【正文】 ......................................3 2 適用范圍 ............................................................3 3 崗位職責(zé) ............................................................3 負(fù)責(zé)糖化工段操作 .....................................................3 負(fù)責(zé)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)與常見(jiàn)故障的處理 ...............................3 負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和責(zé)任區(qū)衛(wèi)生及安全 ......................................3 負(fù)責(zé)生產(chǎn)中設(shè)備、物料安全 .............................................3 其他 ..................................................................3 4 設(shè)備知識(shí) .............................................................3 糊、糖化鍋 ...........................................................3 過(guò)濾槽 ...............................................................7 暫存罐 ..............................................................19 煮沸鍋 ..............................................................21 沉淀槽 ..............................................................30 5 崗位知識(shí) ..............................................................36 崗位勞動(dòng)防護(hù)標(biāo)準(zhǔn) ....................................................36 崗位安全操作規(guī)程 ....................................................37 清潔標(biāo)準(zhǔn) ...........................................................38 崗位工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ...................................................39 崗位報(bào)表記錄要求 ...................................................39 6 崗位作業(yè) ..............................................................40 作業(yè)前檢查與準(zhǔn)備 ...................................................40 2 操作規(guī)程 ...........................................................40 糊化鍋 ...........................................................40 糖化鍋 ...........................................................44 過(guò)濾槽 ...........................................................49 暫存罐 ...........................................................54 煮沸鍋 ...........................................................58 沉淀槽 ...........................................................63 熱凝固物罐 .......................................................67 麥汁冷卻 .........................................................68 水罐 ..............................................................69 7 異常情況處理 .........................................................70 安全異常情況 .........................................................70 質(zhì)量異常處理 .........................................................70 設(shè)備故障處理 .........................................................70 8 檢驗(yàn)操作 .............................................................70 糖度檢測(cè) .............................................................70 CIP 濃度 檢測(cè) .........................................................70 3 1 目的 本手冊(cè)的目的是對(duì) 釀造部糖化 操作崗位予以指導(dǎo)。分段控制，加熱帶不超過(guò)液面高度； ? 設(shè)高液位泡沫探頭接口和空液位檢測(cè)探頭接口。 攪拌裝置的裝配：裝配順序與拆卸順序相反 1）嚴(yán)格拆裝順序，注意操作安全。同時(shí)，人們還期望獲得較高的浸出率。無(wú)論何種形式的篩板，其開(kāi)孔率一般為 10％～ 30％，開(kāi)孔寬度為 0． 5— 0． 7mm。即將原設(shè)計(jì)的平面篩板改進(jìn)為具有一定傾斜角度的傾斜式篩板。 圖 223 2）麥汁導(dǎo)出管 麥汁導(dǎo)出管 (見(jiàn)圖 224)均勻分布于過(guò)濾槽底部，即每 1m2假底上有一個(gè)麥汁出口。另外，所有的麥汁導(dǎo)出管都與中心麥汁收集器 (見(jiàn)圖 225)相連，因此，可保證麥汁在過(guò)濾中無(wú)氧氣進(jìn) 11 入。這時(shí)就必須借助耕糟機(jī)松動(dòng)麥糟，以減少麥糟阻力，加速麥汁過(guò)濾。例如，為了減小第一麥汁過(guò)濾完畢時(shí)的麥糟阻力，可以將耕糟機(jī)在濾板上方約 1～ 2cm 處進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。過(guò)濾槽容量越大，則耕刀臂數(shù)也越多。見(jiàn)圖 229， 14 耕糟臂上的耕刀間距是不同的： 1／ 3 半徑內(nèi)，耕刀間距為 240mm；在 1／ 3～ 2／ 3半徑范圍內(nèi)，耕刀間距則為 220mm。利用一個(gè)排氣塞使輸送空氣與麥糟分開(kāi)。 16 設(shè)備調(diào)整 1．刮糟板的調(diào)整 1) 調(diào)整掛鉤位 ? 升高耕刀臂，到達(dá)掛鉤位置； ? 用人工抬起掛糟板，放入掛鉤槽內(nèi)的同時(shí)鎖緊調(diào)整螺栓； ? 上下升降耕刀臂幾次，觀察刮糟板掛鉤是否靈活，并做適當(dāng)調(diào)整。 ? 鎖緊接近開(kāi)關(guān)緊固螺母。 噴頭 1 一 沖洗頭 2 一 螺釘 3 一 沖洗蓋 螺栓緊固后 ,沖洗頭底面與沖洗蓋上表面距離為 。通過(guò)煮沸可以將酒花中的苦味和香味物質(zhì)溶解到麥汁中，以賦予啤酒爽口的苦味和愉快的香味。為了加快麥汁的循環(huán)速度，需要在煮沸鍋麥汁排出口和加熱器間設(shè)置一臺(tái)麥汁輸送泵。 使用麥汁外煮沸系統(tǒng)時(shí)，麥汁煮沸的均勻程度也是不容忽視的。使用蒸汽加熱的外加熱器，加熱蒸汽壓力最好不超過(guò) ，以避免麥汁色度增加過(guò)多。如乏汽直接從排氣筒排放至大氣中，不僅會(huì)對(duì)周?chē)沫h(huán)境造成氣味污染，同時(shí)還浪費(fèi)了大量的能源。煮沸鍋產(chǎn)生的二次蒸汽通過(guò)冷凝器時(shí)，與水進(jìn)行換熱，水溫升高。獲得的這部分熱水可在糖化室加以充分利用，既可作為下料水，也可以作為洗糟水直接利用，從而節(jié)約了大量的一次蒸汽。這樣可最大限度地將二次蒸汽中的熱量轉(zhuǎn)移到熱水中，在生產(chǎn)中加以利用。而糖化室需要的是高熱焓水，即高溫水或過(guò)熱水。 鍋蓋 ? 內(nèi)膽為碟形，外罩為圓錐形，中間為保溫材料。 ? 選用快開(kāi)式耐壓帶視鏡人孔門(mén)， 視鏡內(nèi)面設(shè)手動(dòng)擦洗裝置； ? 照明裝置：安裝于鍋蓋上， 24 伏， IP54 保護(hù)，不銹鋼保護(hù)管。 ? 內(nèi) 加熱器 最大工作壓力 ? 內(nèi)加熱器設(shè)計(jì)壓力 bar ? 清洗裝置：加熱器上部設(shè)不銹鋼清洗管路及洗球。 78℃水經(jīng)二次蒸汽加熱至 98℃， 酒花添加罐（ 3 臺(tái)） ? 材料：不銹鋼材 304 ? 容量約 500L ? 設(shè)計(jì)壓力 2 bar ? 罐內(nèi)表面光潔度 Ra≤ m ， 外表面拋光處理。當(dāng)麥汁超過(guò)加熱器頂 部時(shí)，方可通入蒸汽加熱， ，并應(yīng)及時(shí)清除加熱器外 表面污垢。 18．設(shè)備安裝時(shí)，鍋體上表面須找水平，傾斜度不得大于 5mm．鍋體中心線(xiàn)與加熱器中心線(xiàn)應(yīng)重合。 麥汁后處理的主要任務(wù)是：熱凝固物和酒花糟的分離、麥汁冷卻、麥汁通風(fēng) (酵母供氧 )等?；匦恋聿? (見(jiàn)圖 111)是最常用的熱凝固物分離設(shè)備，它的分離效果最佳。為了更好地收集熱凝固物，回旋沉淀槽底部中央裝有錐形熱凝固物收集杯。 (3)回旋沉淀槽的麥汁液位高度與槽的直徑之比 (高徑比 )一般為 1： (2— 3)，現(xiàn)代化的回旋沉淀槽多選擇 1： 3 的比例。 (4)麥汁出口始終在回旋沉淀槽底部的側(cè)面，出口一般有兩個(gè)，分別在麥汁高度的 1／ 2 處和底部 1／ 10 處 (見(jiàn)圖 141)。 圖 141 回旋沉淀槽中麥汁泵出側(cè)面開(kāi)口位置 圖 142 殘余麥汁打出開(kāi)口位置 (6)待麥汁排出后，要用清水排除沉淀物。麥汁流出時(shí)再打開(kāi)，避免產(chǎn)生負(fù)壓。 ，以避免擊散凝固物 7— 10℃ 故障現(xiàn)象 部位 原因分析 解決方法 預(yù)防措施 安全注意事項(xiàng) 人孔漏氣 人孔 視鏡破碎 更換 定期檢查 密封墊老化 更換 定期檢查 板式換熱器泄漏 板式換熱器 膠墊破損 更換 定期更換 若在使用時(shí)出現(xiàn)泄漏，應(yīng)降壓為零，再進(jìn)行維修。 如需進(jìn)入鍋 內(nèi) 作業(yè)，應(yīng)關(guān)掉蒸汽、電源，并且在電門(mén)處掛牢“有人操作，不準(zhǔn)合閘”字樣的警示牌；進(jìn)入鍋內(nèi)時(shí)要把梯子放牢，防止滑倒、摔傷，鍋外要有安全監(jiān)護(hù)人，執(zhí)行公司安全管理制度。（由粉碎操作人員負(fù)責(zé)在下面觀察閥門(mén)的開(kāi)關(guān)動(dòng)作，糖化人員配合） 在糖化或糊化鍋進(jìn)料或倒料過(guò)程中，粉碎工觀察并檢查排污閥的開(kāi)關(guān)狀態(tài)，用 對(duì)講機(jī)與糖化操作人員保持聯(lián)系。 1當(dāng)鍋中醪液升溫時(shí)必須不停地?cái)嚢?，防止局部受熱? 1各處壓力溫度必須按規(guī)定控制，不準(zhǔn)超壓超溫運(yùn)行；檢查汽門(mén)時(shí)，必須先關(guān)閉總閥門(mén)；開(kāi)啟汽門(mén)時(shí)要慢慢啟動(dòng)，側(cè)身操作，防止損壞汽門(mén)或發(fā)生燙傷事故。 1 在進(jìn)行熱清洗時(shí)注意蒸汽 \熱堿 \熱水燙傷， 保持工作地面清潔，不許有粘滑物，防止摔傷。日期填制要寫(xiě)全年月日 . 6 崗位作業(yè) 每次起動(dòng)之前，必須確認(rèn)機(jī)器是否具備運(yùn)行條件。 2) 通過(guò)添加含 Ca+物質(zhì)，調(diào)節(jié)釀造水的硬度和 PH 值適合啤酒釀造 3）通過(guò)加酸調(diào)節(jié)醪液的 PH 值，使之達(dá)到酶系的最適 PH 值，這樣淀粉液化更完全。去除不需要的揮發(fā)物。C。 參數(shù)設(shè)定：保溫時(shí)間 30 分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速 30%，蒸汽壓力 ,溫度大于回差℃，開(kāi)蒸汽 20 秒，停蒸汽回差 ℃。C 在該階段容易引發(fā)糊化鍋溢鍋，控制蒸汽壓力，防止煮沸劇烈泡沫順排氣煙筒溢出。 7）等待合醪 等待糖化鍋準(zhǔn)備好。 11) 結(jié)束 清除糊化鍋的使用標(biāo)記和狀態(tài)。 注意事項(xiàng)： ? 在操作過(guò)程中確保閥開(kāi)到位后才啟動(dòng)泵 ? CIP 返回泵回堿慢對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行反沖洗 ? 自動(dòng)操作前檢查設(shè)定參數(shù)是否符合工藝要求 ? 清洗過(guò)程中要確保溫度和堿濃度達(dá)到工藝要求 糖化鍋 概述 1) 進(jìn)行糖化操作時(shí)，麥芽粉同溫水充分混合，谷物微粒液化、膨脹，在適宜的 PH 和溫度下各種酶開(kāi)始作用于大分子物質(zhì)， 淀粉顆粒分解為糊精及可發(fā)酵性低分子糖，蛋白質(zhì)分解為多肽及氨基酸， 這些水溶性物質(zhì)形成糖化浸出物。 4） 輕度攪拌減少空氣混入 。 3) 保溫 按照配方設(shè)定，在給定時(shí)間保溫 45186。 參數(shù)設(shè)定：攪拌轉(zhuǎn)速 85% 5) 溫度校正 開(kāi)啟蒸汽，投料后的溫度在 校正。 7) 升溫 按照配方設(shè)定，在給定時(shí)間升溫到 72186。C。C。 參數(shù)設(shè)定：沖鍋水量 1kL 14) 頂水 開(kāi)啟合醪路徑，將糖化鍋里的水頂醪液入過(guò)濾槽。 糖化鍋 CIP 操作 1）排污 :打開(kāi) AV010102 和 AV010107 閥門(mén)排污