注塑過程中常見問題及對策(編輯修改稿)
2025-04-21 05:26 本頁面
【文章內容簡介】 216。 材料降解 過高熔體溫度 過快螺桿轉速 流道系統(tǒng)設計不當改進方法模具設計167。 在容易產生排氣不良的地方增設排氣系統(tǒng). 167。 加大主流道、分流道和澆口的尺寸工藝條件167。 降低注塑壓力. 167。 降低注塑速度. 167。 降低螺桿轉速. 167。 降低料筒溫度 167。 檢查加熱器、熱電偶是否處于正常狀態(tài)5成型問題飛邊/毛邊/批鋒飛邊/毛邊/批鋒是指在模具分型面或頂桿等部位出現(xiàn)多余的塑料，使制件在上述地方出現(xiàn)不規(guī)則的邊角。 飛邊產生原因 合模力不足 注塑過程中如果合模力過小，不足以抵消注塑壓力，就極易在分型面上產生飛邊/毛邊現(xiàn)象。模具存在缺陷 如果模具發(fā)生變形，或者有異物存在分型面上，或者模具設計上存在缺陷，都可能導致產生飛邊/毛邊現(xiàn)象。成型條件不合理 諸如熔體溫度過高，注塑壓力過大等工藝上的不合理均可能導致產生飛邊/毛邊現(xiàn)象。 排氣系統(tǒng)設計不當 如果排氣系統(tǒng)設置不當，或排氣槽太深，均會導致產生飛邊/毛邊現(xiàn)象。 改進方法模具設計167。 合理設計模具，保證模具合模時能夠緊閉，不產生縫隙。 167。 保障模具能夠緊固在模板上，確保成型時不損傷模具 167。 檢查排氣口的尺寸 167。 清潔模具表面 167。 打磨使模具產生合模不嚴的表面，使模具在鎖模力能封閉得較好。注塑機167。 設置適當大小的鎖模力，保證注塑機的兩塊安裝模板相互平行。 167。 增大注塑機型號，飛邊可能是由于小注塑機的鎖模力不足所至。 成型工藝167。 增加注塑時間，降低注塑速度167。 降低料筒溫度和噴嘴溫度 167。 降低注塑壓力和保壓壓力167。 減少緩沖長度，使熔體不要在料筒中過填充。6成型問題分層起皮分層起皮是指制件表面能被一層一層的剝離。分層起皮原因分析 o 混入不相容的其他高分子聚合
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