【文章內容簡介】 自流養(yǎng)護，以保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)生期限不少于7天。（2）、臺帽施工模板施工：臺帽側模板采用6mm厚鋼板作面板，用7575角鋼作肋的定型鋼模，保證混凝土的外觀質量。底模用鋼模板，臺帽采用碗扣式腳手架支撐，支架下用砂礫填筑夯實，并用方木鋪墊。鋼筋施工：鋼筋運到施工現場按不同產地、品種分別掛牌堆放，底層墊起，防止受潮生銹。在加工廠內制成的成品分類掛牌堆放，鋼筋調配過程中由專業(yè)技術人員調度。制作鋼筋要符合《公路橋梁施工技術規(guī)范》要求，綁扎縱橫間距，用粉筆作出標記。鋼筋縱橫交點全部綁扎，不花綁。鋼筋的焊接嚴格按《公路橋梁施工技術規(guī)范》執(zhí)行。接頭的數量及焊縫長度滿足設計和《公路橋梁施工技術規(guī)范》的要求。臺帽鋼筋采取在鋼筋場地下料，制作焊接成骨架，運至現場綁扎的方式進行施工。在由吊車配合吊入臺帽底模進行綁扎，綁扎完成經自檢及監(jiān)理工程師驗收后即拼裝側模。鋼筋制作工藝流程如下：下料制作焊接（機械連接）綁扎成型混凝土施工： 側模拼裝完畢，經檢驗合格后，即可澆筑混凝土。混凝土由拌和站拌和，用混凝土罐車運至現場，由吊車配合吊斗吊裝入模，采用插入式振搗器振搗，混凝土澆筑順序由中間向兩側進行?；炷敛捎梅謱訚仓?，分層振搗，快插慢拔，每層澆筑層為30cm，移動間距控制在50cm左右，振搗棒距模板邊緣10cm，混凝土的振搗以混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿為標志，不過振或漏振、離析?；炷脸尚筒鹉：螅冒咨凉げ几采w灑水養(yǎng)生。技術質量保證措施：混凝土在澆筑過程中，控制澆筑厚度以免產生過大的振搗工作區(qū)，產生麻面，影響混凝土的外觀質量，混凝土澆筑完成后應用光面抹刀將表面抹平。、空心板梁預制鋼筋加工及安裝施工方法（1）鋼材進場驗收及送檢鋼材成批進場必須檢查出廠合格證明，然后按不同等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批驗收，分別堆放，不得混雜，且立標識牌。鋼筋送檢，主要做拉力試驗，測定其屈服點，抗拉強度，伸長率及冷彎試驗，各項指標均合格后再利用。（2） 鋼筋加工鋼筋進場后必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批驗收，分別堆存，不混雜，且立牌標明用以區(qū)分。鋼筋運輸、存放，避免銹蝕、污染，露天堆放時，墊高并加遮蓋。鋼筋的表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹清除干凈。鋼筋平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均調直。采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB300鋼筋的冷拉率不大于2%；HRB400鋼筋的冷拉不大于1%。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求，如設計無規(guī)定時符合（JTG F80/12004）規(guī)定。用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其末端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑大于受力主鋼筋的直徑。彎鉤平直部分的長度，一般結構不小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結構，不小于箍筋直徑的10倍。彎曲鋼筋應先做樣板：彎曲鋼筋時，先反復修正并完全符合設計的尺寸和形狀，作為樣板（筋）使用，然后進行正式加工生產。彎筋機彎曲鋼筋時，在鋼筋彎到要求角度后，先停機再逆轉取下彎好的鋼筋，不得在機器向前運轉過程中，立即逆向運轉，以免損壞機器。鋼筋加工后的存放：鋼筋成型后，詳細檢查尺寸和形狀，并注意有無裂紋。同一類型鋼筋存放在一起，一種型式彎完后，捆綁好，并掛上編號標簽，寫明鋼筋規(guī)格尺寸，必要時還應注明使用的工程名稱。成型的鋼筋，如需二根扎結或焊接者，捆在一起。彎曲成型的鋼筋在運輸時，謹慎裝卸，避免變形，存放時要避免雨淋受潮生銹及其他有害氣體的腐蝕。（3）鋼筋加工與安裝對于預制鋼筋骨架必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。骨架的焊接拼裝在堅固的工作臺上進行，拼裝時按設計圖紙放大樣，放樣時考慮焊接變形和預留拱度；鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋檢查每根接頭是否符合焊接要求；拼裝時，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形，待所有焊接點卡好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進行焊縫施焊。 骨架焊接時，不同直徑的鋼筋的中心線應在同一平面上。 施焊順序由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不能順方向一次焊成。澆筑前的檢查a在鋼筋與模板間設置混凝土墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯開。保證位置準確，使鋼筋混凝土保護層厚度符合設計要求。b在澆筑混凝土前，對安裝好的鋼筋及預埋件（鋼板、錨固鋼筋等）進行檢查，符合規(guī)定要求后，澆筑混凝土。施工要點1）存放時避免鋼筋受到機械損傷，防止表面生銹。鋼筋存放設置統(tǒng)一格式的標識牌，標明名稱、廠家、產地、規(guī)格、出廠日期、進場時間。2）所有鋼筋工都要進行培訓，電焊工持證上崗。3）所有鋼筋的彎曲和調直都采用冷處理方法。4）鋼筋準確安裝，采用混凝土墊塊作為定位墊塊。保證鋼筋的保護層厚度。5）鋼筋安裝后先行自檢合格并及時報檢，合格后進行混凝土澆筑。并填好隱蔽工程記錄，以便查考。6)鋼筋電弧焊時，焊接地線與鋼筋接觸良好，防止因起孤而燒傷鋼筋。、 先張法預應力空心板梁的施工（1） 工程組織K47+。預制場設長線形臺座20槽，每臺座可同時預制10m空心板8片。使用龍門吊用于梁的吊移。（2） 先張法預應力空心板的施工方法模板制作先張法臺座的混凝土底板作為空心板梁的底模，臺座底板上鋪設8mm厚鋼板，保證底板的平整光滑，兩端底模設置成楔塊形式。端模預應力筋孔的位置要準確，安裝后與定位板上對應的預應力筋孔要求均在一條中心線上。由于施工中實際存在的偏差，預應力筋張拉時筋位有移動，制作時端模力筋孔可按力筋直徑擴大2mm～4mm。先張法制作預制板梁，預應力鋼筋放松后板梁壓縮量為1‰左右，為保證梁體的外形尺寸，側模制作要增長1‰。預應力筋制作預應力筋下料長度按計算長度、工作長度和原材料試驗數據確定。將下好料的鋼絞線運到臺座一端，鋼絞線穿過端模及塑料套管后在其前端安引導裝置，以利于鋼絞線沿直線前進。引導工具利用鋼管加工而成，前端做成圓錐形狀。穿束前各孔眼應統(tǒng)一編號，對號入座，防止穿錯孔眼。 預應力筋張拉1）張拉前的準備工作張拉前，應先安裝定位板，檢查定位板的預應力筋孔位置和孔徑大小是否符合設計要求，然后將定位板固定在橫梁上。在檢查預應力筋數量、位置、張拉設備和錨具后，方可進行張拉。2）張拉程序本標段先張法初應力采用單根張拉，待達到初應力后，在張拉端采用平行式千斤頂方法進行多根同時張拉。鋼鉸線的張拉程序為：025%50%100%（持荷5min錨固）3）操作程序?調整預應力筋長度，使每根預應力筋受力均勻。?初始張拉施加初應力，將預應力筋拉直，錨固端和連接器處拉緊，在預應力筋上選定適當的位置刻畫標記，作為測量延伸量的基點。?正式張拉張拉端控制張拉采用兩臺YDD2500型千斤頂頂推活動橫梁進行整體張拉。張拉過程中兩臺千斤頂施加荷載的速度應保持一致，使活動橫梁與固定橫梁始終平行狀態(tài)。張拉時，由初張時的25σcon整體張拉到控制應力50%σcon 稍停，量測出頂長度保證動梁平行于固定橫梁后再整體張拉到控制應力100%σcon，持荷5min錨固，記錄此時鋼絞線50%σcon到100%σcon 的伸長值△L1 （即初應力至最大張拉控制應力間的實測伸長值）。④持荷預應力筋張拉完成后，按規(guī)范要求持荷5min，以減少鋼絲錨固后的應力損失。⑤錨固補足或放松預應力筋的拉力至控制應力。測量、記錄預應力筋的延伸量，并核對實測值與理論計算值，其誤差應在177。6%范圍內，如不符合規(guī)定，則應找出原因及時處理。張拉滿足要求后，錨固預應力筋，千斤頂回油至零。4）鋼筋骨架綁扎鋼筋骨架的綁扎須符合圖紙和規(guī)范要求。①所有鋼筋在加工之前，進行清污、除銹和調直處理。鋼筋制作擬在鋼筋棚配料、下料、對接、彎制、編號、堆碼。φ12mm以上主筋的連接采用電弧焊。對焊工作由持有上崗證書的焊工執(zhí)焊。正式施焊前應取對焊試件，送中心實驗室檢驗，施焊時記錄下電壓、電流、氣溫、風力、風向等資料。檢驗合格后方準予正式施焊。下料前應核對圖紙無誤后方準下料。②鋼筋彎制前應對預應力槽口處作鋼筋模型以確定鋼筋與錨頭有無干擾，以便事前采取措施，使鋼筋避免開槽口。綁扎鋼筋前先在底模板表面上用粉筆按圖劃好箍筋間距，用定位鋼筋固定箍筋后，主筋穿過箍筋，按圖紙要求間距逐個分開，先綁扎縱向的主筋，后綁扎橫向鋼筋?？v向主筋（通長筋）接長采用電弧焊工藝，單面焊焊縫長≥10d，雙面焊焊縫長≥5d（d為鋼筋直徑）；所有接頭位置應互相錯開，接頭長度區(qū)內受力鋼筋接頭面積不超過25%該接頭斷面面積；綁扎板梁頂面負彎矩鋼筋應每個節(jié)點均要綁扎，所有主筋（縱向方向）下和腹模、翼緣側面均應放置砂漿墊塊，混凝土墊層的厚度及強度應滿足要求。③鋼筋裝配程序是：安裝梁底支座上墊板→在底模上準確的標出各段鋼筋網片的定位線→分段安裝底板部分及腹板鋼筋（安裝內模板）→綁扎頂板鋼筋（安裝外模板和堵頭模板）。在安裝堵頭模板前，要檢查梁底預埋鋼板位置是否準確，梁端有伸縮縫位置的開槽及預埋鋼筋是否與圖紙中所要求的一致；邊梁翼板上要注意預埋防撞墻鋼筋、伸縮縫預埋鋼筋、鉸縫鋼筋等。一切檢查合格后，方可澆注混凝土。5）模板安裝模板安裝需要保證空心板梁的尺寸滿足設計和規(guī)范要求，各處保護層也應該滿足圖紙和規(guī)范要求?？招陌辶和饽０宀捎梅制囱b式鋼模板。模板面板采用6mm厚鋼板，豎肋采用806mm扁鋼，水平縱肋采用80mm 槽鋼，模板背后框架均采用75756mm角鋼。6）混凝土澆筑、養(yǎng)護鋼筋和模板安裝完畢，經監(jiān)理工程師檢查驗收并簽認后進行混凝土的澆筑施工?；炷猎诎韬驼炯邪柚?，水平運輸采用混凝土攪拌運輸車。在混凝土澆筑前須檢查臺座受力、夾具、預應力筋數量、位置和張拉噸位是否符合要求?；炷翝仓捎盟椒謱有毕蚍侄蔚倪B續(xù)澆筑方式，從梁的一端順序向另一端推進。分段長度46m，分層下料厚度不超過30cm，上層混凝土必須在下層混凝土初凝之前覆蓋，以保證接縫處混凝土的良好接合。澆筑到頂板后，及時整平、抹面收漿。預制空心板和橋面鋪裝混凝土接合表面應進行嚴格的拉毛處理，最好在澆筑空心板頂面混凝土后及時進行拉毛處理。在澆筑混凝土時要注意以下事項：?先張法構件使用振動棒振搗時應避免觸及力筋，防止發(fā)生受振滑移和斷筋傷人事故，并不得觸及內模；?澆筑混凝土時要防止內模上浮和偏位，隨時檢查定位鋼筋和壓塊固定情況。?混凝土養(yǎng)護在混凝土初凝后，灑水養(yǎng)護，保證混凝土表面處在濕潤狀態(tài)。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面。7）預應力筋放松將與空心板梁同條件養(yǎng)護試件送中心試驗室進行壓力試驗，當混凝土齡期不小于7d，且同條件養(yǎng)護試件強度達到設計強度90%時可放張，不足90%時應繼續(xù)養(yǎng)護，用第二組試件再做壓力試驗。放張采用千斤頂法進行，應分階段進行。放張時，安裝活動橫梁及螺絲端桿錨具，%σcon，放松鎖緊螺母，然后緩慢分階段調整千斤頂應力，直至鋼絞線應力全部消除。放張時千斤頂應力可按如下程序控制： 100%σcon→75%σcon →50%σcon→25%σcon→0為避免放張過程中多根鋼絞線不均勻放張，施工中應確保張拉動梁跟固定橫梁始終處于平行位置，可采取以下措施進行處理：①兩臺千斤頂的減載速度應勻速且盡量保持一致；②張拉人員固定，張拉設備操作固定到人，非張拉操作手不允許張拉；③張拉過程中張拉輔助人員時刻量測張拉出頂長度，偏差超過5mm時應及時調整；④張拉動梁底兩側滑動裝置必須保證高度一致，保證張拉和放張過程動梁滑動方便且始終處于水平狀態(tài)。放張完畢，將鋼絞線切割至與混凝土表面平齊，并涂防銹漆，準備吊運。切割鋼絞線用切割機或砂輪鋸，不得用電弧焊或氧炔焰。、支座安裝施工方法（1）支座在安裝前，檢查產品合格證書中有關技術性能指標，不符合設計要求不使用。（2）下設置的支承墊石，混凝土強度符合設計要求，頂面標高準確，表面平整，在平坡情況下同一片梁兩端支承墊石水平面處于同一平面內，其相對誤差不超過2mm，避免支座發(fā)生偏歪、不均勻受力和脫空現象。（3）將墩、臺支座墊石處清理干凈，用干硬性水泥砂漿抹平，并使其頂面標高符合設計要求。（4）設計圖紙上標明的支座中心位置標在支承墊石及橡膠支座上，橡膠支座準確安放在支承墊石上，支座中心線同支承墊石中心線相重合。（5）吊裝梁板前，抹平的水泥砂漿干燥同時保持清潔和粗糙。梁板安放時，必須仔細，使梁板就位準確且支座密貼，就位不準時，或支座與梁板不密貼時，吊起，采取措施墊鋼板和使支座位置限制在允許偏差內，不用撬棍移動板梁。（6）組裝時其底面與頂面（埋置于墩頂和梁底面）的鋼墊板，必須埋置密實。墊板與支座間平整密貼，保持清潔。活動支座的聚四氟乙烯板和不銹鋼板不能有刮傷、撞傷。氯丁橡膠板塊密封在鋼盆內，要排除空氣，保持緊密。（7）橡膠支座的頂板和底板用焊接和錨固螺栓栓接在梁體底面和墩臺頂面的預埋鋼板上；現澆梁底部預埋的鋼板或滑板。 、混凝土橋面鋪裝施工方法本合同段混凝土橋面鋪裝，采用C50補償收縮防水混凝土，內配冷軋帶肋D10鋼筋網。采用混凝土輸送泵配合三輥軸振動梁進行施工。待橋梁梁板安裝完成，鉸縫、濕接縫施工完畢，即可進行橋面鋪裝工程的施工工作。（1）施工準備 橋面鋪裝施工前對橋面梁板頂標高進行全面測量，每片梁板不少于三點（中、端），以確保鋪裝層的設計厚度。然后全面鑿除浮渣、浮漿，清除其他雜物，用高壓水槍沖洗干凈，保證橋面鋪裝層與底層的密結性。 （2）鋼筋網施工 橋面的鋼筋網為冷扎帶肋鋼筋焊接網，橋面鋪裝鋼筋網位置要正確，符合設計要求，網片筋間距為10cm，為了保證在澆筑鋪裝時鋼筋片之間的間距，在兩道網片間用鋼筋支架支撐，網片間距為7cm,鋼筋網下墊混凝土塊或大理石塊以確保保護層