【文章內容簡介】 間運輸嚴重時可能會結塊。灌注時在漏斗頂部蓋上一個 5cm 5cm的方格 篩子，能預防結塊的混凝土和砂石料中的粒徑大的集料進入導管。 （ 2）在灌注前要細心對相關設備進行檢查，做好準備工作，確?；炷聊苓B續(xù)灌注。例如起吊機、混凝土拌和機、備用發(fā)電機等要有備用的，一定要從思想上重視，當出現(xiàn)機械故障、停電等故障時一定要有應急方案，否則，這些條件不具備就不可開始施工。 （ 3）假若開始灌注停滯時間太久，而且孔內第一批已初凝導管內又堵塞其他混凝土，此刻的處理措施是馬上將導管拔出，用吸泥機把孔內混凝土面層的泥漿和渣土等雜物吸出，并重下導管二次灌注，灌注完成后再把此樁作為斷樁進行補強處理或者加樁 處理。也可以用長鐵桿沖搗導管內混凝土，用吊繩晃動導管使混凝土下落， 11 假若仍不能使混凝土下落時，則須吊起導管和漏斗內混凝土，上下抖動并用外物敲打導管使混凝土下落，混凝土一旦下落，導管疏通后須迅速把導管恢復原位，預防導管內進水。 （ 4）欲保證樁基施工質量，其關鍵決定在人這個關鍵因素上?，F(xiàn)場管理和技術人員及施工人員要有很強的責任心，預防為主，要重視施工中的任何環(huán)節(jié)。 （ 5）選用的集料其級配要好砂采用石子粒徑小于 30mm 的中粗砂，以確保混凝土的流動性。 （ 6）對攪拌時間也要注意，強制式攪拌機每盤料的攪拌時間不得小于 90s，確?；炷烈獢嚢杈鶆?，假若生產的混凝土和易性較低或者出現(xiàn)了離析，那這批混凝土應回料倉重新拌制。嚴格把關配合比，水要讓攪拌機自動去計量，砂、石集料要嚴格采用統(tǒng)一大小的人工手推車定量，按配合比設計要求嚴格進行配制。 （ 7）對于導管埋置深度，一般取 27m深，要注意不要因埋的過深而使得導管出現(xiàn)拔不出、卡管現(xiàn)象。 （ 8）混凝土坍落度嚴格控制在 1822cm，確保混凝土流動性，讓樁孔內混凝土可以穩(wěn)定上升。 （ 9）在下導管之前，確保導管的水密性良好，預防導管進水造成混凝土離析。 （ 10）灌注每完成一個階段，拆除的 一節(jié)導管要及時進行沖洗其內部殘余混凝土，確保導管內壁干凈，沒有殘渣，以降低以后灌注時導管與混凝土間摩阻力。 （ 11）在鋼筋籠下井前，應采用井徑測量儀或自制的“孔規(guī)”測量孔徑，確保鉆井沒有縮徑，否則應立即用鉆機進行掃孔，再測量直到孔徑檢測合格，再下鋼筋籠。 導管進水 對于導管進水的預防措施和處理措施結合 前文兩種 缺陷 ，具體如下： (1)對于第一種缺陷，因為第一批混凝土儲量不足，讓導管進水，要馬上將導管拔出。把散落在孔底的混凝土用抓斗弄出來，之后二次下導管并備足首批混凝土，將導管下口與孔底距離控制在半米之內 ，然后方可進行灌注。 (2)假若出現(xiàn)第二種情況，因為拔脫導管或是測探失誤，預防導管內涌入泥水措施是要立即將導管提離混凝土頂高 50cm 左右。這種措施處理后的樁被超聲波檢測未發(fā)現(xiàn)質量缺陷 ， 但其樁頭預留高度要超灌 ～ 混凝土，防止樁頭頂部混 12 凝土內夾有雜質，導致短樁頭。還有一種辦法是立即把導管提出樁孔，在導管底部安放防水塞，一般用一塊半公分厚的鋼板，略大于導管下口的直徑且罩住導管，用三層塑料布密封住導管下口，把導管嵌入原灌注混凝土內，在導管上面再加適當重力用來克服泥漿浮力，導管上漏斗內裝滿混凝土后，提開 導管上的漏斗下口，利用混凝土自重慣性將底塞沖開，再繼續(xù)灌注混凝土。 （ 3）假如出現(xiàn)第三種情況，由于導管接頭密實不嚴或焊縫出現(xiàn)了開裂，導致導管滲水，應根據(jù)導管具體進水位置采取恰當?shù)奶幚泶胧?。若出現(xiàn)距離孔口不遠地方應加快灌速，并盡快的將進水管拔出。無論在任何位置都要保持連續(xù)灌入混凝土才能預防管內存水導致混凝土發(fā)生離析，預防發(fā)生卡管事故的發(fā)生。 樁底沉渣量過多 對于樁底沉渣量過多的預防和解決措施有：應使用測量工具精確測出孔底沉渣厚度，開始須準確測得樁的終孔深度，樁的終孔深度一般用測繩測得。在地層中有粗砂、礫砂 及卵石的地方鉆孔，有條件時要優(yōu)先使用泵吸反循環(huán)進行清孔。假若使用正循環(huán)清孔，前階段須使用高粘度濃漿清孔，而且要加大泥漿泵的流量，讓砂石?？梢苑€(wěn)定地清出孔口?？椎壮猎穸冗_到設計要求之后，要把孔內泥漿 比重 下調到 ，清孔全部過程須專人負責孔口撈渣和測量孔底沉渣厚度任務，發(fā)現(xiàn)問題馬上對孔內泥漿含砂率及孔底沉渣厚度的改變進行分析，假如發(fā)生清孔前期孔口泥漿含砂量太低，撈不到粗砂粒，或者在后期讓孔內泥漿密度降低之后，孔底沉渣厚度太厚就說明前期清孔時泥漿的粘度和稠度有點小，砂粒懸浮在鉆井內的泥漿里，沒真正達到 清孔的目的，施工時應尤其注意。 終孔之后，鉆頭提高距離孔底大概 10 cm保持慢速空轉，循環(huán)清孔時間應大于30 分鐘，清孔時須使用優(yōu)質泥漿，控制好泥漿比重及粘度。鋼筋籠下井要垂直慢速，防止碰撞孔壁，清孔須用二次清孔，清孔時間要以導管內測得的孔底沉渣厚度達到規(guī)范要求為止，二次清孔之后須馬上灌注混凝土。 斷樁 對于斷樁我們須從預防與處治兩個方面采取措施 ： （ 1） 采取的預防措施 ① 須選用初凝時間不早于 小時的水泥，相對于樁身長，樁徑大，灌注時間漫長者，可以在第一批混凝土中加入緩凝劑。 13 ② 材料方面，嚴格控制材料 的質量，確保粗骨料最大粒徑不大于導管內徑的1/61/8 和鋼筋間最小凈距的 1/4，同時也不得大于 40mm。細骨料要選擇級配良好的中砂，同時還注意剔除細骨料中的大粒徑骨料?；炷涟韬椭?，要檢查水泥是否結塊，假若在冬季施工，拌和前須將細集料過篩，預防細集料因凍結成塊而導致堵管?；炷恋奶涠软毧刂圃?18～ 22cm范圍內，混凝土拌和物須有良好的和易性。混凝土運輸和灌注過程中，其不要出現(xiàn)離析、泌水現(xiàn)象。 ③ 盡量的降低實際生產與試驗之間存在的偏差，施工過程中要隨時對材料含水量進行檢測，須做到每車集料都要過磅，控制其 重量比，確保用水量和含砂率不會出現(xiàn)大的偏差，還要保證混凝土的和易性和流動性。 ④ 須嚴格按規(guī)范得要求來清孔，因為孔內沉淀層厚度相對摩擦樁要小于 倍的樁徑，對于柱樁一般不大于設計規(guī)定，一般選擇泥漿的比重在 內含砂率不大于 4%，粘度在 17— 20s 之間。在灌注前，一定要對孔底沉淀層厚度進行二次測定 ， 若厚度超過規(guī)定，要再次進行清孔 ， 可選用灌注導管做吸泥管采用空氣吸泥機來清鉆孔，也可對孔底進行高壓射水或射風 35 分鐘，讓沉渣懸浮 ， 再立即灌注混凝土 。 ⑤ 灌注將完時，若發(fā)生混凝土頂升困難 ， 不但要按規(guī)范保 證漏斗底口高出井孔內水面 46m外 ， 在孔內加水稀釋泥漿 ， 還要掏出部分沉淀土，拔最后一段導管時 ，拔管速度須放慢，防止泥漿擠入樁內。 （ 2） 處治措施 ① 灌注初期的斷樁 在開灌后，才灌注了幾米就因故暫停的，且真的不可以在短時間內恢復灌注的，須立即拔出導管，用氣舉法吸渣把鉆井內還沒有凝結的混凝土清除干凈。假若斷樁時，鉆井內已有相當數(shù)量的混凝土，采用氣舉法來吸除的話，護筒底離混凝土面還有相當?shù)木嚯x，對此問題可考慮 割去部分鋼筋籠，在混凝土強度還較低時采用沖擊鉆把混凝土連同鋼筋一起沖碎清除，碎斷后的鋼筋可使用電磁鐵吸除。此外斷樁后假若可以提出鋼筋籠，亦可快速的把其提出井外，再使用沖擊鉆重新鉆孔，清孔后方可下鋼筋籠，后再立刻重新連續(xù)灌注混凝土。 ② 內套鋼護筒 清水接樁在灌注暫停當混凝土面離孔口不足 20m時 ， 可使一個比鋼筋籠直徑小 14 一點的牙輪鉆，從混凝土面鉆進 1m 以用來清除表層混凝土，再制作一個比已擁有的護筒稍小而比鋼筋籠直徑大一些，盡可能接近設計樁徑的鋼護筒，把其從外護筒與鋼筋籠之間下入孔內 ， 直到混凝土面止。 ③ 旋噴帷 幕法 要在樁身周圍連續(xù)鉆孔之后旋噴灌漿，漿和砂土固結后形成一道帷幕，后采用小鉆頭掃除樁徑內 1m 下的混凝土表層，把泥漿置換作清水，由潛水人員下去把余渣清除干凈，末了在清水中第二次灌注水下混凝土，如果鉆孔間距離為 26m不等 ，視具體地質情況而定，為穩(wěn)定起見 ， 要預防沖洗液竄入孔內，并須向孔內回填土才能確保質量。 樁身夾泥斷樁 此類質量缺陷大部分都是由其他質量事故引起的次生結果，另外，因為清孔不太徹底，加上灌注時間太長，第一批混凝土已初凝，其流動性降低了，而連續(xù)灌注的混凝土沖破頂層繼續(xù)上升，所以也會在兩層混凝土 中夾有泥漿渣土，更有甚者全樁均夾有泥漿渣土形成的斷樁。 短樁頭 其預防和處理辦法是： (1)在灌注時一定要注意樁孔是否發(fā)生了坍孔的前兆，假若存在坍孔，應按前面說的坍孔辦法處理后再續(xù)灌。 (2)測深錘標準不可低于規(guī)范上說的重力和形狀，假若是泥漿的相對密度較大，那么灌注樁一定要取測深錘重力規(guī)定值，錘頭就是在混凝土坍落度很大時也可沉入混凝土數(shù)十公分，測深失誤導致的后果僅僅是導管埋入混凝土面的深度比實際的多數(shù)十公分。然而第一批混凝土的坍落度在灌注后期可能越來越小，錘頭沉入混凝土的深度也會越來越淺，測錘測深還是 能準確的。 (3)灌注將近尾聲時要加清水稀釋泥漿并且運出部分沉淀土，處理該缺陷辦法是接長護筒，可在原護筒里面或外面加設護筒，壓進到已灌注的混凝土里面，然后再抽水和除渣。亦可接澆普通混凝土，先用高壓水將泥渣和松軟層沖松，再使用吸泥機把混凝土表面上的泥漿沉渣清除干凈，再二次下導管灌注水下混凝土。 水下混凝土灌注和樁身混凝土質量問題 配制的混凝土質量不僅關系到混凝土灌注過程是否順利，而且還影響著樁身混 15 凝土質量，欲配制出合格的高質量的混凝土，第一須設計好配合比并做好現(xiàn)場試配工作，使用高標號水泥配制時，須留心 混凝土的初、終凝時間與單樁灌注時間的關系，有必要時應添加混凝土緩凝劑。在施工現(xiàn)場須嚴格控制好配合比 (尤其是水灰比 )和攪拌時間，控制好混凝土的和易性和坍落度，預防混凝土在灌注過程發(fā)生離析和堵管問題。 對于水下灌注混凝土，應注意以下幾個方面： (1)水下混凝土的灌注是鉆孔樁重要的施工工序，須尤其注意，成孔后應經成孔質量檢驗合格后，才可以進行灌注工作。 (2)灌注前，須對孔底沉淀層厚度進行二次測定，若厚度超過規(guī)定，可用噴射法向孔底噴射 35min，讓沉渣處于懸浮，再馬上灌注首批水下混凝土。 (3)剪球、拔栓 或開閥后，把首批混凝土灌入孔底后，馬上測探孔內混凝土面高度，計算出導管內埋置深度，假若符合要求，便可正常灌注，假若發(fā)現(xiàn)導管內大量進水，就說明發(fā)生了灌注事故，就要按前述事故的處理方法進行缺陷處理。 (4)灌注開始后，須連續(xù)不間斷地進行施工，中途不得停工。在灌注過程中，注意預防混凝土拌和物從漏斗頂溢出和從漏斗外掉進井內，使得泥漿內含有水泥或其他雜質而變稠流動性降低，導致測深不準確。灌注時，須留心觀察管內混凝土下降和孔內水位升降的情況，及時測量井內混凝土面高度，正確計算出導管拆除長度。導管在提升時要確保軸線豎直 及位置居中，緩緩提升。假若導管法蘭卡掛到鋼筋骨架，可試著轉動導管，把導管和鋼筋骨架分開后，再將其移到鉆孔中心。當把導管提升至法蘭接頭在孔口上有一定高度，便可拆除 1 節(jié)或 2 節(jié)導管 (根據(jù)每節(jié)導管長度及工作平臺離井口高度而定 )。這個時候灌注先暫時停止，拿去漏斗，再固定好井口的導管，緩緩放在地上，再連上升降設備，之后松動導管的接頭螺栓接頭，再把起吊導管用的吊鉤連上待卸去的導管上端的吊環(huán)，等到螺栓全部拆除之后，吊起待拆的導管，緩慢放倒地上，接著把漏斗重放到導管上，再繼續(xù)灌注。值得注意的是，在拆除導管時候動作要快，時間 最好在 15min 以內，同時還要防止螺栓、橡皮墊等物品等掉入孔中。當然最重要的是要注意安全，對待已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，整齊放置。 (5)在灌注過程中，當導管內混凝土不充實，夾有空氣時，后續(xù)混凝土要緩緩連續(xù)灌入，不可大體積快速的灌入漏斗和導管，預防在導管內形成高壓氣囊，把管 16 節(jié)之間的橡皮墊給擠出來，進而導致導管漏水。 (6) 當混凝土面上升到鋼筋骨架下端時，預防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，應采取下面幾條措施：①盡力縮短混凝土總的灌注時間，預防頂層混凝土進入鋼筋骨架時的混凝土流動性太小，所以一般要摻入緩凝劑 、粉煤灰等來增大其流動性；②當混凝土面接近和剛進入鋼筋骨架時候，須讓導管下口位于鋼筋籠底口 3m 以上和1m以下地方，并緩緩灌注混凝土，來減小混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力；③在孔內混凝土灌到鋼筋骨架內 45m以后，合理提升導管，使得導管埋置長度不要過短，來增加骨架在導管下口下面的埋置深度，進而加大混凝土