【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期為 7 天。 養(yǎng)護(hù) 由于其施工主要集中在 夏季 ，終凝后 表面用土工布覆蓋 ,并灑水養(yǎng)護(hù) ，保持砼表面濕潤(rùn)，防止日光暴曬后產(chǎn)生干縮裂縫 ， 養(yǎng)護(hù)期不少于 7 天。 我部將 切實(shí)加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作和施工縫的處理，確保砼在達(dá)到強(qiáng)度前不受暴曬和外加荷載的影響。 混凝土濕接縫質(zhì)量檢 驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)次 檢驗(yàn)項(xiàng)目 規(guī)定值或 允許偏差 檢驗(yàn)方法和頻率 1 混凝土強(qiáng)度 (MPa) 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按附錄 D 檢查 2 高度 (mm) 177。 5 尺量：檢查 2 個(gè)斷面 3 寬度 (mm) 干接縫：177。 10 尺量：檢查 3 處 濕接縫：177。 20 4 長(zhǎng)度 (mm) ＋ － 10 尺量：每孔梁（板） 5 鋼筋骨架尺寸 (mm) 長(zhǎng)：177。 10 尺量：按骨架總數(shù) 30％抽查 寬、高或直徑 177。 5 6 保護(hù)層厚度（ mm） 177。 尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查 8 處 14 （三）現(xiàn)澆橫梁（濕接頭）、濕接縫 及體系轉(zhuǎn)換各工序施工方法和操作要點(diǎn) 現(xiàn)澆橫梁（濕接頭）、濕接縫及體系轉(zhuǎn)換各工序施工主要工藝流程 橫隔板 橫隔板砼澆筑 橫隔板模板安裝安裝 橫隔板鋼筋制安、焊接 連續(xù)端鋼筋焊接 現(xiàn)澆接頭鋼筋制安、焊接 現(xiàn)澆段波紋管安裝 現(xiàn)澆接頭模板安裝 現(xiàn)澆接頭砼澆筑 濕接縫鋼筋制安 濕接縫模板安裝 濕接縫砼澆筑 橫隔板施工 現(xiàn)澆接頭施工 濕接縫施工 試塊制作 試塊制作 試塊制作 接頭砼強(qiáng)度達(dá)到 85% 按照 T3 T2 T1 依次張拉及注漿 張拉槽強(qiáng)度達(dá)到 85% 張拉槽封槽砼澆筑 試塊制作 負(fù)彎矩施工 張拉槽鋼筋焊接 15 按照設(shè)計(jì)圖紙連接梁體預(yù)留端、中橫隔板鋼筋（中橫隔板間距），注意連接鋼筋前，檢查預(yù)制梁兩端的橫隔板鑿毛情況，不到位的進(jìn)行補(bǔ)鑿，鋼筋采用單面焊，焊接長(zhǎng)度要求滿足規(guī)范要求的 10d。 橫隔板的模板采用竹膠板，側(cè)模加固用對(duì)拉螺 桿套 PVC硬塑料管拉緊，底模以方木橫擔(dān)在橋面翼緣板上用兩排螺桿兜底吊住底模，擰緊螺桿保持模板與預(yù)制梁橫隔板密貼不漏漿。 現(xiàn)澆橫隔板混凝土?xí)r要注意，由于現(xiàn)澆橫隔板部分鋼筋過(guò)密，混凝土振搗困難所以采用 30型振動(dòng)棒，混凝土達(dá)到初凝后要及時(shí)養(yǎng)生，以防止氣溫過(guò)高引起混凝土面開(kāi)裂，影響砼質(zhì)量。中橫隔板混凝土的澆注高度與濕接縫底平齊及箱梁翼緣板底平，嚴(yán)禁澆注過(guò)高或過(guò)低，影響后續(xù)濕接縫施工鋼筋的綁扎和混凝土澆注。 現(xiàn)澆中橫梁 作為裝配式簡(jiǎn)支組合連續(xù)梁最重要的一道工序，承受著最大負(fù)彎矩及最大剪力，為連續(xù) 梁的危險(xiǎn)截面，施工中必須引起足夠的重視。以下各道工序的施工方法和操作要點(diǎn)，施工中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和工序要點(diǎn)精心操作，加強(qiáng)檢查控制。 預(yù)制箱梁安裝前必須進(jìn)行梁端部鑿毛，將接觸面浮漿鑿除，露出新鮮混凝土和石子，周邊保留 2cm以保證接縫線型順直。梁的安裝 16 應(yīng)按照測(cè)量和設(shè)計(jì)位置準(zhǔn)確就位，從而保證現(xiàn)澆部分的寬度尺寸準(zhǔn)確。 清理墩頂墊石表面，測(cè)量班放出支座中心軸線，將支座準(zhǔn)確就位，然后在支座上按設(shè)計(jì)尺寸規(guī)格安裝鋼板，鋼板上焊接錨固筋（錨固筋可在預(yù)制梁主筋安裝就位后再焊接，以免影響主筋焊接）。支座鋼板安裝時(shí)要特 別注意不得使支座移位。 支座鋼板安裝好后檢查支座位置，然后鋪底模板，嚴(yán)格控制標(biāo)高。底模板用竹膠板制作，方木和木楔支墊固定，便于拆除。支座鋼板直接作為一部分底模，但必須注意四周密封，不得漏漿。安裝支座鋼板四周模板時(shí)，應(yīng)注意坡度，保證墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段預(yù)埋鋼板中心外露。 現(xiàn)澆中橫梁鋼筋安裝要與預(yù)制梁預(yù)留鋼筋一一對(duì)應(yīng)整齊，采用單面焊接，焊接長(zhǎng)度不小于 10倍 鋼筋直徑，且要求焊縫飽滿。預(yù)留主筋搭接長(zhǎng)度不夠的或不能接上的，一律采用幫條焊接。其余梁體周邊預(yù)留伸出的普通分布鋼筋全部調(diào)直采用搭接綁扎，搭 接長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求。安裝時(shí)注意護(hù)欄鋼筋和伸縮縫鋼筋的預(yù)埋，梁板環(huán)筋與現(xiàn)澆中橫梁骨架鋼筋或鋼板預(yù)埋筋沖突時(shí)適當(dāng)調(diào)整環(huán)筋位置。 鋼筋安裝完成后連接負(fù)彎矩波紋管，按照實(shí)際連接長(zhǎng)度下料，尤其注意接頭位置的包裹和密封，鋼絞線采用先穿入孔道內(nèi)，混凝土初凝前反復(fù)抽動(dòng)鋼絞線，防止漏漿粘接。 現(xiàn)澆連續(xù)段模板采用竹膠板，外形尺寸與預(yù)制梁外形保持一致，以便密貼。貼梁體的模板用短鋼管帶頂托相互頂死，側(cè)模用對(duì)拉螺桿 17 套 PVC硬塑料管拉緊。各個(gè)模板接縫處用雙面膠帶粘牢，以防止混凝土振搗過(guò)程中發(fā)生漏漿。 支座 安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值允許偏差 檢查方法和頻率 1 支座中心與主梁中心線偏位（ mm） 2 經(jīng)緯儀、鋼尺：每支座 2 支座順橋向偏位（ mm） 10 經(jīng)緯儀或拉線檢查：每支座 3 支座高程（ mm） 177。 5 水準(zhǔn)儀：每支座 4 支座四角高差 （ mm） 承壓力≤500KN 1 水準(zhǔn)儀：每支座 5 承壓力≥500KN 2 濕接縫 濕接縫鋼筋綁扎前，檢查預(yù)制梁翼緣板處的混凝土鑿毛，不到位支座安裝立面示意圖梁底預(yù)埋鋼板現(xiàn)澆連續(xù)段預(yù)制梁順橋向蓋 梁預(yù)制梁支 座墊 石臨時(shí)支座 18 的進(jìn)行補(bǔ)鑿，環(huán)筋與預(yù)制梁鋼筋搭接部位采用綁扎和單面焊交替進(jìn)行，每個(gè)環(huán)筋自行封閉處必須焊接（單面 焊長(zhǎng)度為 10D），與翼緣板預(yù)埋鋼筋搭接部位處及每個(gè)鋼筋的焊接點(diǎn)綁扎和焊接要牢固，然后穿縱向鋼筋。 濕接縫模板采用寬度 70cm竹膠板 (濕接縫寬度 50cm,兩邊各搭接10cm)，縱向背楞用 5*5方木，間距 30cm，橫楞采用 5*5方木，間距 80cm，頂板上用兩排螺桿兜底吊住龍骨，橫擔(dān)方木為 8*8方木，單根長(zhǎng)100cm，間距為 80cm，擰緊螺桿保持模板與預(yù)制梁翼緣密貼不漏漿。濕接縫吊桿的長(zhǎng)度為 。 現(xiàn)澆連續(xù)段及濕接縫為 C50混凝土，采用拌和站集中拌和，混凝土罐車運(yùn)輸，吊車將砼垂直運(yùn)輸至梁面待澆筑砼部位，必要時(shí)可采用小推車配合。澆筑混凝土?xí)r，振動(dòng)棒振搗要均勻密實(shí)，要防止漏振、過(guò)振，要保證層與層之間的聯(lián)結(jié)。 現(xiàn)澆中橫梁兩端混凝土澆注范圍為負(fù)彎矩槽口范圍，同一片梁負(fù)彎矩槽口間張拉前不許澆注濕接縫混凝土，防止負(fù)彎矩鋼束張拉橫向位移產(chǎn)生裂縫。 混凝土在澆筑完畢達(dá)到終凝后，應(yīng)灑水養(yǎng)生，保持混凝土表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。在夏季氣溫較高時(shí)，混凝土表面應(yīng)加以土工布覆蓋?；炷猎诓鹉r(shí)應(yīng)注意模板碰撞 混凝土表面，防止發(fā)生掉塊、掉角或碰傷混凝土現(xiàn)象。模板拆除完畢后，通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師到場(chǎng)檢查，未征得監(jiān)理工程師同意，不得擅自對(duì)混凝土進(jìn)行裝修。拆模時(shí)橋下設(shè)專職安全員，防止模板墜落造成人員傷害。 19 濕接縫模板拼裝見(jiàn)下圖： 2%2%70cm15cm 15cm拉桿橫擔(dān)方木橫楞拉桿30cm 濕接縫模板拼裝示意圖 負(fù)彎矩束張拉、壓漿 （ 1）負(fù)彎矩束張拉 ① 對(duì)鋼絞線、錨具及夾片等進(jìn)行抽樣檢查，對(duì)千斤頂、油壓泵等張拉設(shè)備送到相關(guān)資質(zhì)檢測(cè)部門進(jìn)行標(biāo)定，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能使用。張拉設(shè)備標(biāo)定后每 6個(gè)月或工作次數(shù)等于 200次，以及張拉過(guò)程中出現(xiàn)異樣都必須重新標(biāo)定。 ② 現(xiàn)澆中橫梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的 85%后方可張拉負(fù)彎矩束。張拉控制應(yīng)力為 =1395MPa。安裝錨具前先檢查錨墊板和齒板混凝土是否密實(shí)、是否存在空洞，否則灌注環(huán)氧樹(shù)脂砂漿使其密實(shí)，然后安裝夾片，打緊器打緊，然后安裝千斤頂和工具錨。工具錨和夾片要打蠟便于退頂松錨。 ③ 根據(jù)原材檢測(cè)報(bào)告和設(shè)備標(biāo)定證書(shū)的參數(shù)。計(jì)算出張拉控制力的油表讀數(shù)和理論伸長(zhǎng)量，供張拉施工使用，具體計(jì)算結(jié)果見(jiàn)附表。 20 理論伸長(zhǎng)量△ L理 = pppPLAE 式中： Pp— 預(yù)應(yīng) 力筋的平均張拉力（ N）； L預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度（ mm）； Ap— 預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（ mm2）； Ep預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（ N/mm2）。 其中： Pp = ()(1 )kxPekx???????? P預(yù)應(yīng)力張拉端的張拉力（ N）； x從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（ m）； θ 曲線部分夾角和（ rad）； k孔道每米局部對(duì)摩擦的影響系數(shù)，取 ； μ 預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，取 。 ④ 鋼絞線下料長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)、施工需要，兩端應(yīng)預(yù)留工作長(zhǎng)度，以滿足千斤頂張拉需求，工作長(zhǎng)度為 70cm。下料時(shí)必須用切割機(jī)切斷，嚴(yán)禁使用電焊機(jī)切斷。穿入張拉管道后的鋼絞線應(yīng)采取包裹塑料布等防止銹蝕的措施。 ⑤ 后張法預(yù)應(yīng)力張拉采用兩端同步張拉，雙控指標(biāo)，即錨下張拉力和鋼束延伸量，以張拉力為主，延伸量校核。張拉力由油表讀數(shù)控制，延伸量由尺量取計(jì)算得出。 ⑥ 張拉順序按設(shè)計(jì)要求 T3