【文章內(nèi)容簡介】 過程的基本環(huán)節(jié)，是使其發(fā)生物理和化學變化的過程。包括加工、檢驗、搬運、停留四個環(huán)節(jié)?！　? 工序能力：工序能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)出產(chǎn)品的能力，也就是說在操作者、機器設備、原材料、操作方法、測量方法和環(huán)境等標準條件下，工序呈穩(wěn)定狀態(tài)時所具有的加工精度。常用標準偏差δ的6倍來表示工序能力的大小?！　? 工序能力指數(shù)：表示工序能力對設計的產(chǎn)品規(guī)范的保證程度。　　7 主導因素：在眾多影響最后質(zhì)量的因素中，起決定全局和占支配地位的因素?！　? 質(zhì)量控制點：在質(zhì)量活動中需要重點進行控制的對象或?qū)嶓w。具體地說，是生產(chǎn)現(xiàn)場或服務現(xiàn)場在一定的期間內(nèi)、一定的條件下對需要重點控制的質(zhì)量特性、關鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)，以及主導因素等采取特殊的管理措施和方法，實行強化管理，使工序處于良好控制狀態(tài)，保證達到規(guī)定的質(zhì)量要求。　　80、 關鍵特性：該質(zhì)量特性如果失效或損壞，可能導致危及人身安全或產(chǎn)品無法執(zhí)行規(guī)定的任務?！　? 重要特性：該質(zhì)量特性如果失效或損環(huán)，可能迅速導致或顯著影響最終產(chǎn)品不能完成要求的使命，但不會發(fā)生危及人身安全的后果?！　? 一般特性：除關鍵特性、重要特性之外的所有質(zhì)量特性。　　8 防誤措施：為使誤操作或疏忽造成的人為差錯不發(fā)生或使差錯降至最低程度所采用的機械化、自動化方式及一些相應的裝置的方法?！　? 可追查性：又稱可追溯性。根據(jù)記載的標識，追蹤實體的歷史、應用情況和所處場所的能力?！　? 質(zhì)量可追查性：具有鑒別產(chǎn)品及其由來的能力?！　? 工序質(zhì)量：工序過程的質(zhì)量。它的高低反映在工序的成果符合設計、工藝要求的程度，即工序的符合性質(zhì)量?！　? 生產(chǎn)制造過程：從準備生產(chǎn)開始，直到產(chǎn)品生產(chǎn)出來為止的全過程?！　? 檢驗：對實體的一個或各個特性進行的，諸如測量、檢查、試驗和度量，并將結果與規(guī)定的要求相比較，以及確定每項特性合格情況等所進行的活動?！　? 檢驗的保證職能：把關的職能。通過對原材料、半成品以及成品的檢驗、鑒別、分選，剔除不合格品，并決定該產(chǎn)品或該批產(chǎn)品是否接收，保證不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉(zhuǎn)入下道工序，不合格的成品不出廠?！　?0、 檢驗的預防職能：通過首件檢驗或工序中按規(guī)定頻次的抽檢，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時采取糾正措施，以防止同類問題的再發(fā)生?！　? 檢驗的報告職能：把在檢驗中收集的數(shù)據(jù)、信息作好記錄，進行分析和評價并及時向有關部門報告，為改進設計，提高產(chǎn)品質(zhì)量提供依據(jù)?！　? 檢驗的監(jiān)督職能：監(jiān)督的對象是產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)的整個過程。在整個過程中，進行諸如測量、檢查、試驗和度量等活動，并將所作出的結果與規(guī)定的要求進行比較，以判斷是否合格。質(zhì)量檢驗有助于管理者對產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)的全過程有一個綜合的了解，實施監(jiān)督?！　? 理化檢驗：以機械、電子或化學量具為依據(jù)和手段，對產(chǎn)品的物理和化學特性進行測定，以確定其是否符合規(guī)定要求的檢驗方法?！　? 感官檢驗：對于無法測量的產(chǎn)品質(zhì)量特性，或者在缺乏測量儀表的情況下，人們冊自己的感覺器官作測量工具測試這些質(zhì)量特性的檢驗方法?！　? 分析型檢驗：以人的感官作為測試器具來判斷產(chǎn)品特性的感官檢驗?！　? 嗜好型檢驗：通過感官檢驗來了解人們的喜好程度。　　9免檢：如果可以得到由有資格的單位進行過檢驗的可靠性資料，就可以不需要檢驗。　　9 全檢：又稱100%檢驗。是對一批產(chǎn)品進行全部檢驗的方法?！　? 抽樣檢驗：從一批產(chǎn)品中隨機抽取一定量的樣本，然后根據(jù)一定的判斷標準來判斷該產(chǎn)品是否合格。　　100、 自檢：由工作的完成者依據(jù)規(guī)定的標準所進行的檢驗?！　?0 互檢：操作者之間對加工的產(chǎn)品、零部件或完成的工作進行的互相檢驗，可以起互相監(jiān)督和糾正錯誤的作用?！　?0 專檢：專職人員對產(chǎn)品質(zhì)量進行的檢驗。10 首批樣品檢驗：對供應商的樣品進行的檢驗。其目的在于審核供應商有無質(zhì)量保證的能力，同時也為以后成批進貨的質(zhì)量水平提供衡量的依據(jù)。 　　10 成批進貨檢驗：又稱進廠檢驗。在供應商正常交貨時對該批物資進行的檢驗，其目的是防止不符合質(zhì)量要求的原材料、外購件和外協(xié)件進入生產(chǎn)過程，并為穩(wěn)定正常的生產(chǎn)秩序和保證產(chǎn)品質(zhì)量提供必要的條件?！　?0 工序檢驗：在某加工工序完畢后進行的檢驗，其目的是防止不合格的半成品流人下道工序?！　?0 首件檢驗：在生產(chǎn)開始時或工序因素調(diào)整后，對制造的第一件或前幾件進行的檢驗?！　?0 巡回檢驗：檢驗員在生產(chǎn)現(xiàn)場按一定的時間間隔或加工產(chǎn)品的一定數(shù)量間隔對有關工序的產(chǎn)品質(zhì)量進行檢驗?！　?0 成品檢驗：又稱最終檢驗或出廠檢驗。對完工后的成品質(zhì)量進行檢驗，其目的在于保證不合格的成品不出廠、不入庫，以確保用戶利益和企業(yè)自身的信譽?！　?0 流程圖：表明從原材料和零部件投入到最終成品出廠的整個過程中各項工序安排的一種圖表。它既包括了每個部門的生產(chǎn)過程，也包括了有關運輸和貯存過程。　　1 A類不合格：根據(jù)判斷和經(jīng)驗，易于對產(chǎn)品的使用者、維護者或產(chǎn)品有關人員造成危害或不安全狀況的缺陷。　　11 B類不合格：易于造成故障或大大降低單位產(chǎn)品預定實用性的缺陷?！　?1 C類不合格：不嚴重降低單位產(chǎn)品預定的實用性，或不嚴重違背規(guī)定的標準，只輕微地影響單位產(chǎn)品的有效性和操作的缺陷?！　?1 檢驗指導書：企業(yè)檢驗人員開展檢驗工作的指導性文件?！　?1 不合格：又稱不符合。沒有滿足某個規(guī)定的要求?！　?1 不滿足：一種或多種質(zhì)量特性或質(zhì)量體系要素對規(guī)定要素的偏離或減少。　　11 不合格的控制：對材料、零部件或成品不能滿足規(guī)定要求時所采取的措施。　　11 返修：對雖然可以不符合原規(guī)定要求，但能使其滿足預期的使用要求的不合格晶所作出的處置?！　?1 降級：對因外表或局部的質(zhì)量問題達不到質(zhì)量標準，又不影響主要性能的不合格品所進行的降低級別的處置?！　?1 報廢：對無法修復或在經(jīng)濟上不值得修復的不合格品予以廢棄的處置?！　? 特許(或讓步)：對使用和放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的書面認可。一般限于某些特定不合格特性在指定偏差內(nèi)、并限于一定的期限或數(shù)量產(chǎn)品的發(fā)付?！　?2 返工：對不合格品采取的措施，使其滿足規(guī)定的要求?！　?2 預防措施：為了防止?jié)撛诘牟缓细瘛⑷毕莼蚱渌幌Ｍ闆r的發(fā)生，消除其原因所采取的措施?！　?2 防止再發(fā)生：防止再次發(fā)生同樣性質(zhì)的不合格品。　　12 糾正措施：為了防止已出現(xiàn)的不合格、缺陷或其他不希望發(fā)生的情況再次發(fā)生，消除其原因所采取的措施，實質(zhì)上也是為了“防止再發(fā)生”?！　?2 三包服務：生產(chǎn)企業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量和功能所做出的保證和許諾。一般指包退、包換、包修?！　?2 顧客的意見：顧客對產(chǎn)品質(zhì)量所表示的不滿，其中也包括退貨、換貨、包修、損失索賠等情況?！?