復件設計“換擋叉”的機械加工工藝規(guī)程與φ16孔的專用夾具(編輯修改稿)
2024-11-28 10:16 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 好。 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖 1． 2． 1 選擇毛坯 由 于該換擋叉在工作過程中要承受沖擊載荷，為增強換擋叉的強度和沖擊韌度，獲得纖維組織，毛坯選用鑄件，該換擋叉的輪廓尺寸不大，且生產(chǎn)類型屬于中批生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)率和鑄件精度，以采用砂型鑄造方法制造毛坯。毛坯的拔模斜度為 5176。 1． 2． 2 確定機械加工余量，毛坯尺寸 查《鑄件尺寸公差與機械加工余量》確定 換擋叉鑄件尺寸公差、加工余量和基本尺寸如下 表 1 換擋叉毛坯（鑄件）尺寸 /mm 加工表面 公差等級 加工面基本尺寸 鑄造尺寸公差 機械加工余量公差等級 RMA 毛坯基本尺寸 換擋叉頭部上端面 10 21 G 換擋叉頭部方槽兩側(cè)面 — — — — — 0 換擋叉頭部方槽底面 — — — — — 0 換擋叉頭部兩側(cè)面 10 42 G 螺紋孔端面 10 14 G 16? 孔 — — — — — 0 換擋叉腳兩端面 10 8 2 G 換擋叉腳內(nèi)表面 10 R43 G 2 機械加工工藝規(guī)程設計 2． 1． 1 粗基準選擇 選擇粗基準主要是選擇第一道機械加工工序的定位基準，以便為后續(xù)的工序提供精基準。選擇粗基準的出發(fā)點是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。 粗基準： 選擇換擋叉腳兩端面和內(nèi)表面作為粗基準。 2． 1． 2 精基準選擇 根據(jù)該換擋叉零件的技術要求和裝配要求，選擇換擋叉頭右端面和叉軸孔+ mm 做為精基準，零件上的很多表 面都可以采用他們作基準進行加工，即遵循了“基準統(tǒng)一”原則。 叉軸孔 + mm 的軸線是設計基準，選用其做精基準定位加工換擋叉腳兩端面，實現(xiàn)了設計基準和工藝基準的重合，保證了被加工表面的垂直度要求。 選用換擋叉左端面作為精基準同樣是遵循了“基準重合”的原則，因為該換擋叉在軸方向的尺寸多以該端面作為設計基準； 另外，由于換擋叉剛性較差，受力易產(chǎn)生彎曲變形，為了避面在機械加工中產(chǎn)生加緊變形，根據(jù)夾緊力應垂直于主要定位基面，并應作用在剛度較大部位的原則，夾緊力作用點不能做用在叉 桿上。 選用換擋叉頭右端面作精基準，夾緊可作用在換擋叉左端面上，加緊穩(wěn)定可靠。 零件表面加工方法選擇 零件的加工面有圓、內(nèi)孔、端面、槽等，材料為 ZG45Ⅱ 。參考《設計指南》表 5— 1表 5— 16 等，其加工方法選擇如下： 一 、 Φ 16H8 圓 孔上端 面：公差等級為 IT12，表面粗糙度為 , 采用 粗銑 加工方法。 二、 Φ 16H8 圓 孔下端 面 。 公差等級為 IT12，表面粗糙度為 , 采用 粗銑加工方法。 三、 Φ 86 35186。 圓孔上表面。 公差等級為 IT6，表面粗糙度為 ，采用粗銑→ 精銑 → 磨削加工方法。 四、 Φ 86 35186。 圓孔下表面。 公差等級為 IT6，表面粗糙度為 ，采用粗銑→ 精銑 → 磨削加工方法。 五、 Φ 16H8 圓 孔。 公差等級為 IT6，表面粗糙度為 ，采用鉆 → 擴 → 粗鉸 →精鉸加工方法。 六、深度 H8 的螺紋孔 M10 的表面。 未注公差等級，根據(jù) GB1800— 79 規(guī)定公差為4H7H，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為 鉆孔 → 攻絲 七、 Φ 86 圓孔。 公差等級為 IT9，表面粗糙度為 ，采用粗鏜 → 半精鏜加工方法。 八、寬度 42 的上端面。 公差等級為 IT14，表面粗糙度為 m，采用粗銑加工方法。 九、深度 10 寬 14 的方形槽。 公差等級為 IT11，表面粗糙度為 ，采用粗銑 → 半精銑加工方法。 十、 Φ 2 的通孔。 公差等級為 IT12，表面粗糙度為 ，采用鉆的加工方法。 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性的機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 2． 3． 1 工藝方案路線一 工序一： 粗銑換擋叉頭上下兩端面 工序二： 粗銑換擋叉腳和頭部兩端面 工序三：粗銑換擋叉頭部方槽 工序四：粗鏜 R41 孔 工序五： 精銑 換擋叉頭部 11 方槽 工序六：鉆 擴 鉸φ 16 孔至圖樣 工序七： 锪 Φ16 mm 孔處倒角 1 45186。 工序八： 鉆φ 2 孔 工序九： 粗銑螺紋孔端面 工序十：鉆 M10mm 底孔Φ 倒角 ?120 ，攻 M10mm 螺紋 工序十一：精鏜 R43 孔 工序十二： 精銑 — 磨削換擋叉腳兩端面 工序十
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