【文章內(nèi)容簡介】 SUS304。 ? 內(nèi) 加熱器 最大工作壓力 ? 內(nèi)加熱器設計壓力 bar ? 清洗裝置：加熱器上部設不銹鋼清洗管路及洗球。 麥汁導流罩 26 ? 材料：不銹鋼 SUS304。 ? 可調(diào)節(jié)旋流式分配傘，由 12 個導流通道，將煮沸麥汁分布兩層以不同的直徑落在麥汁液面上，增加蒸發(fā)面積，提高煮沸強度，降低加熱介質(zhì)與麥汁之間的溫度差，節(jié)省能源。 熱能回收系統(tǒng) ? 用于煮沸鍋熱能回收。 78℃水經(jīng)二次蒸汽加熱至 98℃， 酒花添加罐（ 3 臺） ? 材料：不銹鋼材 304 ? 容量約 500L ? 設計壓力 2 bar ? 罐內(nèi)表面光潔度 Ra≤ m ， 外表面拋光處理。 ? 附件：不銹鋼膜式壓力表、安全閥 DN1真空閥 DN15 主要部件結(jié)構(gòu)及原理 結(jié)構(gòu)（圖 211） 27 圖 211 1 一￠ 800 風帽 2 一排氣筒 3 一鍋帽 4 一噴淋 5 一圍板 6 一鍋體 7 一加熱器 8 一鍋底 9 一出料筒 10 一支腳 1 12 一保溫板 1 14 一擋水板 28 1）貯能水罐結(jié)構(gòu)及原理 （圖 212） 圖 212 1一￠ 104接管 2一小錐蓋 3一小筒身 4一液位傳感器接頭 5一上橢圓封頭 6 一進出口接管 7 一溫度傳感器接頭 8 一筒體 9 一接管 10 一橢圓人孔 29 11 一下橢圓封頭 2）加熱器分流帽結(jié)構(gòu)及原理 分流帽 風筒 圖 213 設備操作要點、調(diào)整、維護安全注意事項 ； ； ； ； ； 402 7 30 ； , 。 5 分鐘之內(nèi)達到煮沸程度。 ，大煮沸之前 12 冷凝水管不能有堵塞現(xiàn)象 ,確保冷凝水的排出 . 。當麥汁超過加熱器頂 部時，方可通入蒸汽加熱， ，并應及時清除加熱器外 表面污垢。 ，筒體盛水試漏；加熱器殼體內(nèi)以 0． 8Mpa 表壓進行水壓試驗。 16．除圖中汁明公差尺寸的極限偏差外，加工面的配合尺寸公差按 GBl804— 1979中 ITl4；非加工面的配合尺寸公差按 GBl804— 1979 中 ITl6。 17．標高 6． 5 米以上所有外表面采用 180 目拋光輪拋光，拋光后保證紋路一致。 18．設備安裝時，鍋體上表面須找水平，傾斜度不得大于 5mm．鍋體中心線與加熱器中心線應重合。管板端面與鍋體中心線應垂直，偏差小超過 5mm． 回旋沉淀槽 麥汁煮沸結(jié)束后，應盡快將麥汁中的熱凝固物和 冷凝固物進行有效的分離，以獲得澄清的麥汁。然后將麥汁冷卻至工藝要求的發(fā)酵溫度 (下面發(fā)酵應冷卻至 6℃一 9℃，上面發(fā)酵為 12℃一 18℃ )。冷卻的同時，要進行麥汁通風，為酵母繁殖提供足夠的氧。 麥汁后處理的主要任務是：熱凝固物和酒花糟的分離、麥汁冷卻、麥汁通風 (酵母供氧 )等。 熱凝固物是麥汁煮沸過程中高分子氮凝聚而成的不溶性縮合物，主要由直徑為 30～ 80μ m 的蛋白質(zhì)和多酚復合物組成。在麥汁煮沸過程中，隨著蛋白質(zhì)變性和多酚物質(zhì)的不斷氧化、聚合，熱凝固物會逐漸析出，同時還吸附了部分酒花樹脂及其他有機物。 現(xiàn)代啤 酒廠大多使用回旋沉淀槽分離熱凝固物。回旋沉淀槽 (見圖 111)是最常用的熱凝固物分離設備，它的分離效果最佳。 基本結(jié)構(gòu) 31 圖 111 l 一排氣筒 2 一洗滌水進口 3 一噴水環(huán)管及噴嘴 4 一麥汁切線進口 5 一液位指示管 6 一人孔 7 一鋼筋混凝土底座的水防護圈 8 一底座 9 一麥汁及廢水排出閥 32 圖 131 回旋沉淀槽是立式柱形槽，麥汁沿切線方向泵人，形成旋轉(zhuǎn)流動，并使熱凝固物以錐丘狀沉降于槽底中央，清亮麥汁從側(cè)面麥汁出口排出。 回旋沉淀槽的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求 (1)回旋沉淀槽是一個平底的密閉柱形容器，出口處的斜率為 2％。新式回旋沉淀槽 — 般都有保溫層，以防止麥汁冷卻。為了更好地收集熱凝固物，回旋沉淀槽底部中央裝有錐形熱凝固物收集杯。麥汁沿切線方式進入槽內(nèi)，進口大多有兩個：一個進口在槽底，為睦免吸氧；另一個進口在距槽底 1／ 3 高度處。 (2)槽的內(nèi)壁應光滑潔凈，邊緣要平整無棱角，槽內(nèi)不要安裝任何物件，如冷卻管、鐵扶梯、向內(nèi)凸出的人孔門等，因為這些東西會引起局部紊流或渦流，影響分離效果。槽的上部設有洗滌用的噴水環(huán)管。 (3)回旋沉淀槽的麥汁液位高度與槽的直徑之比 (高徑比 )一般為 1： (2— 3)，現(xiàn)代化的回旋沉淀槽多選擇 1： 3 的比例。若麥汁進口流量一定，高徑比 (H／ D)越大， V／ Vl 越低，即回旋沉淀槽的麥汁量越多。當 H／ D＝ 1 時，回旋沉淀槽的分離效果已經(jīng)很好了。但是，為了使回旋沉淀槽有足夠的面積容納熱凝固物，實際生產(chǎn)中常見的高徑比為 一 。 (4)麥汁出口始終在回旋沉淀槽底部的側(cè)面，出口一般有兩個，分別在麥汁高度的 1／ 2 處和底部 1／ 10 處 (見圖 141)。排放順序為自上而下，打開閥門時要注意麥汁的流量，防止 流動過快沖擊沉淀物，造成麥汁混濁。 33 (5)殘余麥汁導出口開在回旋沉淀槽的底部，開口位置（見圖 142）。其開口半徑 R，是根據(jù)高徑比 (H／ D)和熱凝固物的量來確定的，生產(chǎn)中需根據(jù)實際情況確定。 圖 141 回旋沉淀槽中麥汁泵出側(cè)面開口位置 圖 142 殘余麥汁打出開口位置 (6)待麥汁排出后，要用清水排除沉淀物。若在槽底中央制成一個小錐體，應能 34 存積全部沉淀物，以利排放；若槽底是平的，應有 2％的斜度，以利清洗。因此， (7)槽的風筒出口處應安裝平板風檔。進料時打開，向外排氣，進料完畢及時 關(guān)閉，防止麥汁氧化。麥汁流出時再打開，避免產(chǎn)生負壓。 沉淀槽主要結(jié)構(gòu) 圖 211 華潤雪花啤酒（大同）有限公司 NJ3NZ002202007 操作要點、調(diào)整、維護 1： 1 或者半徑更大的回旋沉淀槽進入速度約為 14 米/秒，轉(zhuǎn)料時間約為 20 分鐘。 ，應盡量減少時間。 。 ，以避免擊散凝固物 7— 10℃ 故障現(xiàn)象 部位 原因分析 解決方法 預防措施 安全注意事項 人孔漏氣 人孔 視鏡破碎 更換 定期檢查 密封墊老化 更換 定期檢查 板式換熱器泄漏 板式換熱器 膠墊破損 更換 定期更換 若在使用時出現(xiàn)泄漏，應降壓為零，再進行維修。 壓緊尺寸不夠 緊固 板片變形 更換 華潤雪花啤酒（大同）有限公司 NJ3NZ002202007 5崗位知識 崗位勞動防護標準 華潤雪花啤酒（大同）有限公司 NJ3NZ002202007 糖化 崗位安全操作規(guī)程 上崗前須穿戴好勞保用品。 在開機前必須檢查各設備單元是否正常工作。 當糊化醪溫度較高時，須注意整齊壓力，調(diào)節(jié)好蒸汽閥門，以免醪液溢出。 如需進入鍋 內(nèi) 作業(yè)，應關(guān)掉蒸汽、電源，并且在電門處掛牢“有人操作，不準合閘”字樣的警示牌；進入鍋內(nèi)時要把梯子放牢，防止滑倒、摔傷，鍋外要有安全監(jiān)護人，執(zhí)行公司安全管理制度。 檢驗攪拌減速機是否異常振動、響聲，軸承是否發(fā)熱、異響；檢查檢測元件、安全連鎖、報警是否靈敏可靠；檢查蒸汽調(diào)節(jié)閥動作是否正確。 點動每個氣動閥門，看一下閥門是否開關(guān)準確到位。特別檢查，進料閥門和排污閥門的安全性。（由粉碎操作人員負責在下面觀察閥門的開關(guān)動作，糖化人員配合） 在糖化或糊化鍋進料或倒料過程中，粉碎工觀察并檢查排污閥的開關(guān)狀態(tài)，用 對講機與糖化操作人員保持聯(lián)系。 操作工在對鍋 \槽 \罐檢查或添加物品時 ,必須確認鍋 \槽 \罐內(nèi)無壓力 ,才能打開入孔蓋進行操作 ,防止傷害 . 設備在正常生產(chǎn)時 ,必須將設備入孔蓋擰緊 ,防止過程產(chǎn)生壓力 ,導致液體飛濺 ,造成燙傷等。 華潤雪花啤酒（大同）有限公司 NJ3NZ002202007 操作工 \維修工在檢查或檢修泵 \減速器等傳動設備前 ,必須掛牌警示。 1操作工 \維修工在登高檢查或試車時 ,必須先檢查平臺或護欄的牢固性 ,若高度超過 2 米 ,需穿戴安全帶和現(xiàn)場監(jiān)護。 1當鍋中醪液升溫時必須不停地攪拌，防止局部受熱。 1各機械設備的防護裝置要齊全有效，在設備 運轉(zhuǎn)過程中要對轉(zhuǎn)動部件如：攪拌器、閥門等活動裝置及電機、減速機等要經(jīng)常檢查，并注意是否有異常，如果發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象立即停車檢查，排除故障。兩人以上同時操作，必須相互取得聯(lián)系。 1糖化各個鍋面和四周不得放置各種工具和其它雜物，防止跌落鍋內(nèi)引起損傷。 1各處壓力溫度必須按規(guī)定控制，不準超壓超溫運行；檢查汽門時，必須先關(guān)閉總閥門；開啟汽門時要慢慢啟動，側(cè)身操作，防止損壞汽門或發(fā)生燙傷事故。 1各個鍋升溫煮沸時，操作人員一定要集中精力，不準把頭伸入鍋內(nèi)，防止蒸汽燙傷。 1使用水管沖洗時，不要把水澆在電 機、配電柜上，防止觸電及短路事故發(fā)生。 1麥汁煮沸結(jié)束取樣測糖時，必須閉汽后再取樣，不準開汽取樣，防止燙傷。 1 在進行熱清洗時注意蒸汽 \熱堿 \熱水燙傷， 保持工作地面清潔，不許有粘滑物，防止摔傷。 配制酸，堿清洗液時必須戴手套及防護用品。 清潔標準： 活動現(xiàn)場要求標準 區(qū) 域 標 準 糖 化 區(qū)域 水處理區(qū)域 區(qū)域內(nèi)無任何與生產(chǎn)無關(guān)的物品；無明顯積水，無蜘蛛網(wǎng)；電機座及電機設備上無油污； 糖化一樓區(qū)域 地面干凈整潔、無雜物，工器具擺放到指定位置，玻璃窗（臺）清潔明亮，無明顯積塵，區(qū)域內(nèi)無蜘蛛網(wǎng)，電機座及電機設備上無油污；糖化一樓各陰井無異味且按慣例進行清潔；無 化學試劑殘留，各皮管盤放整齊； 華潤雪花啤酒（大同）有限公司 NJ3NZ002202007 糖化二樓區(qū)域 地面干凈整潔、無雜物，生產(chǎn)設備外表無明顯積塵，工器具擺放到指定位置；玻璃窗（臺）清潔明亮，無明顯積塵，區(qū)域內(nèi)無蜘蛛網(wǎng)，糖化間區(qū)域內(nèi)地面不粘鞋底，糖化間區(qū)域內(nèi)墻面無明顯積塵（灰），各陰井無異味且按慣例進行清潔；無化學試劑殘留，各皮管盤放整齊；無蚊蠅尸體； 操作室 地面干凈整潔、無雜物，控制柜外表無明顯積塵，桌面保持清潔，無與生產(chǎn)無關(guān)的物件，各種記錄及通知本擺放整齊；空調(diào)保持干凈整潔；無閑雜人員；玻璃窗清潔明亮，無積塵；無蒼蠅； 酒花庫 地面干凈整潔、無雜物，物料堆放整齊有序，電子秤保持清潔；工器具擺放到指定位置； 活動清潔工具方法 區(qū)域及設備 清潔方法 ： 掃帚 拖把 抹布 漂白粉 拖地機 地板刷 備注 糖化區(qū) 一樓地坪地溝 ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ 二樓地坪 ◆ ◆ ◆ 設備 ◆ ◆ 干燥 電器儀表 ◆ 測量儀器 ◆ 具體見工藝通知 崗位報表記錄要求： 報表填寫必須完整，盡可能詳細，對所列示的所有內(nèi)容均要填寫清楚，如不能填寫的內(nèi)容要用斜線（ /）劃掉，特別是簽名欄的填寫，要寫全名； 記錄要求準確清晰，不得潦草，更不得隨便在記錄上亂涂亂畫，記錄背面也一樣 . 記錄不得隨便進行更改，需要更改時正確的做法是先將錯誤的地方用一條橫線劃掉，然后在旁邊寫上正確的內(nèi)容，同時在旁邊進行簽名，并寫上日期。 不準使用涂改液，也不能使用修正紙等，不準用鉛筆填寫，不準用紅色華潤雪花啤酒（大同）有限公司 NJ3NZ002202007 筆跡填寫，尤其是簽名 . 記錄報表的日期和 單號 要寫全，便于追溯和管理。日期填制要寫全年月日 . 6 崗位作業(yè) 每次起動之前，必須確認機器是否具備運行條件。因此，必須檢查機器。 如果機器的調(diào)節(jié)不正確的或沒有準備運行就緒的，將會導致： ? 運行期間發(fā)生故障； ? 機器損壞； ? 危及人身安全； ? 不合格品增加； 基于此原因，起動之前需要作如下檢查： 1. 檢查是否有人在機器的危險區(qū)域內(nèi)，維修保養(yǎng)工作是否在進行； 2. 檢查各鍋槽衛(wèi)生是否正常； 3. 檢查各疏水器是否正常； 4. 檢查并確保各電機防護罩及安全防護光電等安全設施均處于完好狀態(tài)； 5. 檢