ts16949考試題003(編輯修改稿)
2025-04-23 23:42 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 F）德國的大眾汽車公司 G）德國汽車工業(yè)協(xié)會質(zhì)量管理中心（VDAQMC/Germany） H）德國的寶馬汽車公司 I）美國汽車工業(yè)行動集團（AIAG/USA） J）美國的福特汽車公司 K）法國汽車制造商委員會（CCFA/ France） L）法國的神龍富康汽車公司 M）英國汽車與零部件廠商協(xié)會（SMMT/UK） N）德國的奔馳汽車公司 O）日本汽車制造商協(xié)會（JAMA/Japan） P）以上全不是 Q）以上全是ISO/TS 16949：2009質(zhì)量管理體系（技術(shù)規(guī)范）適用于顧客所指定產(chǎn)品和/或服務(wù)零件的組織的制造場所： A）部件或材料，或 B）熱處理件、或其它最終加工服務(wù)，或 C）其它顧客規(guī)定的產(chǎn)品。 D）噴漆/涂裝，或 E）電鍍，或 F）磷化表面處理 G）化學(xué)分析和化學(xué)試驗（如：鹽霧試驗） H）物理分析和物理試驗（如：金相） I）以上全不是 J）以上全是ISO/TS 16949：2009質(zhì)量管理體系（技術(shù)規(guī)范）對供應(yīng)商的好處： A）全球共同接受的質(zhì)量要求，為組織和供應(yīng)商開發(fā)提供保持一致性的共同途徑。 B）在汽車及非汽車市場實現(xiàn)全球互相認(rèn)可，為組織質(zhì)量管理體系的有效性進行持續(xù)改進奠定了基礎(chǔ)。 C）一套標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序和規(guī)范，并落實在文件管理上。使個人的技術(shù)、經(jīng)驗轉(zhuǎn)變?yōu)楣局夹g(shù)，累積技術(shù)并在既有的基礎(chǔ)上尋求突破。新進的員工則可以從學(xué)習(xí)最好的技術(shù)開始，不需從頭摸索，節(jié)省學(xué)習(xí)時間，并呈現(xiàn)階梯式的成長。 D）以一套共同的質(zhì)量管理體系，避免多重認(rèn)證審核，減少供方質(zhì)量管理體系評審的次數(shù)和由于多重OEMs審核帶來的成本和時間。 E）建立穩(wěn)健的、增值的質(zhì)量管理體系，對過程能力和經(jīng)營業(yè)績及績效進行評估，提高收入，降低成本。 F）調(diào)合汽車供方的質(zhì)量要求，為促進汽車業(yè)界對質(zhì)量要求的全面理解提供了共同的溝通語言。 G）透過不斷的教育培訓(xùn)及落實質(zhì)量管理體系，灌輸及強化員工的質(zhì)量觀念及質(zhì)量意識，養(yǎng)成守標(biāo)準(zhǔn)、守規(guī)定的良好習(xí)慣，共同創(chuàng)造出產(chǎn)品“質(zhì)量”，并為企業(yè)朝向全面質(zhì)量管理(Total Quality Management：TQM)而努力。 H）以上全不是I）以上全是 過程方法在質(zhì)量管理體系中應(yīng)用時，須特別強調(diào)以下方面的重要性： A）理解并滿足要求； B）制造過程能力必須穩(wěn)定。 C）獲得過程業(yè)績和有效性的結(jié)果； D）必須使用IATF規(guī)定的“單一/統(tǒng)一的過程方法”—顧客導(dǎo)向過程（COP）、支持過程和管理過程。 E）需要從增值的角度考慮過程； F）基于客觀的測量，持續(xù)改進過程。 G）以上全不是 H）以上全是 ISO/TS 16949標(biāo)準(zhǔn)在國際上達(dá)成一致的手冊包括： A）ISO/TS 16949：2009質(zhì)量管理體系技術(shù)規(guī)范 B）ISO9004：2008質(zhì)量管理體系—要求 C）IATF ISO/TS 16949：2009指南 D）IATF ISO/TS 16949：2009認(rèn)可規(guī)則 E）ISO9004：2008質(zhì)量管理體系—績效改進指南 F）ISO/TS 16949：2009質(zhì)量管理體系技術(shù)規(guī)范審核檢查表 G）ISO/IEC 17025：1999，實驗室測試和校準(zhǔn)能力總要求 H）以上全不是 I）以上全是ISO/TS 16949標(biāo)準(zhǔn)的核心工具和方法包括： A）QS9000質(zhì)量體系要求，第三版，1998年03月 B）QS9000質(zhì)量體系要求評審，第二版，1998年03月 C）產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（APQP/CP），第二版，1994年06月 D）EAQF’94質(zhì)量管理體系要求 E）測量系統(tǒng)分析（MSA），第三版，2009年03月 F） G）生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序，第三版，1998年02月 H） I） J）統(tǒng)計過程控制（SPC），第一版，1992年 K） L）潛在的失效模式及后果分析（FMEA），第三版，
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