【文章內(nèi)容簡介】 鋼筋位置，搭接長度及同區(qū)段鋼筋的搭接數(shù)量。鋼筋骨架應綁扎牢固并有足夠的剛度，且在混凝土澆筑過程中，不發(fā)生任何松動或大的變形。 鋼筋接頭應設置在承受應力較小處，并應分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合設計要求。鋼筋焊接前，必須進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持證上崗。鋼筋接頭搭接時采用單面焊縫，下料時確保焊縫長度≥10d（d為鋼筋直徑）。縱向受力鋼筋的接頭采用焊接接頭，在接頭處的35d范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋面積不得大于該截面鋼筋截面積的50%。雙面搭接焊的有效焊縫長度不小于5d，單面搭接焊的有效焊縫長度不小于10d。被搭接的兩根鋼筋端頭應做15176。預彎，保證焊接成型后兩者軸線一致。不得燒傷鋼筋，焊渣清理干凈、焊縫飽滿。鋼筋安裝完成，自檢合格后，報請監(jiān)理工程師檢查和批準，方可進行下道工序的施工。 模板安裝將標準模板組合成分塊模板片，板片高度及寬度視臺身尺寸和吊裝能力確定。臺身混凝土澆筑采用小鋼模，模板安裝前先將小鋼模拼裝成整體，拼裝時接縫錯臺要求不超過1mm，接縫間夾海綿條，防止漏漿。模板安裝使用吊車配合人工進行。模板準確就位后使用管架和圓木支撐，并用纜繩進行固定，固定好后檢查臺身模板的穩(wěn)固性，豎直度，尺寸及位置。模板拼裝完成后，施工人員要根據(jù)已在混凝土墊層上放出的橋臺邊線和軸線，對模板進行初調(diào)，初調(diào)的重點是模板的對角線和垂直度。對角線主要是查看側(cè)模是否大致與橋臺邊線重合，垂直度則采用垂球引測的方法檢測。初調(diào)即將完成時，通知測量人員，對模板進行精確的調(diào)測，直至模板滿足設計及規(guī)范要求。為保證模板的整體穩(wěn)定，模板調(diào)測完成后，及時在各側(cè)模板外側(cè)加設支撐對模板進行加固，拉桿螺栓必須擰緊、到位。加固后的模板應確保拼縫的密封性和鋼筋骨架的保護層，防止漏漿、露筋。模板加固完成后，在每塊側(cè)模上三個不同點測量放樣出橋臺頂標高，并標識，作為橋臺混凝土頂面的控制依據(jù)。澆注前，模板必須清理干凈，底部應完全沒有任何雜物，并應在模板表面均勻涂抹脫模劑，以便拆模時不損壞混凝土。橋臺鋼筋施工完成后經(jīng)相關(guān)技術(shù)人員、質(zhì)檢工程師和駐地監(jiān)理工程師檢查驗收合格后，便進行橋臺模板安裝。橋臺模板在安裝前必須清洗干凈，然后用吊車按順序?qū)⒏鱾?cè)模板吊入基坑進行整體拼裝。拼裝時，按照鋼筋施工時放出的邊線作為模板安裝的控制線，模板各構(gòu)件的連接要緊密，避免出現(xiàn)錯臺；其四周設置加勁龍骨和對拉螺桿，對拉螺桿數(shù)量以模板牢固為準。. 臺身混凝土澆筑在進行澆注混凝土前，相關(guān)技術(shù)、質(zhì)檢人員應對模板拉桿、外支撐、鋼筋上有無污垢、混凝土保護層厚度、預埋件、模板內(nèi)的雜物、模板接縫是否嚴密等進行全面的檢查。如不符合要求及時進行處理直至滿足設計和規(guī)范要求為止。檢查合格后及時通知駐地監(jiān)理現(xiàn)場檢查，監(jiān)理驗收合格后方可進行混凝土澆注。混凝土在拌和站集中拌和，使用混凝土運輸車運輸。試驗檢測工程工作人員要在拌和站檢查和控制混凝土的拌和質(zhì)量，按設計和施工配合比控制混凝土坍落度，確保混凝土具備良好的工作性。拌制的混凝土只有滿足設計和規(guī)范要求后，才允許通過混凝土罐車運至施工現(xiàn)場?；炷吝\至施工現(xiàn)場后，試驗檢測人員在現(xiàn)場檢測混凝土的坍落度，確認混凝土具有較好的工作性后，將混凝土放入混凝土輸送泵中，直接泵送入模的澆注方式進行承臺混凝土澆注。為了防止混凝土離析，絕不允許出現(xiàn)混凝土的傾落高度大于2m的現(xiàn)象發(fā)生?；炷翝沧⑹褂玫踯嚺浜先斯みM行，混凝土澆注要分層連續(xù)進行，分層厚度控制在30cm左右，逐層振搗密實，防止漏振和過振，使之成為無空隙、無離析、無蜂窩的密實體。振搗使用插入式振搗棒，振搗棒要備用1臺。振搗位置按梅花形控制，間距控制在30cm左右。振搗上層時，要插入下層約10cm，使上、下層混凝土緊密結(jié)合，振搗程度以提出細漿和表面無氣泡、水泡為宜，防止漏振或過振。振搗棒提出混凝土時要緩慢，防止在混凝土中形成空洞?；炷寥肽r采用鐵皮制作的串筒導入?；炷翝沧⒁ＷC連續(xù)，如有中斷也不能超過前層混凝土的初凝時間?；炷翝沧⑦^程中要派專人隨時檢查模板及支撐是否有松動、變形，鋼筋和預埋件是否移位，發(fā)現(xiàn)問題及時采取補救措施。. 拆模和養(yǎng)護混凝土施工完畢后，在混凝土強度達到設計強度的75%以上時拆模，拆模后用薄膜裹住適時灑水養(yǎng)生。在養(yǎng)生期間要保持混凝土表面濕潤，并根據(jù)情況適度補水，養(yǎng)生用水應清潔無污染，養(yǎng)生期控制在710天?；炷琉B(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，混凝土頂面必須及時用濕麻袋加以覆蓋，其主要作用有二：一是蓄水保溫，防止表面水分蒸發(fā)和低溫混凝土受太陽輻射時溫度驟變，二是保持內(nèi)外溫差的穩(wěn)定性?；炷两K凝后，應立即對混凝土暴露面進行澆水養(yǎng)護。粉煤灰摻量較大時的混凝土，養(yǎng)生期可以在7天之上再行延長。養(yǎng)護期間，應每天記錄大氣氣溫的最高、最低溫度以及天氣變化情況，并詳細、如實地記錄養(yǎng)護情況。根據(jù)氣溫情況，掌握恰當?shù)臐菜畷r間間隔，在養(yǎng)生期內(nèi)，特別是前7天齡期內(nèi)，應始終保持混凝土表面濕潤。當氣溫驟降和有大風天氣時，必然有較大的內(nèi)外溫差，在此情況下，應加強混凝土表面覆蓋及保溫措施。當氣溫低于5℃時，不得向混凝土面上灑水。不得使其承受行人、運輸工具、支架及腳手架等各類荷載作用。六、 質(zhì)量保證措施. 質(zhì)量目標交工驗收的質(zhì)量評定：合格且質(zhì)量評分不少于95分?？⒐を炇盏馁|(zhì)量評定：優(yōu)良且質(zhì)量評分不低于90分。. 工程質(zhì)量管理體系做好工程施工質(zhì)量管理，規(guī)范項目質(zhì)量管理程序和行為。按照要求配備相關(guān)設備，按照國家強制性規(guī)定檢定周期檢定相關(guān)測量儀器及拌和設備標定。高度重視業(yè)主及質(zhì)檢站的每一次檢查打分，及時跟蹤打分及評價情況，出現(xiàn)問題及時反饋到公司并采取解決措施。. 質(zhì)量保證體系根據(jù)質(zhì)量管理規(guī)定，成立全面質(zhì)量管理委員會，制定相應的質(zhì)量管理目標及崗位責任制，縱向到底、橫向到邊，將質(zhì)量責任層層分解。. 工程質(zhì)量技術(shù)保證措施組織相關(guān)技術(shù)人員認真執(zhí)行設計圖紙審核制度，必須按分部、分項工程編寫完善的施工組織設計要求。各分項工程施工前有針對性地對各工種進行技術(shù)培訓，制定各工序標準化作業(yè)細則，提高施工人員的整體技術(shù)水平。施工前后自始至終要對橋涵、道路測量的中線、嚴格執(zhí)行雙檢制，各種測量資料收集要及時、齊全，保證資料均從現(xiàn)場取得。加強技術(shù)管理，嚴格執(zhí)行工序交接檢查制度，對易發(fā)生問題或容易出現(xiàn)質(zhì)量通病的部位加大技術(shù)投入和管理力度，嚴格遵守操作規(guī)程及施工工藝流程。按要求配置施工機械和試驗檢測設備、提高施工機械化水平，質(zhì)量檢查水平和各種設備的利用率。在施工中充分發(fā)揮專、兼職質(zhì)量檢查人員的作用，對工程各工序進行全面檢查，特別是隱蔽工程，在監(jiān)理人員檢查、簽證后方可進行下道工序施工，使工程每一環(huán)節(jié)質(zhì)量均有保證。加強對參加人員的技術(shù)教育和培訓，聘請有關(guān)專家利用工余時間對員工進行技術(shù)培訓，積極組織員工進行專業(yè)學習，提高員工技術(shù)素質(zhì)，確保施工質(zhì)量。. 堅持技術(shù)交底通過技術(shù)交底，使參與施工的技術(shù)人員和工人明確所擔負工程任務的特點、技術(shù)要求、施工工藝、安全措施等，做到心中有數(shù)，以利于有計劃、有組織、安全地展開工程施工。技術(shù)交底應分級進行。先由項目總工程師向各有關(guān)職能部門交底，再由各職能部門向各工區(qū)交底，最后由各工區(qū)主任向技術(shù)人員、施工隊長和施工班組進行技術(shù)交底，對于重要部位以及采用新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝等工程的的施工，要求施工隊向操作技術(shù)工人進行技術(shù)交底。. 材料、購配件檢驗制度凡用于施工的原材料、購配件、半成品、成品必須有供應部門或試驗室出具的完整的有法定效力的合格證明文件，不合格材料及購配件禁止進場。材料及購配件使用前必須按規(guī)定程序進行抽查、復驗，證明合格后才能使用。凡初次使用的材料、結(jié)構(gòu)構(gòu)件或特殊材料、代用材料，必須經(jīng)過試驗和鑒定，并制訂操作規(guī)程，經(jīng)上級技術(shù)主管部門批準后，才能正式用于施工或推廣應用。進場材料必須掛牌標識，分類堆放并在試驗室備案。. 工程驗收制度隱蔽工程驗收隱蔽工程的每一道工序，必須進行“三檢”，“三檢”合格后，報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師對隱蔽工程的施工工序進行檢查驗收，并認真辦好隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。本工序不合格，不得進行下一道工序的施工。中間驗收分部或單位工程完工后，在監(jiān)理工程師逐道工序檢查認可的基礎上，及時通知監(jiān)理工程師，對工程質(zhì)量進行全面檢查和評定。中間驗收的內(nèi)容包括：外觀檢查，即檢查工程外觀質(zhì)量是否符合質(zhì)量標準和設計要求；各項工程技術(shù)鑒定，包括原材料試驗、試塊強度、隱蔽工程驗收、技術(shù)復核、質(zhì)量評定必要時須進行實測或復驗。中間驗收合格后，須由雙方共同簽字留證?？⒐を炇展こ炭⒐を炇沼蓸I(yè)主、監(jiān)理和工程承包施工方共同組織，對所建項目進行全面的、綜合的、最終的檢查驗收。驗收的依據(jù)是承包合同和有關(guān)的通用工程質(zhì)量驗收管理辦法及標準等?？⒐を炇蘸细窈?，應評定質(zhì)量等級，辦理工程交接手續(xù)，存入技術(shù)檔案。分項工程的檢測、試驗計劃主要原材料、成品、半成品在使用前應進行檢驗，同時對施工產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗，確保工程質(zhì)量。各分項工程的試驗檢測頻率和方法嚴格按照質(zhì)量檢驗評定標準進行。. 質(zhì)量管理組織機構(gòu)與職責分部成立了以分部經(jīng)理為主的領導班子，分部經(jīng)理對項目的質(zhì)量、進度、安全、協(xié)調(diào)全面負責，并具有獨立決策權(quán)。對進行拓展訓練和培訓，增強職工的團隊意識，提高職業(yè)技能水平。另外還開展了一些技術(shù)交底會，并且成立了QC小組，對重點和難點進行攻關(guān)；每周還要組織所有人員進行學習，主要是一些工作理念和管理方法，學完后每個人說出自己的看法，對于建設有積極作用的意見，分部進行采納，對所有現(xiàn)有人員進行重塑及磨合，爭取打造一支訓練有素的、能打硬仗的、團結(jié)高效的管理團隊。. 橋臺質(zhì)量保證措施(1)把質(zhì)量管理的每項工作具體落實到每個部門，人人有專職，辦事有標準，工作有檢查，使每個人都擔負起質(zhì)量責任。(2)定期組織質(zhì)量教育，牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念，在施工中堅持“誰施工誰負責”的原則，在每道工序施工前，使施工和管理人員明確工序操作規(guī)程的質(zhì)量要求和操作工藝，否則嚴禁上崗。(3)工序交接必須有班組間的交接檢查，上道工序不合格不能進入下道工序的施工，否則由下道工序施工班組負責質(zhì)量問題，班組自檢后，再請監(jiān)理工程師檢查同意并簽字后方可實施，對工程監(jiān)理及設計人員提出的問題應立即組織整改。(4)嚴格把好原材料進場關(guān)，不合格材料堅決不允許進場，對加工后半成品按要求認真檢查驗收并報駐地監(jiān)理工程師檢查。(5)配齊試驗、檢驗設備，以滿足施工試驗的要求。(6)測量嚴格執(zhí)行復核確認制度，并接受監(jiān)理檢查監(jiān)督。(7)現(xiàn)場技術(shù)員和質(zhì)檢員對每一步工序及施工材料都必須進行檢查驗收，檢查合格方可進入下道工序。. 橋臺質(zhì)量檢驗標準模板安裝質(zhì)量標準檢查項目允許偏差（mm）模板內(nèi)部尺寸177。20模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5 鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距177。5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面3同排梁、板、拱肋177。10錨碇、墩臺、柱177。20灌注樁177。202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)177。10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距23鋼筋骨架尺寸長177。10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑177。54彎起鋼筋位置(mm)177。20尺量：每骨架抽查30%25保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋177。5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3錨碇、墩臺177。10板177。3墩、臺身實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄D檢查2相鄰間距(mm)177。20尺或全站儀測量：檢查頂、中、底3處。3豎直度（mm）%H且不大于20吊垂線：測量2點4墩柱頂面高程(mm)177。10水準儀：檢查3處5軸線偏位(mm)10全站儀：縱、橫各測量2點6斷面尺寸（mm）177。15尺量：檢查3個斷面7節(jié)段間錯臺（mm）3尺量：每節(jié)檢查24處七、 工期保證措施. 組織措施⑴建立強有力的高效運轉(zhuǎn)指揮系統(tǒng)，由項目經(jīng)理部統(tǒng)籌安排機械設備、材料供應、勞動力調(diào)配、組織施工生產(chǎn)，準確掌握工程進度，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理；控制工期的重點工程建立領導負責制。對其他各項工程明確階段性工期目標，適時組織施工生產(chǎn)高效、均衡、持續(xù)、穩(wěn)定地展開施工，明確工期兌現(xiàn)。⑵做到“三快”：進場快，安家快，開工快。抓住施工黃金季節(jié)，掀起施工高潮。搞好人員、設備、機械的進場，搞好前期施工準備工作，爭取提前開工。⑶作好交叉施工，組織好力量，進行平行流水施工作業(yè)，以實現(xiàn)總工期為目標，科學合理地組織施工。重點抓質(zhì)量、抓安全、保進度。⑷加強內(nèi)外協(xié)調(diào)工作，與業(yè)主、設計、監(jiān)理單位密切配合，為按期完工，創(chuàng)造一個良好的外部環(huán)境。精心編制可行性施工組織設計，實行動態(tài)網(wǎng)絡管理，及時調(diào)整各項工程的計劃進度及勞力、機械、確保工程按時完工。⑸抓好材料、機械、設備隊伍的各項保障工作，狠抓施工管理，做到文明、科學、安全施工。. 技術(shù)措施⑴編制合理的、科學的、可行的施工組織設計，施工中采用多級網(wǎng)絡控制工期，合理安排橋梁各部位施工順序，確定施工的先后順序。⑵認真研究，消化設計文件，切實做好技