【文章內(nèi)容簡介】 鋼筋位置，搭接長度及同區(qū)段鋼筋的搭接數(shù)量。鋼筋骨架應(yīng)綁扎牢固并有足夠的剛度，且在混凝土澆筑過程中，不發(fā)生任何松動或大的變形。 鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋焊接前，必須進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持證上崗。鋼筋接頭搭接時采用單面焊縫，下料時確保焊縫長度≥10d（d為鋼筋直徑）?？v向受力鋼筋的接頭采用焊接接頭，在接頭處的35d范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋面積不得大于該截面鋼筋截面積的50%。雙面搭接焊的有效焊縫長度不小于5d，單面搭接焊的有效焊縫長度不小于10d。被搭接的兩根鋼筋端頭應(yīng)做15176。預(yù)彎，保證焊接成型后兩者軸線一致。不得燒傷鋼筋，焊渣清理干凈、焊縫飽滿。鋼筋安裝完成，自檢合格后，報請監(jiān)理工程師檢查和批準(zhǔn)，方可進(jìn)行下道工序的施工。 模板安裝將標(biāo)準(zhǔn)模板組合成分塊模板片，板片高度及寬度視臺身尺寸和吊裝能力確定。臺身混凝土澆筑采用小鋼模，模板安裝前先將小鋼模拼裝成整體，拼裝時接縫錯臺要求不超過1mm，接縫間夾海綿條，防止漏漿。模板安裝使用吊車配合人工進(jìn)行。模板準(zhǔn)確就位后使用管架和圓木支撐，并用纜繩進(jìn)行固定，固定好后檢查臺身模板的穩(wěn)固性，豎直度，尺寸及位置。模板拼裝完成后，施工人員要根據(jù)已在混凝土墊層上放出的橋臺邊線和軸線，對模板進(jìn)行初調(diào)，初調(diào)的重點是模板的對角線和垂直度。對角線主要是查看側(cè)模是否大致與橋臺邊線重合，垂直度則采用垂球引測的方法檢測。初調(diào)即將完成時，通知測量人員，對模板進(jìn)行精確的調(diào)測，直至模板滿足設(shè)計及規(guī)范要求。為保證模板的整體穩(wěn)定，模板調(diào)測完成后，及時在各側(cè)模板外側(cè)加設(shè)支撐對模板進(jìn)行加固，拉桿螺栓必須擰緊、到位。加固后的模板應(yīng)確保拼縫的密封性和鋼筋骨架的保護(hù)層，防止漏漿、露筋。模板加固完成后，在每塊側(cè)模上三個不同點測量放樣出橋臺頂標(biāo)高，并標(biāo)識，作為橋臺混凝土頂面的控制依據(jù)。澆注前，模板必須清理干凈，底部應(yīng)完全沒有任何雜物，并應(yīng)在模板表面均勻涂抹脫模劑，以便拆模時不損壞混凝土。橋臺鋼筋施工完成后經(jīng)相關(guān)技術(shù)人員、質(zhì)檢工程師和駐地監(jiān)理工程師檢查驗收合格后，便進(jìn)行橋臺模板安裝。橋臺模板在安裝前必須清洗干凈，然后用吊車按順序?qū)⒏鱾?cè)模板吊入基坑進(jìn)行整體拼裝。拼裝時，按照鋼筋施工時放出的邊線作為模板安裝的控制線，模板各構(gòu)件的連接要緊密，避免出現(xiàn)錯臺；其四周設(shè)置加勁龍骨和對拉螺桿，對拉螺桿數(shù)量以模板牢固為準(zhǔn)。. 臺身混凝土澆筑在進(jìn)行澆注混凝土前，相關(guān)技術(shù)、質(zhì)檢人員應(yīng)對模板拉桿、外支撐、鋼筋上有無污垢、混凝土保護(hù)層厚度、預(yù)埋件、模板內(nèi)的雜物、模板接縫是否嚴(yán)密等進(jìn)行全面的檢查。如不符合要求及時進(jìn)行處理直至滿足設(shè)計和規(guī)范要求為止。檢查合格后及時通知駐地監(jiān)理現(xiàn)場檢查，監(jiān)理驗收合格后方可進(jìn)行混凝土澆注?；炷猎诎韬驼炯邪韬?，使用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸。試驗檢測工程工作人員要在拌和站檢查和控制混凝土的拌和質(zhì)量，按設(shè)計和施工配合比控制混凝土坍落度，確保混凝土具備良好的工作性。拌制的混凝土只有滿足設(shè)計和規(guī)范要求后，才允許通過混凝土罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場?；炷吝\(yùn)至施工現(xiàn)場后，試驗檢測人員在現(xiàn)場檢測混凝土的坍落度，確認(rèn)混凝土具有較好的工作性后，將混凝土放入混凝土輸送泵中，直接泵送入模的澆注方式進(jìn)行承臺混凝土澆注。為了防止混凝土離析，絕不允許出現(xiàn)混凝土的傾落高度大于2m的現(xiàn)象發(fā)生。混凝土澆注使用吊車配合人工進(jìn)行，混凝土澆注要分層連續(xù)進(jìn)行，分層厚度控制在30cm左右，逐層振搗密實，防止漏振和過振，使之成為無空隙、無離析、無蜂窩的密實體。振搗使用插入式振搗棒，振搗棒要備用1臺。振搗位置按梅花形控制，間距控制在30cm左右。振搗上層時，要插入下層約10cm，使上、下層混凝土緊密結(jié)合，振搗程度以提出細(xì)漿和表面無氣泡、水泡為宜，防止漏振或過振。振搗棒提出混凝土?xí)r要緩慢，防止在混凝土中形成空洞?；炷寥肽r采用鐵皮制作的串筒導(dǎo)入。混凝土澆注要保證連續(xù)，如有中斷也不能超過前層混凝土的初凝時間?；炷翝沧⑦^程中要派專人隨時檢查模板及支撐是否有松動、變形，鋼筋和預(yù)埋件是否移位，發(fā)現(xiàn)問題及時采取補(bǔ)救措施。. 拆模和養(yǎng)護(hù)混凝土施工完畢后，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上時拆模，拆模后用薄膜裹住適時灑水養(yǎng)生。在養(yǎng)生期間要保持混凝土表面濕潤，并根據(jù)情況適度補(bǔ)水，養(yǎng)生用水應(yīng)清潔無污染，養(yǎng)生期控制在710天?；炷琉B(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，混凝土頂面必須及時用濕麻袋加以覆蓋，其主要作用有二：一是蓄水保溫，防止表面水分蒸發(fā)和低溫混凝土受太陽輻射時溫度驟變，二是保持內(nèi)外溫差的穩(wěn)定性?；炷两K凝后，應(yīng)立即對混凝土暴露面進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。粉煤灰摻量較大時的混凝土，養(yǎng)生期可以在7天之上再行延長。養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)每天記錄大氣氣溫的最高、最低溫度以及天氣變化情況，并詳細(xì)、如實地記錄養(yǎng)護(hù)情況。根據(jù)氣溫情況，掌握恰當(dāng)?shù)臐菜畷r間間隔，在養(yǎng)生期內(nèi)，特別是前7天齡期內(nèi)，應(yīng)始終保持混凝土表面濕潤。當(dāng)氣溫驟降和有大風(fēng)天氣時，必然有較大的內(nèi)外溫差，在此情況下，應(yīng)加強(qiáng)混凝土表面覆蓋及保溫措施。當(dāng)氣溫低于5℃時，不得向混凝土面上灑水。不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、支架及腳手架等各類荷載作用。六、 質(zhì)量保證措施. 質(zhì)量目標(biāo)交工驗收的質(zhì)量評定：合格且質(zhì)量評分不少于95分。竣工驗收的質(zhì)量評定：優(yōu)良且質(zhì)量評分不低于90分。. 工程質(zhì)量管理體系做好工程施工質(zhì)量管理，規(guī)范項目質(zhì)量管理程序和行為。按照要求配備相關(guān)設(shè)備，按照國家強(qiáng)制性規(guī)定檢定周期檢定相關(guān)測量儀器及拌和設(shè)備標(biāo)定。高度重視業(yè)主及質(zhì)檢站的每一次檢查打分，及時跟蹤打分及評價情況，出現(xiàn)問題及時反饋到公司并采取解決措施。. 質(zhì)量保證體系根據(jù)質(zhì)量管理規(guī)定，成立全面質(zhì)量管理委員會，制定相應(yīng)的質(zhì)量管理目標(biāo)及崗位責(zé)任制，縱向到底、橫向到邊，將質(zhì)量責(zé)任層層分解。. 工程質(zhì)量技術(shù)保證措施組織相關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計圖紙審核制度，必須按分部、分項工程編寫完善的施工組織設(shè)計要求。各分項工程施工前有針對性地對各工種進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，制定各工序標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)細(xì)則，提高施工人員的整體技術(shù)水平。施工前后自始至終要對橋涵、道路測量的中線、嚴(yán)格執(zhí)行雙檢制，各種測量資料收集要及時、齊全，保證資料均從現(xiàn)場取得。加強(qiáng)技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行工序交接檢查制度，對易發(fā)生問題或容易出現(xiàn)質(zhì)量通病的部位加大技術(shù)投入和管理力度，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程及施工工藝流程。按要求配置施工機(jī)械和試驗檢測設(shè)備、提高施工機(jī)械化水平，質(zhì)量檢查水平和各種設(shè)備的利用率。在施工中充分發(fā)揮專、兼職質(zhì)量檢查人員的作用，對工程各工序進(jìn)行全面檢查，特別是隱蔽工程，在監(jiān)理人員檢查、簽證后方可進(jìn)行下道工序施工，使工程每一環(huán)節(jié)質(zhì)量均有保證。加強(qiáng)對參加人員的技術(shù)教育和培訓(xùn)，聘請有關(guān)專家利用工余時間對員工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，積極組織員工進(jìn)行專業(yè)學(xué)習(xí)，提高員工技術(shù)素質(zhì)，確保施工質(zhì)量。. 堅持技術(shù)交底通過技術(shù)交底，使參與施工的技術(shù)人員和工人明確所擔(dān)負(fù)工程任務(wù)的特點、技術(shù)要求、施工工藝、安全措施等，做到心中有數(shù)，以利于有計劃、有組織、安全地展開工程施工。技術(shù)交底應(yīng)分級進(jìn)行。先由項目總工程師向各有關(guān)職能部門交底，再由各職能部門向各工區(qū)交底，最后由各工區(qū)主任向技術(shù)人員、施工隊長和施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，對于重要部位以及采用新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝等工程的的施工，要求施工隊向操作技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)交底。. 材料、購配件檢驗制度凡用于施工的原材料、購配件、半成品、成品必須有供應(yīng)部門或試驗室出具的完整的有法定效力的合格證明文件，不合格材料及購配件禁止進(jìn)場。材料及購配件使用前必須按規(guī)定程序進(jìn)行抽查、復(fù)驗，證明合格后才能使用。凡初次使用的材料、結(jié)構(gòu)構(gòu)件或特殊材料、代用材料，必須經(jīng)過試驗和鑒定，并制訂操作規(guī)程，經(jīng)上級技術(shù)主管部門批準(zhǔn)后，才能正式用于施工或推廣應(yīng)用。進(jìn)場材料必須掛牌標(biāo)識，分類堆放并在試驗室備案。. 工程驗收制度隱蔽工程驗收隱蔽工程的每一道工序，必須進(jìn)行“三檢”，“三檢”合格后，報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師對隱蔽工程的施工工序進(jìn)行檢查驗收，并認(rèn)真辦好隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。本工序不合格，不得進(jìn)行下一道工序的施工。中間驗收分部或單位工程完工后，在監(jiān)理工程師逐道工序檢查認(rèn)可的基礎(chǔ)上，及時通知監(jiān)理工程師，對工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查和評定。中間驗收的內(nèi)容包括：外觀檢查，即檢查工程外觀質(zhì)量是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求；各項工程技術(shù)鑒定，包括原材料試驗、試塊強(qiáng)度、隱蔽工程驗收、技術(shù)復(fù)核、質(zhì)量評定必要時須進(jìn)行實測或復(fù)驗。中間驗收合格后，須由雙方共同簽字留證。竣工驗收工程竣工驗收由業(yè)主、監(jiān)理和工程承包施工方共同組織，對所建項目進(jìn)行全面的、綜合的、最終的檢查驗收。驗收的依據(jù)是承包合同和有關(guān)的通用工程質(zhì)量驗收管理辦法及標(biāo)準(zhǔn)等。竣工驗收合格后，應(yīng)評定質(zhì)量等級，辦理工程交接手續(xù)，存入技術(shù)檔案。分項工程的檢測、試驗計劃主要原材料、成品、半成品在使用前應(yīng)進(jìn)行檢驗，同時對施工產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗，確保工程質(zhì)量。各分項工程的試驗檢測頻率和方法嚴(yán)格按照質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。. 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)分部成立了以分部經(jīng)理為主的領(lǐng)導(dǎo)班子，分部經(jīng)理對項目的質(zhì)量、進(jìn)度、安全、協(xié)調(diào)全面負(fù)責(zé)，并具有獨立決策權(quán)。對進(jìn)行拓展訓(xùn)練和培訓(xùn)，增強(qiáng)職工的團(tuán)隊意識，提高職業(yè)技能水平。另外還開展了一些技術(shù)交底會，并且成立了QC小組，對重點和難點進(jìn)行攻關(guān)；每周還要組織所有人員進(jìn)行學(xué)習(xí)，主要是一些工作理念和管理方法，學(xué)完后每個人說出自己的看法，對于建設(shè)有積極作用的意見，分部進(jìn)行采納，對所有現(xiàn)有人員進(jìn)行重塑及磨合，爭取打造一支訓(xùn)練有素的、能打硬仗的、團(tuán)結(jié)高效的管理團(tuán)隊。. 橋臺質(zhì)量保證措施(1)把質(zhì)量管理的每項工作具體落實到每個部門，人人有專職，辦事有標(biāo)準(zhǔn)，工作有檢查，使每個人都擔(dān)負(fù)起質(zhì)量責(zé)任。(2)定期組織質(zhì)量教育，牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念，在施工中堅持“誰施工誰負(fù)責(zé)”的原則，在每道工序施工前，使施工和管理人員明確工序操作規(guī)程的質(zhì)量要求和操作工藝，否則嚴(yán)禁上崗。(3)工序交接必須有班組間的交接檢查，上道工序不合格不能進(jìn)入下道工序的施工，否則由下道工序施工班組負(fù)責(zé)質(zhì)量問題，班組自檢后，再請監(jiān)理工程師檢查同意并簽字后方可實施，對工程監(jiān)理及設(shè)計人員提出的問題應(yīng)立即組織整改。(4)嚴(yán)格把好原材料進(jìn)場關(guān)，不合格材料堅決不允許進(jìn)場，對加工后半成品按要求認(rèn)真檢查驗收并報駐地監(jiān)理工程師檢查。(5)配齊試驗、檢驗設(shè)備，以滿足施工試驗的要求。(6)測量嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)核確認(rèn)制度，并接受監(jiān)理檢查監(jiān)督。(7)現(xiàn)場技術(shù)員和質(zhì)檢員對每一步工序及施工材料都必須進(jìn)行檢查驗收，檢查合格方可進(jìn)入下道工序。. 橋臺質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項目允許偏差（mm）模板內(nèi)部尺寸177。20模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5 鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距177。5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面3同排梁、板、拱肋177。10錨碇、墩臺、柱177。20灌注樁177。202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)177。10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距23鋼筋骨架尺寸長177。10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑177。54彎起鋼筋位置(mm)177。20尺量：每骨架抽查30%25保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋177。5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3錨碇、墩臺177。10板177。3墩、臺身實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2相鄰間距(mm)177。20尺或全站儀測量：檢查頂、中、底3處。3豎直度（mm）%H且不大于20吊垂線：測量2點4墩柱頂面高程(mm)177。10水準(zhǔn)儀：檢查3處5軸線偏位(mm)10全站儀：縱、橫各測量2點6斷面尺寸（mm）177。15尺量：檢查3個斷面7節(jié)段間錯臺（mm）3尺量：每節(jié)檢查24處七、 工期保證措施. 組織措施⑴建立強(qiáng)有力的高效運(yùn)轉(zhuǎn)指揮系統(tǒng)，由項目經(jīng)理部統(tǒng)籌安排機(jī)械設(shè)備、材料供應(yīng)、勞動力調(diào)配、組織施工生產(chǎn)，準(zhǔn)確掌握工程進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理；控制工期的重點工程建立領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)制。對其他各項工程明確階段性工期目標(biāo)，適時組織施工生產(chǎn)高效、均衡、持續(xù)、穩(wěn)定地展開施工，明確工期兌現(xiàn)。⑵做到“三快”：進(jìn)場快，安家快，開工快。抓住施工黃金季節(jié)，掀起施工高潮。搞好人員、設(shè)備、機(jī)械的進(jìn)場，搞好前期施工準(zhǔn)備工作，爭取提前開工。⑶作好交叉施工，組織好力量，進(jìn)行平行流水施工作業(yè)，以實現(xiàn)總工期為目標(biāo)，科學(xué)合理地組織施工。重點抓質(zhì)量、抓安全、保進(jìn)度。⑷加強(qiáng)內(nèi)外協(xié)調(diào)工作，與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理單位密切配合，為按期完工，創(chuàng)造一個良好的外部環(huán)境。精心編制可行性施工組織設(shè)計，實行動態(tài)網(wǎng)絡(luò)管理，及時調(diào)整各項工程的計劃進(jìn)度及勞力、機(jī)械、確保工程按時完工。⑸抓好材料、機(jī)械、設(shè)備隊伍的各項保障工作，狠抓施工管理，做到文明、科學(xué)、安全施工。. 技術(shù)措施⑴編制合理的、科學(xué)的、可行的施工組織設(shè)計，施工中采用多級網(wǎng)絡(luò)控制工期，合理安排橋梁各部位施工順序，確定施工的先后順序。⑵認(rèn)真研究，消化設(shè)計文件，切實做好技