體系要安裝牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，板縫拼縫緊密，不變形不漏漿。螺栓及“U”型卡、“3”型卡均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝到位。組合鋼模板所有板縫必須設(shè)置海綿條防止漏漿，同時(shí)也不得出現(xiàn)海綿條嵌入墻內(nèi)的現(xiàn)象發(fā)生。水電專業(yè)及門窗洞口模板在合模前必須經(jīng)過(guò)隱檢合格，并且相關(guān)專業(yè)負(fù)責(zé)人在聯(lián)檢單上簽字后方可合模。模板拼裝時(shí)注意角模與平板縫隙不能過(guò)大，連接必須牢固，防止混凝土跑漿。模板下口在綁扎鋼筋前就必須提前用水泥砂漿找平，在其達(dá)到一定強(qiáng)度后方能上模板。模板內(nèi)外必須清理干凈，上人平臺(tái)清理干凈，綁扎牢固。板與墻面，板與板之間必須粘貼海綿條，并拼縫嚴(yán)密，不得有漏漿現(xiàn)象。在施工過(guò)程中注意方木和膠合板的選用，支頂板模板時(shí)，按建筑1m線或墻體50線彈出頂板下皮線，按線支摸；樓板靠墻洞口處應(yīng)增加一道支撐，保證支撐能起作用。鋪設(shè)方木時(shí)應(yīng)注意方木的選擇，規(guī)格必須一致。鋪設(shè)木膠板時(shí)注意調(diào)整標(biāo)高，樓板起拱時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查。模板拆除：模板清理必須到位，涂刷脫模劑應(yīng)均勻，拆模時(shí)間必須按照技術(shù)室通知進(jìn)行，以免混凝土粘模等質(zhì)量缺陷的發(fā)生。墻體模板拆除時(shí)先拆除斜撐及斜拉桿，再卸掉水平背楞，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與砼脫離，不得用力過(guò)猛，特別是陰陽(yáng)角及洞口模板。以免模板變形。樓板模板拆除時(shí)先拆除水平拉桿，然后拆除立桿。梁模板拆除時(shí)先拆除側(cè)模，再拆底模，拆除時(shí)砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模受損壞。模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須滿足要求?；炷凉こ袒炷凉こ谈攀觯罕竟こ探Y(jié)構(gòu)采用預(yù)拌混凝土。（1）混凝土的供應(yīng)及運(yùn)輸本工程使用商品預(yù)拌混凝土，項(xiàng)目公開招標(biāo)選擇一至二家有資質(zhì)、生產(chǎn)能力強(qiáng)、產(chǎn)品質(zhì)量可靠的混凝土公司以保證工程的施工要求及質(zhì)量要求，并且為了降低砼的運(yùn)輸成本和保證運(yùn)輸時(shí)間，避免混凝土到場(chǎng)后離析和分層，擬采用離工地較近的混凝土公司。（2）砼的輸送能力及泵送 本工程考慮地下室底板混凝土一次澆注量大、且為抗?jié)B混凝土，澆注要求高。同時(shí)地下室外墻采用抗?jié)B混凝土。為保證工程質(zhì)量，決定地下室、地上采用商品混凝土。 泵管設(shè)計(jì)：結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)情況和現(xiàn)場(chǎng)平面布置，泵管水平輸送按最遠(yuǎn)約60m；豎直輸送距離按最大值約20m。每個(gè)泵配置泵管直徑125mm。 混凝土配管設(shè)計(jì)：配管設(shè)計(jì)中考慮范圍包括：混凝土的輸送壓力，收縮短管的長(zhǎng)度，少用彎管和軟管，以及便于裝拆維修，排除故障和清洗，特別是混凝土的輸送壓力。為保證配管的穩(wěn)定，本工程地上部分采用結(jié)構(gòu)內(nèi)布管的形式，即配管從首層頂板進(jìn)入建筑物，沿預(yù)留洞口向上伸展。到澆筑平面時(shí)，甩出彎管，接水平管，直到要澆筑部位。注意水平管和立管之比要滿足規(guī)范要求。配管的固定：配管不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，且應(yīng)符合下列規(guī)定：,以便于排除堵管、裝拆和清洗管。（3）泵送混凝土施工時(shí)須注意以下問(wèn)題：墻體水平施工縫比板底高出浮漿厚度加3～5mm，剔鑿時(shí)上口彈線，再用切割機(jī)切平然后剔鑿漏出石子。頂板面上墻體根部的鑿毛，沿墻邊向里1cm彈線，切割3mm深然后往里剔掉浮漿漏出石子并清理干凈。墻體混凝土采用插入式振搗器與模板側(cè)面平板振搗器相結(jié)合的振搗方式，保證混凝土成型時(shí)氣泡盡量消除。樓板砼澆筑時(shí)，大面刷毛、靠墻邊的200mm寬光面，樓板與墻根交界處，澆筑混凝土?xí)r先用4米靠尺靠平，再用抹子找平、壓光保證高低差在3mm以內(nèi)；同時(shí)靠墻邊的200mm寬光面與麻面分界線處，抹光時(shí)用靠尺靠在麻面一邊，用鐵抹子壓光，保證光面與麻面分界線平直，分界清楚。 （4）混凝土的澆筑混凝土澆注一般要求混凝土在澆筑前要做好充分的準(zhǔn)備工作，技術(shù)協(xié)調(diào)部根據(jù)專項(xiàng)施工方案向工程部進(jìn)行方案技術(shù)交底。澆筑前工程部牽頭組織責(zé)任師、工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，同時(shí)檢查機(jī)具、材料準(zhǔn)備，保證水電的供應(yīng)，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽項(xiàng)目。檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。底板混凝土澆注方法： 砼采用機(jī)械振搗，振搗棒做到“快插慢拔”。振搗過(guò)程中，將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻?？刹捎?“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，但不能混用。振搗間距為560mm，分層時(shí)振搗棒插入下層5cm左右，以消除兩層之間接縫。振搗點(diǎn)均勻排列，間距50cm，呈梅花形布置，以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，對(duì)底板入棒與砼表面成45度角左右為準(zhǔn)，對(duì)于梁應(yīng)垂直落棒，以防止卡棒。，約為190mm，防止振動(dòng)模板，盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。振搗完一段后，根據(jù)標(biāo)高控制線隨即用木抹子拍實(shí)，抹平，壓光。使用插入式振動(dòng)器時(shí)：振動(dòng)器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使混凝土上下振搗均勻。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列?；炷练謱訚仓r(shí)，每層混凝土的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。在澆筑混凝土?xí)r，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認(rèn)真對(duì)待，精心操作。對(duì)地下室底板、墻、梁和柱均采用HZ—50插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6X—30插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗；對(duì)樓板澆筑混凝土?xí)r，當(dāng)板厚大于150mm時(shí)，采用插入式振動(dòng)器；棒要斜插，將混凝土整平；當(dāng)板厚小于150mm時(shí)，擬采用平板式振動(dòng)器振搗。底板混凝土等表面收完后必須用木抹子搓壓表面，防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫。搓壓23遍，搓壓后及時(shí)覆蓋塑料布上面覆蓋草簾被養(yǎng)護(hù)。抹平時(shí)，依據(jù)底板標(biāo)高控制線，先用4m或6m靠尺進(jìn)行刮杠，然后進(jìn)行粗略抹平，再用4m或6m靠尺進(jìn)行找平，最后用木抹子搓毛。基礎(chǔ)底板表面標(biāo)高控制：依據(jù)底板標(biāo)高50cm控制線，拉小白線進(jìn)行標(biāo)高控制，小白線必須拉緊；當(dāng)間距超過(guò)8m時(shí)，中間加焊鋼筋棍，將標(biāo)高控制點(diǎn)用水準(zhǔn)儀反到鋼筋棍上，保證小白線不下垂。每一插點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振搗時(shí)間，過(guò)短不易密實(shí)，過(guò)長(zhǎng)能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。當(dāng)使用平板式振動(dòng)器時(shí)：在正常情況下，平板式振動(dòng)器在一點(diǎn)位的連續(xù)振動(dòng)時(shí)應(yīng)以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭100mm，嚴(yán)防漏振。振動(dòng)傾斜砼表面時(shí)，應(yīng)由低處逐漸向高處移動(dòng)，以保證振動(dòng)密實(shí)。墻體混凝土澆筑：地下室外墻均為抗?jié)B混凝土。墻體澆筑混凝土前，在底部接槎處先澆筑35cm厚同配比砂漿。分層澆筑澆筑、振搗，每層澆筑高度用標(biāo)尺桿嚴(yán)格控制，不應(yīng)超過(guò)500mm。澆混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置。墻體應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，間隔時(shí)間不能超過(guò)混凝土初凝。墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門洞過(guò)梁跨中1/3區(qū)段。水平施接槎處應(yīng)振搗密實(shí)。澆筑時(shí)隨時(shí)清理落地灰。施工縫處理：將軟弱層剔除掉，外墻施工縫加膨脹止水條，在下次澆筑混凝土前涂刷界面劑，并保證澆筑混凝土?xí)r界面劑濕潤(rùn)。洞口澆筑時(shí)，從洞口兩側(cè)同時(shí)下料，使洞口兩側(cè)澆筑高度對(duì)稱均勻，振搗棒距洞邊300mm以上，從兩側(cè)同時(shí)振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口，作為出孔及補(bǔ)充混凝土用。振搗：插入式振搗器移動(dòng)間距為560mm。門洞口兩側(cè)構(gòu)造柱要振搗密實(shí)，不得漏振。每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為標(biāo)準(zhǔn)，以避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等，如發(fā)現(xiàn)有變形、位移。澆筑混凝土?xí)r，各有關(guān)工種應(yīng)相互協(xié)調(diào)、配合。墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，依據(jù)墻體50cm標(biāo)高線拉線用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將表面找平；有高低差時(shí)，高低差部分混凝土必須振搗密實(shí)。頂板混凝土澆筑梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分兩層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密處，用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)大于板厚35mm，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用4米長(zhǎng)靠尺靠平，然后用長(zhǎng)木抹子搓麻。施工縫處或預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。樓板與墻體交界處，墻體根部?jī)蓚?cè)用鐵抹子壓光10cm，平整度保證在3mm之內(nèi)，以利于下步支模。（5）混凝土養(yǎng)護(hù)墻的養(yǎng)護(hù)采用噴養(yǎng)護(hù)液的方法。頂板、梁養(yǎng)護(hù)噴水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)。普通混凝土養(yǎng)護(hù)不少于7d,對(duì)摻緩凝劑或抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。（6）混凝土的質(zhì)量檢查按規(guī)范規(guī)定留置試塊。按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行混凝土強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)，并進(jìn)行評(píng)定。按規(guī)定進(jìn)行混凝土回彈檢測(cè)。（7）混凝土工程技術(shù)質(zhì)量控制措施成立混凝土調(diào)度中心：對(duì)攪拌站進(jìn)行統(tǒng)一技術(shù)要求，簽定明確的技術(shù)質(zhì)量職責(zé)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及嚴(yán)格的供需合同，有計(jì)劃地協(xié)調(diào)工地各區(qū)混凝土地供需矛盾，保證工程進(jìn)度和質(zhì)量。嚴(yán)把混凝土驗(yàn)收關(guān)：在統(tǒng)一混凝土配合比、統(tǒng)一供應(yīng)的基礎(chǔ)上，對(duì)混凝土進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收也進(jìn)行了統(tǒng)一要求，規(guī)定了混凝土進(jìn)場(chǎng)必須車車經(jīng)過(guò)和易性、可泵性驗(yàn)收及車單資料驗(yàn)收，并填寫統(tǒng)一驗(yàn)收表格，不符合要求的混凝土不得使用。派訓(xùn)練有素的專職試驗(yàn)員，車車檢測(cè)混凝土，記錄進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、澆筑開始時(shí)間、結(jié)束時(shí)間、離場(chǎng)時(shí)間，進(jìn)行商