【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 自流養(yǎng)護(hù)，以保持混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)生期限不少于7天。（2）、臺(tái)帽施工模板施工：臺(tái)帽側(cè)模板采用6mm厚鋼板作面板，用7575角鋼作肋的定型鋼模，保證混凝土的外觀質(zhì)量。底模用鋼模板，臺(tái)帽采用碗扣式腳手架支撐，支架下用砂礫填筑夯實(shí)，并用方木鋪墊。鋼筋施工：鋼筋運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)按不同產(chǎn)地、品種分別掛牌堆放，底層墊起，防止受潮生銹。在加工廠內(nèi)制成的成品分類掛牌堆放，鋼筋調(diào)配過程中由專業(yè)技術(shù)人員調(diào)度。制作鋼筋要符合《公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范》要求，綁扎縱橫間距，用粉筆作出標(biāo)記。鋼筋縱橫交點(diǎn)全部綁扎，不花綁。鋼筋的焊接嚴(yán)格按《公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行。接頭的數(shù)量及焊縫長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)和《公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范》的要求。臺(tái)帽鋼筋采取在鋼筋場(chǎng)地下料，制作焊接成骨架，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎的方式進(jìn)行施工。在由吊車配合吊入臺(tái)帽底模進(jìn)行綁扎，綁扎完成經(jīng)自檢及監(jiān)理工程師驗(yàn)收后即拼裝側(cè)模。鋼筋制作工藝流程如下：下料制作焊接（機(jī)械連接）綁扎成型混凝土施工： 側(cè)模拼裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，即可澆筑混凝土?；炷劣砂韬驼景韬停没炷凉捃囘\(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，由吊車配合吊斗吊裝入模，采用插入式振搗器振搗，混凝土澆筑順序由中間向兩側(cè)進(jìn)行?；炷敛捎梅謱訚仓?，分層振搗，快插慢拔，每層澆筑層為30cm，移動(dòng)間距控制在50cm左右，振搗棒距模板邊緣10cm，混凝土的振搗以混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為標(biāo)志，不過振或漏振、離析?；炷脸尚筒鹉：螅冒咨凉げ几采w灑水養(yǎng)生。技術(shù)質(zhì)量保證措施：混凝土在澆筑過程中，控制澆筑厚度以免產(chǎn)生過大的振搗工作區(qū)，產(chǎn)生麻面，影響混凝土的外觀質(zhì)量，混凝土澆筑完成后應(yīng)用光面抹刀將表面抹平。、空心板梁預(yù)制鋼筋加工及安裝施工方法（1）鋼材進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及送檢鋼材成批進(jìn)場(chǎng)必須檢查出廠合格證明，然后按不同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放，不得混雜，且立標(biāo)識(shí)牌。鋼筋送檢，主要做拉力試驗(yàn)，測(cè)定其屈服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度，伸長(zhǎng)率及冷彎試驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)均合格后再利用。（2） 鋼筋加工鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不混雜，且立牌標(biāo)明用以區(qū)分。鋼筋運(yùn)輸、存放，避免銹蝕、污染，露天堆放時(shí)，墊高并加遮蓋。鋼筋的表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹清除干凈。鋼筋平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均調(diào)直。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB300鋼筋的冷拉率不大于2%；HRB400鋼筋的冷拉不大于1%。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)符合（JTG F80/12004）規(guī)定。用Ⅰ級(jí)鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑大于受力主鋼筋的直徑。彎鉤平直部分的長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不小于箍筋直徑的10倍。彎曲鋼筋應(yīng)先做樣板：彎曲鋼筋時(shí)，先反復(fù)修正并完全符合設(shè)計(jì)的尺寸和形狀，作為樣板（筋）使用，然后進(jìn)行正式加工生產(chǎn)。彎筋機(jī)彎曲鋼筋時(shí)，在鋼筋彎到要求角度后，先停機(jī)再逆轉(zhuǎn)取下彎好的鋼筋，不得在機(jī)器向前運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，立即逆向運(yùn)轉(zhuǎn)，以免損壞機(jī)器。鋼筋加工后的存放：鋼筋成型后，詳細(xì)檢查尺寸和形狀，并注意有無裂紋。同一類型鋼筋存放在一起，一種型式彎完后，捆綁好，并掛上編號(hào)標(biāo)簽，寫明鋼筋規(guī)格尺寸，必要時(shí)還應(yīng)注明使用的工程名稱。成型的鋼筋，如需二根扎結(jié)或焊接者，捆在一起。彎曲成型的鋼筋在運(yùn)輸時(shí)，謹(jǐn)慎裝卸，避免變形，存放時(shí)要避免雨淋受潮生銹及其他有害氣體的腐蝕。（3）鋼筋加工與安裝對(duì)于預(yù)制鋼筋骨架必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。骨架的焊接拼裝在堅(jiān)固的工作臺(tái)上進(jìn)行，拼裝時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙放大樣，放樣時(shí)考慮焊接變形和預(yù)留拱度；鋼筋拼裝前，對(duì)有焊接接頭的鋼筋檢查每根接頭是否符合焊接要求；拼裝時(shí)，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時(shí)局部變形，待所有焊接點(diǎn)卡好后，先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。 骨架焊接時(shí)，不同直徑的鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上。 施焊順序由中到邊對(duì)稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對(duì)稱跳焊，不能順方向一次焊成。澆筑前的檢查a在鋼筋與模板間設(shè)置混凝土墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開。保證位置準(zhǔn)確，使鋼筋混凝土保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。b在澆筑混凝土前，對(duì)安裝好的鋼筋及預(yù)埋件（鋼板、錨固鋼筋等）進(jìn)行檢查，符合規(guī)定要求后，澆筑混凝土。施工要點(diǎn)1）存放時(shí)避免鋼筋受到機(jī)械損傷，防止表面生銹。鋼筋存放設(shè)置統(tǒng)一格式的標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明名稱、廠家、產(chǎn)地、規(guī)格、出廠日期、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。2）所有鋼筋工都要進(jìn)行培訓(xùn)，電焊工持證上崗。3）所有鋼筋的彎曲和調(diào)直都采用冷處理方法。4）鋼筋準(zhǔn)確安裝，采用混凝土墊塊作為定位墊塊。保證鋼筋的保護(hù)層厚度。5）鋼筋安裝后先行自檢合格并及時(shí)報(bào)檢，合格后進(jìn)行混凝土澆筑。并填好隱蔽工程記錄，以便查考。6)鋼筋電弧焊時(shí)，焊接地線與鋼筋接觸良好，防止因起孤而燒傷鋼筋。、 先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁的施工（1） 工程組織K47+。預(yù)制場(chǎng)設(shè)長(zhǎng)線形臺(tái)座20槽，每臺(tái)座可同時(shí)預(yù)制10m空心板8片。使用龍門吊用于梁的吊移。（2） 先張法預(yù)應(yīng)力空心板的施工方法模板制作先張法臺(tái)座的混凝土底板作為空心板梁的底模，臺(tái)座底板上鋪設(shè)8mm厚鋼板，保證底板的平整光滑，兩端底模設(shè)置成楔塊形式。端模預(yù)應(yīng)力筋孔的位置要準(zhǔn)確，安裝后與定位板上對(duì)應(yīng)的預(yù)應(yīng)力筋孔要求均在一條中心線上。由于施工中實(shí)際存在的偏差，預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)筋位有移動(dòng)，制作時(shí)端模力筋孔可按力筋直徑擴(kuò)大2mm～4mm。先張法制作預(yù)制板梁，預(yù)應(yīng)力鋼筋放松后板梁壓縮量為1‰左右，為保證梁體的外形尺寸，側(cè)模制作要增長(zhǎng)1‰。預(yù)應(yīng)力筋制作預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度按計(jì)算長(zhǎng)度、工作長(zhǎng)度和原材料試驗(yàn)數(shù)據(jù)確定。將下好料的鋼絞線運(yùn)到臺(tái)座一端，鋼絞線穿過端模及塑料套管后在其前端安引導(dǎo)裝置，以利于鋼絞線沿直線前進(jìn)。引導(dǎo)工具利用鋼管加工而成，前端做成圓錐形狀。穿束前各孔眼應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)，對(duì)號(hào)入座，防止穿錯(cuò)孔眼。 預(yù)應(yīng)力筋張拉1）張拉前的準(zhǔn)備工作張拉前，應(yīng)先安裝定位板，檢查定位板的預(yù)應(yīng)力筋孔位置和孔徑大小是否符合設(shè)計(jì)要求，然后將定位板固定在橫梁上。在檢查預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置、張拉設(shè)備和錨具后，方可進(jìn)行張拉。2）張拉程序本標(biāo)段先張法初應(yīng)力采用單根張拉，待達(dá)到初應(yīng)力后，在張拉端采用平行式千斤頂方法進(jìn)行多根同時(shí)張拉。鋼鉸線的張拉程序?yàn)椋?25%50%100%（持荷5min錨固）3）操作程序?調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度，使每根預(yù)應(yīng)力筋受力均勻。?初始張拉施加初應(yīng)力，將預(yù)應(yīng)力筋拉直，錨固端和連接器處拉緊，在預(yù)應(yīng)力筋上選定適當(dāng)?shù)奈恢每坍嫎?biāo)記，作為測(cè)量延伸量的基點(diǎn)。?正式張拉張拉端控制張拉采用兩臺(tái)YDD2500型千斤頂頂推活動(dòng)橫梁進(jìn)行整體張拉。張拉過程中兩臺(tái)千斤頂施加荷載的速度應(yīng)保持一致，使活動(dòng)橫梁與固定橫梁始終平行狀態(tài)。張拉時(shí)，由初張時(shí)的25σcon整體張拉到控制應(yīng)力50%σcon 稍停，量測(cè)出頂長(zhǎng)度保證動(dòng)梁平行于固定橫梁后再整體張拉到控制應(yīng)力100%σcon，持荷5min錨固，記錄此時(shí)鋼絞線50%σcon到100%σcon 的伸長(zhǎng)值△L1 （即初應(yīng)力至最大張拉控制應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值）。④持荷預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，按規(guī)范要求持荷5min，以減少鋼絲錨固后的應(yīng)力損失。⑤錨固補(bǔ)足或放松預(yù)應(yīng)力筋的拉力至控制應(yīng)力。測(cè)量、記錄預(yù)應(yīng)力筋的延伸量，并核對(duì)實(shí)測(cè)值與理論計(jì)算值，其誤差應(yīng)在177。6%范圍內(nèi)，如不符合規(guī)定，則應(yīng)找出原因及時(shí)處理。張拉滿足要求后，錨固預(yù)應(yīng)力筋，千斤頂回油至零。4）鋼筋骨架綁扎鋼筋骨架的綁扎須符合圖紙和規(guī)范要求。①所有鋼筋在加工之前，進(jìn)行清污、除銹和調(diào)直處理。鋼筋制作擬在鋼筋棚配料、下料、對(duì)接、彎制、編號(hào)、堆碼。φ12mm以上主筋的連接采用電弧焊。對(duì)焊工作由持有上崗證書的焊工執(zhí)焊。正式施焊前應(yīng)取對(duì)焊試件，送中心實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)，施焊時(shí)記錄下電壓、電流、氣溫、風(fēng)力、風(fēng)向等資料。檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)予正式施焊。下料前應(yīng)核對(duì)圖紙無誤后方準(zhǔn)下料。②鋼筋彎制前應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力槽口處作鋼筋模型以確定鋼筋與錨頭有無干擾，以便事前采取措施，使鋼筋避免開槽口。綁扎鋼筋前先在底模板表面上用粉筆按圖劃好箍筋間距，用定位鋼筋固定箍筋后，主筋穿過箍筋，按圖紙要求間距逐個(gè)分開，先綁扎縱向的主筋，后綁扎橫向鋼筋?？v向主筋（通長(zhǎng)筋）接長(zhǎng)采用電弧焊工藝，單面焊焊縫長(zhǎng)≥10d，雙面焊焊縫長(zhǎng)≥5d（d為鋼筋直徑）；所有接頭位置應(yīng)互相錯(cuò)開，接頭長(zhǎng)度區(qū)內(nèi)受力鋼筋接頭面積不超過25%該接頭斷面面積；綁扎板梁頂面負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)每個(gè)節(jié)點(diǎn)均要綁扎，所有主筋（縱向方向）下和腹模、翼緣側(cè)面均應(yīng)放置砂漿墊塊，混凝土墊層的厚度及強(qiáng)度應(yīng)滿足要求。③鋼筋裝配程序是：安裝梁底支座上墊板→在底模上準(zhǔn)確的標(biāo)出各段鋼筋網(wǎng)片的定位線→分段安裝底板部分及腹板鋼筋（安裝內(nèi)模板）→綁扎頂板鋼筋（安裝外模板和堵頭模板）。在安裝堵頭模板前，要檢查梁底預(yù)埋鋼板位置是否準(zhǔn)確，梁端有伸縮縫位置的開槽及預(yù)埋鋼筋是否與圖紙中所要求的一致；邊梁翼板上要注意預(yù)埋防撞墻鋼筋、伸縮縫預(yù)埋鋼筋、鉸縫鋼筋等。一切檢查合格后，方可澆注混凝土。5）模板安裝模板安裝需要保證空心板梁的尺寸滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，各處保護(hù)層也應(yīng)該滿足圖紙和規(guī)范要求?？招陌辶和饽０宀捎梅制囱b式鋼模板。模板面板采用6mm厚鋼板，豎肋采用806mm扁鋼，水平縱肋采用80mm 槽鋼，模板背后框架均采用75756mm角鋼。6）混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)鋼筋和模板安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收并簽認(rèn)后進(jìn)行混凝土的澆筑施工。混凝土在拌和站集中拌制，水平運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車。在混凝土澆筑前須檢查臺(tái)座受力、夾具、預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置和張拉噸位是否符合要求?；炷翝仓捎盟椒謱有毕蚍侄蔚倪B續(xù)澆筑方式，從梁的一端順序向另一端推進(jìn)。分段長(zhǎng)度46m，分層下料厚度不超過30cm，上層混凝土必須在下層混凝土初凝之前覆蓋，以保證接縫處混凝土的良好接合。澆筑到頂板后，及時(shí)整平、抹面收漿。預(yù)制空心板和橋面鋪裝混凝土接合表面應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的拉毛處理，最好在澆筑空心板頂面混凝土后及時(shí)進(jìn)行拉毛處理。在澆筑混凝土?xí)r要注意以下事項(xiàng)：?先張法構(gòu)件使用振動(dòng)棒振搗時(shí)應(yīng)避免觸及力筋，防止發(fā)生受振滑移和斷筋傷人事故，并不得觸及內(nèi)模；?澆筑混凝土?xí)r要防止內(nèi)模上浮和偏位，隨時(shí)檢查定位鋼筋和壓塊固定情況。?混凝土養(yǎng)護(hù)在混凝土初凝后，灑水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面處在濕潤(rùn)狀態(tài)。覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面。7）預(yù)應(yīng)力筋放松將與空心板梁同條件養(yǎng)護(hù)試件送中心試驗(yàn)室進(jìn)行壓力試驗(yàn)，當(dāng)混凝土齡期不小于7d，且同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%時(shí)可放張，不足90%時(shí)應(yīng)繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，用第二組試件再做壓力試驗(yàn)。放張采用千斤頂法進(jìn)行，應(yīng)分階段進(jìn)行。放張時(shí)，安裝活動(dòng)橫梁及螺絲端桿錨具，%σcon，放松鎖緊螺母，然后緩慢分階段調(diào)整千斤頂應(yīng)力，直至鋼絞線應(yīng)力全部消除。放張時(shí)千斤頂應(yīng)力可按如下程序控制： 100%σcon→75%σcon →50%σcon→25%σcon→0為避免放張過程中多根鋼絞線不均勻放張，施工中應(yīng)確保張拉動(dòng)梁跟固定橫梁始終處于平行位置，可采取以下措施進(jìn)行處理：①兩臺(tái)千斤頂?shù)臏p載速度應(yīng)勻速且盡量保持一致；②張拉人員固定，張拉設(shè)備操作固定到人，非張拉操作手不允許張拉；③張拉過程中張拉輔助人員時(shí)刻量測(cè)張拉出頂長(zhǎng)度，偏差超過5mm時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整；④張拉動(dòng)梁底兩側(cè)滑動(dòng)裝置必須保證高度一致，保證張拉和放張過程動(dòng)梁滑動(dòng)方便且始終處于水平狀態(tài)。放張完畢，將鋼絞線切割至與混凝土表面平齊，并涂防銹漆，準(zhǔn)備吊運(yùn)。切割鋼絞線用切割機(jī)或砂輪鋸，不得用電弧焊或氧炔焰。、支座安裝施工方法（1）支座在安裝前，檢查產(chǎn)品合格證書中有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)，不符合設(shè)計(jì)要求不使用。（2）下設(shè)置的支承墊石，混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，頂面標(biāo)高準(zhǔn)確，表面平整，在平坡情況下同一片梁兩端支承墊石水平面處于同一平面內(nèi)，其相對(duì)誤差不超過2mm，避免支座發(fā)生偏歪、不均勻受力和脫空現(xiàn)象。（3）將墩、臺(tái)支座墊石處清理干凈，用干硬性水泥砂漿抹平，并使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。（4）設(shè)計(jì)圖紙上標(biāo)明的支座中心位置標(biāo)在支承墊石及橡膠支座上，橡膠支座準(zhǔn)確安放在支承墊石上，支座中心線同支承墊石中心線相重合。（5）吊裝梁板前，抹平的水泥砂漿干燥同時(shí)保持清潔和粗糙。梁板安放時(shí)，必須仔細(xì)，使梁板就位準(zhǔn)確且支座密貼，就位不準(zhǔn)時(shí)，或支座與梁板不密貼時(shí)，吊起，采取措施墊鋼板和使支座位置限制在允許偏差內(nèi)，不用撬棍移動(dòng)板梁。（6）組裝時(shí)其底面與頂面（埋置于墩頂和梁底面）的鋼墊板，必須埋置密實(shí)。墊板與支座間平整密貼，保持清潔?；顒?dòng)支座的聚四氟乙烯板和不銹鋼板不能有刮傷、撞傷。氯丁橡膠板塊密封在鋼盆內(nèi)，要排除空氣，保持緊密。（7）橡膠支座的頂板和底板用焊接和錨固螺栓栓接在梁體底面和墩臺(tái)頂面的預(yù)埋鋼板上；現(xiàn)澆梁底部預(yù)埋的鋼板或滑板。 、混凝土橋面鋪裝施工方法本合同段混凝土橋面鋪裝，采用C50補(bǔ)償收縮防水混凝土，內(nèi)配冷軋帶肋D10鋼筋網(wǎng)。采用混凝土輸送泵配合三輥軸振動(dòng)梁進(jìn)行施工。待橋梁梁板安裝完成，鉸縫、濕接縫施工完畢，即可進(jìn)行橋面鋪裝工程的施工工作。（1）施工準(zhǔn)備 橋面鋪裝施工前對(duì)橋面梁板頂標(biāo)高進(jìn)行全面測(cè)量，每片梁板不少于三點(diǎn)（中、端），以確保鋪裝層的設(shè)計(jì)厚度。然后全面鑿除浮渣、浮漿，清除其他雜物，用高壓水槍沖洗干凈，保證橋面鋪裝層與底層的密結(jié)性。 （2）鋼筋網(wǎng)施工 橋面的鋼筋網(wǎng)為冷扎帶肋鋼筋焊接網(wǎng)，橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)位置要正確，符合設(shè)計(jì)要求，網(wǎng)片筋間距為10cm，為了保證在澆筑鋪裝時(shí)鋼筋片之間的間距，在兩道網(wǎng)片間用鋼筋支架支撐，網(wǎng)片間距為7cm,鋼筋網(wǎng)下墊混凝土塊或大理石塊以確保保護(hù)層