【文章內容簡介】 鋼筋表面應保持清潔；鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置，必須配料單的要求；鋼筋骨架綁扎不能出現缺扣、露扣現象；彎鉤的朝向應正確；箍筋數量、彎鉤角度和平直長度應符合設計和施工規(guī)范要求；鋼筋搭接長度要求長短一致，滿足搭接長度要求，要求搭接位置準確，標高一致，綁扎時拉通線進行綁扎，必須調整到位。（10）質量記錄鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單；鋼筋力學性能試驗報告；鋼筋進場檢驗、驗證記錄；鋼筋接頭試驗報告；滾軋直螺紋套筒合格證；鋼筋隱蔽驗收記錄；直螺紋連接隱蔽驗收記錄模板工程（1）模板工程概述模板工程是影響工程表觀質量的最關鍵的因素。為了使砼的外型尺寸、外觀質量都達到較高要求，項目部將充分發(fā)揮我公司在模板工程上的優(yōu)勢，利用最先進、最合理的模板體系和施工方法，實現工程質量目標。（2）模板工程施工組織模板工程施工流程圖：模板設計方案→選擇模板制作廠家→模板加工→技術人員檢查→模板運輸到場→模板周轉使用→模板維修→模板清理退場進場模板檢驗合格后由技術部門進行交底，工程部門負責落實實施并且負責對模板的存放和保修。施工完畢后，由材料部門負責清點退場。（3）模板施工方法、質量要求底板磚臺模施工：磚臺模在土方開挖完畢立即進行砌筑，以便后續(xù)的抹灰、防水、底板鋼筋施工的盡早插入，縮短施工工期。為了保證底板側幫鋼筋保護層的厚度，砌筑磚胎模前，在底板墊層上彈出磚臺模的位置線，位置線預留出磚臺模的抹灰層和防水卷材的厚度。后澆帶模板施工：后澆帶處采用覆面膠合板模板施工，后澆帶側面按照設計要求形式，模板上穿鋼筋的部位，要求使用海綿條和三合板封閉，防止從該處漏漿。模板底部要粘貼海綿條，防止混凝土漿從底部漏出?；A底板處使用四塊木膠板固定方木（在止水帶處斷開）拼制成模板，模板內側加設鋼板網，模板使用方木固定。待澆筑混凝土完畢后拆除模板。地下室墻體后澆帶在結構施工完畢后外側砌筑磚模，回填夯實、做防水后墻體內部用60系列的小鋼模組拼，鋼管、方木、U托等加固。頂板后澆帶模板使用竹木膠板，方木及碗扣架鋼管支撐。 頂板模板施工： 頂模用15mm厚竹膠板做面板。次楞用50mm*100mm方木，間距300mm。所有的拼縫下面都必須有方木。主楞用100mm*100mm方木。支撐用多功能碗扣架，板下立桿間距為1200mm,梁下立桿排距1200mm,不足處用 900mm、1200間距調整。頂板竹膠板壓在梁側模上。架立桿在其根部和頂部各加一道雙向橫向連系桿。模板質量保證措施：頂板竹膠板必須緊緊壓住梁側模，必要時加密鐵釘。必須在所有的竹膠板都鋪完，檢驗平整度、縫隙、梁側壓邦都合格后才能釘釘子，以免無謂的返工。所有的方木均需過刨，支模時，只能使用砼墻柱上的梁底20cm線，不能使用鋼筋上的紅油漆標識。用1mm的尼龍線拉通線。必要時用兩米刮杠找平整度。竹膠板第一次打砼前不需刷脫模劑。門窗洞口模板：門窗洞口模板：采用竹膠板加白松板拼接，方木作為內部頂撐，四角用角鋼進行連接制作。門洞口安裝定位后，在門框內加雙向交叉花籃螺栓，以防止在混凝土澆筑過程中，門窗洞模的偏移與上浮。洞口模板厚度考慮到墻體變截面,在模板加工時，需以較小墻作為定尺，外加20mm方鋼，并采用鋼膩子找平。所有洞口安裝時，設雙“F”卡，每邊不少于三道，與洞口模板頂緊，確保洞口方正。墻體厚度采用梯子筋每設三道頂模板與鋼模板相頂，頂模板棍長度為墻厚D2mm；外墻為D2mm+50mm(50mm為外墻外保溫厚度)。豎向梯子筋間距不大于2米。樓梯踏步段模板：對于各標準層樓梯踏步模板，均采用模板公司設計生產的定型整體踏步模板，該模板施工方便、成型效果好，在以往工程中均已取得很好的效果，其余樓梯段模板結構實際尺寸采用竹膠板、方木現場支設。整體式樓梯模板安裝操作流程：樓梯模板施工操作流程：樓梯板底模板支設 → 樓梯鋼筋綁扎、水電專業(yè)施工并辦理隱檢手續(xù) → 安裝樓梯踏步模板 → 模板預檢 → 澆筑混凝土 → 養(yǎng)護、清理樓梯板底模板支設：樓梯底板模板采用木龍骨、竹膠板加碗扣架鋼管的支撐體系作為板底模板。在樓梯踏步兩端沿樓梯方向鋪兩根通長的100100方木作為主龍骨，次龍骨50100方木以垂直于主龍骨的方向均勻布置，次龍骨的間距取200mm；樓梯鋼筋綁扎、水電專業(yè)施工并經驗收，辦理隱檢手續(xù)。安裝樓梯踏步模板：樓梯踏步模板采用鋼板加角鋼制作的定型踏步模板，每跑樓梯由一組模板組成，整體安裝、拆卸。樓梯踏步模板定位以測量班提供的樓梯位置控制線為依據，校正準確后固定牢固；樓梯施工縫留設于樓梯休息平臺三分之一跨度范圍內，施工縫亦采用專用梳型模板進行攔擋，保證施工縫部位不漏漿，混凝土密實。完后，經自檢合格后，報項目部檢查驗收（同頂板模板同時進行）。施工縫模板：對于墻、板、梁處施工縫部位，均加工制作專用梳型模板進行施工縫攔擋，避免施工縫容易出現的漏漿現象。（4）模板拆除拆模時間控制：模板拆除必須依據同條件養(yǎng)護的試塊強度確定，當同條件養(yǎng)護試塊強度不低于下表要求強度時方可進行模板拆除工作。 模板安裝拆除注意事項模板安裝：組合鋼模板施工時支撐體系要安裝牢固，無松動現象，板縫拼縫緊密，不變形不漏漿。螺栓及“U”型卡、“3”型卡均應按設計要求安裝到位。組合鋼模板所有板縫必須設置海綿條防止漏漿，同時也不得出現海綿條嵌入墻內的現象發(fā)生。水電專業(yè)及門窗洞口模板在合模前必須經過隱檢合格，并且相關專業(yè)負責人在聯檢單上簽字后方可合模。模板拼裝時注意角模與平板縫隙不能過大，連接必須牢固，防止混凝土跑漿。模板下口在綁扎鋼筋前就必須提前用水泥砂漿找平，在其達到一定強度后方能上模板。模板內外必須清理干凈，上人平臺清理干凈，綁扎牢固。板與墻面，板與板之間必須粘貼海綿條，并拼縫嚴密，不得有漏漿現象。在施工過程中注意方木和膠合板的選用，支頂板模板時，按建筑1m線或墻體50線彈出頂板下皮線，按線支摸；樓板靠墻洞口處應增加一道支撐，保證支撐能起作用。鋪設方木時應注意方木的選擇，規(guī)格必須一致。鋪設木膠板時注意調整標高，樓板起拱時應嚴格檢查。模板拆除：模板清理必須到位，涂刷脫模劑應均勻，拆模時間必須按照技術室通知進行，以免混凝土粘模等質量缺陷的發(fā)生。墻體模板拆除時先拆除斜撐及斜拉桿，再卸掉水平背楞，用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離，不得用力過猛，特別是陰陽角及洞口模板。以免模板變形。樓板模板拆除時先拆除水平拉桿，然后拆除立桿。梁模板拆除時先拆除側模，再拆底模，拆除時砼強度能保證其表面及棱角不因拆模受損壞。模板拆除時混凝土強度必須滿足要求?；炷凉こ袒炷凉こ谈攀觯罕竟こ探Y構采用預拌混凝土。（1）混凝土的供應及運輸本工程使用商品預拌混凝土，項目公開招標選擇一至二家有資質、生產能力強、產品質量可靠的混凝土公司以保證工程的施工要求及質量要求，并且為了降低砼的運輸成本和保證運輸時間，避免混凝土到場后離析和分層，擬采用離工地較近的混凝土公司。（2）砼的輸送能力及泵送 本工程考慮地下室底板混凝土一次澆注量大、且為抗?jié)B混凝土，澆注要求高。同時地下室外墻采用抗?jié)B混凝土。為保證工程質量，決定地下室、地上采用商品混凝土。 泵管設計：結合本工程結構情況和現場平面布置，泵管水平輸送按最遠約60m；豎直輸送距離按最大值約20m。每個泵配置泵管直徑125mm。 混凝土配管設計：配管設計中考慮范圍包括：混凝土的輸送壓力，收縮短管的長度，少用彎管和軟管，以及便于裝拆維修，排除故障和清洗，特別是混凝土的輸送壓力。為保證配管的穩(wěn)定，本工程地上部分采用結構內布管的形式，即配管從首層頂板進入建筑物，沿預留洞口向上伸展。到澆筑平面時，甩出彎管，接水平管，直到要澆筑部位。注意水平管和立管之比要滿足規(guī)范要求。配管的固定：配管不得直接支承在鋼筋、模板及預埋件上，且應符合下列規(guī)定：,以便于排除堵管、裝拆和清洗管。（3）泵送混凝土施工時須注意以下問題：墻體水平施工縫比板底高出浮漿厚度加3～5mm，剔鑿時上口彈線，再用切割機切平然后剔鑿漏出石子。頂板面上墻體根部的鑿毛，沿墻邊向里1cm彈線，切割3mm深然后往里剔掉浮漿漏出石子并清理干凈。墻體混凝土采用插入式振搗器與模板側面平板振搗器相結合的振搗方式，保證混凝土成型時氣泡盡量消除。樓板砼澆筑時，大面刷毛、靠墻邊的200mm寬光面，樓板與墻根交界處，澆筑混凝土時先用4米靠尺靠平，再用抹子找平、壓光保證高低差在3mm以內；同時靠墻邊的200mm寬光面與麻面分界線處，抹光時用靠尺靠在麻面一邊，用鐵抹子壓光，保證光面與麻面分界線平直，分界清楚。 （4）混凝土的澆筑混凝土澆注一般要求混凝土在澆筑前要做好充分的準備工作，技術協調部根據專項施工方案向工程部進行方案技術交底。澆筑前工程部牽頭組織責任師、工人進行詳細的技術交底，同時檢查機具、材料準備，保證水電的供應，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預留洞等的預檢和隱蔽項目。檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。底板混凝土澆注方法： 砼采用機械振搗，振搗棒做到“快插慢拔”。振搗過程中，將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻?？刹捎?“交錯式”的次序移動，但不能混用。振搗間距為560mm，分層時振搗棒插入下層5cm左右，以消除兩層之間接縫。振搗點均勻排列，間距50cm，呈梅花形布置，以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準，對底板入棒與砼表面成45度角左右為準，對于梁應垂直落棒，以防止卡棒。，約為190mm，防止振動模板，盡量避免碰撞鋼筋、管道、預埋件等。振搗完一段后，根據標高控制線隨即用木抹子拍實，抹平，壓光。使用插入式振動器時：振動器正確方法，應做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻。振動器插點要均勻排列?；炷练謱訚仓r，每層混凝土的厚度應符合規(guī)范要求。在振搗上層混凝土時，應插入下層內50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行。在澆筑混凝土時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。對地下室底板、墻、梁和柱均采用HZ—50插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6X—30插入式振動器進行振搗；對樓板澆筑混凝土時，當板厚大于150mm時，采用插入式振動器；棒要斜插，將混凝土整平；當板厚小于150mm時，擬采用平板式振動器振搗。底板混凝土等表面收完后必須用木抹子搓壓表面，防止混凝土表面出現裂縫。搓壓23遍，搓壓后及時覆蓋塑料布上面覆蓋草簾被養(yǎng)護。抹平時，依據底板標高控制線，先用4m或6m靠尺進行刮杠，然后進行粗略抹平，再用4m或6m靠尺進行找平，最后用木抹子搓毛?；A底板表面標高控制：依據底板標高50cm控制線，拉小白線進行標高控制，小白線必須拉緊；當間距超過8m時，中間加焊鋼筋棍，將標高控制點用水準儀反到鋼筋棍上，保證小白線不下垂。每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起混凝土產生離析現象。一般應視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現氣泡及表面泛出灰漿為準。當使用平板式振動器時：在正常情況下，平板式振動器在一點位的連續(xù)振動時應以混凝土表面均勻出現漿液為準。移動振動器時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭100mm，嚴防漏振。振動傾斜砼表面時，應由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。墻體混凝土澆筑：地下室外墻均為抗?jié)B混凝土。墻體澆筑混凝土前，在底部接槎處先澆筑35cm厚同配比砂漿。分層澆筑澆筑、振搗，每層澆筑高度用標尺桿嚴格控制，不應超過500mm。澆混凝土下料點應分散布置。墻體應連續(xù)進行澆筑，間隔時間不能超過混凝土初凝。墻體混凝土的施工縫宜設在門洞過梁跨中1/3區(qū)段。水平施接槎處應振搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。施工縫處理：將軟弱層剔除掉，外墻施工縫加膨脹止水條，在下次澆筑混凝土前涂刷界面劑，并保證澆筑混凝土時界面劑濕潤。洞口澆筑時，從洞口兩側同時下料，使洞口兩側澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊300mm以上，從兩側同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應開口，作為出孔及補充混凝土用。振搗：插入式振搗器移動間距為560mm。門洞口兩側構造柱要振搗密實，不得漏振。每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現浮漿和不再沉落為標準，以避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管等，如發(fā)現有變形、位移。澆筑混凝土時，各有關工種應相互協調、配合。墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，依據墻體50cm標高線拉線用木抹子按預定標高線，將表面找平；有高低差時，高低差部分混凝土必須振搗密實。頂板混凝土澆筑梁板應同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分兩層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。梁柱節(jié)點鋼筋較密處，用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應大于板厚35mm，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用4米長靠尺靠平，然后用長木抹子搓麻。施工縫處或預埋件及插筋處用木抹子找平。樓板與墻體交界處，墻體根部兩側用鐵抹子壓光10cm，平整度保證在3mm之內，以利于下步支模。（5）混凝土養(yǎng)護墻的養(yǎng)護采用噴養(yǎng)護液的方法。頂板、梁養(yǎng)護噴水養(yǎng)護，保持表面濕潤。普通混凝土養(yǎng)護不少于7d,對摻緩凝劑或抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不少于14d。（6）混凝土的質量檢查按規(guī)范規(guī)定留置試塊。按規(guī)范規(guī)定進行混凝土強度統(tǒng)計，并進行評定。按規(guī)定進行混凝土回彈檢測。（7）混凝土工程技術質量控制措施成立混凝土調度中心：對攪拌站進行統(tǒng)一技術要求，簽定明確的技術質量職責、技術標準及嚴格的供需合同，有計劃地協調工地各區(qū)混凝土地供需矛盾，保證工程進度和質量。嚴把混凝土驗收關：在統(tǒng)一混凝土配合比、統(tǒng)一供應的基礎上，對混凝土進場驗收也進行了統(tǒng)一要求，規(guī)定了混凝土進場必須車車經過和易性、可泵性驗收及車單資料驗收，并填寫統(tǒng)一驗收表格，不符合要求的混凝土不得使用。派訓練有素的專職試驗員，車車檢測混凝土，記錄進場時間、澆筑開始時間、結束時間、離場時間，進行商