【文章內容簡介】 = 176904 N 沖孔力 F 沖 = K L2tτ = 38 360 = 26676 N 卸料力的計算 F 卸 = K 卸 F 落 ?????????????? （ 32） 查表 2— 2[4] 得 K卸 = ，帶入公式（ 32）有， F 卸 = K 卸 F 落 = 176904 = N 推件力的計算 F 推 = n K 推 F 沖 ???????????? （ 33） 查表 2— 2[4] 得 K 推 = , 根據(jù)表 2— 38[5] 取凹模刃口高度 h = 8 mm ， 故在凹模刃口內可以同時存放的沖孔廢料的個數(shù) n = h/t = 8/ = 5 個 將 K 推 = 、 n = 5 、 F 沖 = 26676 N 帶入公式（ 33）有， F 推 = n K 推 F 沖 = 5 26676 = N 總的沖裁力的計算 本設計中的落料 — 沖孔復合模采取倒裝的形式，并且采用彈性卸料裝置和下出料的方式，故總的沖裁力的計算公式為： F 總 = F 落 + F 沖 + F 卸 + F 推 ??????? （ 34） 將 F 落 = 176904 N 、 F 沖 = 26676 N 、 F 推 = N 、 F 卸 = 帶入公式（ 34）有 F 總 = 176904 + 26676 + + = N = 凸、凹模設計原則 沖裁件的尺寸精度主要決定于模具刃口的尺寸精度，合理的間隙數(shù)值也必須依靠模具刃口尺寸來保證。因此，正確確定模具刃口尺寸及其公差，是設計沖裁模的主要任務之一。 確定凸、凹模刃口尺寸時，必須遵循的原則是落料模先確定凹模刃口尺寸，其標稱尺寸應取接近或等于制件的最小極限尺寸；而沖孔模先確定凸模 刃口尺寸，使其標稱尺寸接近或等于制件的最大極限尺寸。選取模具刃口制造公差時，一般沖模精度較工件精度高 2～ 3 級。 本設計中的零件未標注公差，而且屬于非圓形件，按國家標準非配合尺寸的 IT14 級精度來處理，工件尺寸公差按“入體”原則標注為單向公差。 沖孔凸凹模的設計 沖孔模刃口尺寸公差及凸、凹模間隙 凸凹模間隙值的大小對沖裁件質量、模具壽命和沖裁力的影響很大，它也是沖裁工藝與模具設計中的一個極其重要的工藝參數(shù)。 查表 2— 5[1] 得凸、凹模雙面間隙為： Zmin～ Zmax = ～ 查表 2— 10[1] 得凸模偏差δ p= ，凹模偏差δ d = Zmax – Zmin = (– ) mm = mm 而δ p +δ d = (+ ) mm = mm 滿足凸、凹模分開加工的要求： δ p +δ d ≤ Zmax – Zmin 故沖孔的凸模與凹?？梢圆扇》珠_加工的方法，即凸模與凹模分別按圖樣加工至尺寸。這種凸凹模分開加工的方法可以使凸、凹模自身具有互換性，便于模具成批制造。 沖孔凸、凹模工作部分的尺寸計算 根據(jù)凸、凹模的設計原則，設計沖孔模時先確定凸 模刃口尺寸。 凸模直徑計算公式為： dp = (d + xΔ ) 0p?????????? （ 35） 凹模直徑計算公式為： dd = (d + xΔ + Zmin ) d??0 ?????? （ 36） 式中 d —— 沖孔件標稱尺寸 （ mm） Δ —— 工件制造公差 （ mm） x—— 系數(shù) 查表 10— 11[5]得Δ = （ 按 GB1800— 79IT14 級計算 ） 將 d = 6mm , Δ = , x = ，δ p= 帶入 公式（ 35）有沖孔凸模直徑： dp = (d + xΔ ) 0p?? =（ 6 + ） ? mm = ? mm 將 d = 6mm , Δ = , x = ，δ d = 帶入 公式（ 36）有凹模直徑： dd = (d + xΔ + Zmin ) d??0 =（ 6 + + ） ? mm = ? mm 沖孔凸、凹模型式 取沖孔凸模長度 L = 38 mm，凹模刃口采取表 2— 38[5] 中第 2 種型式，取刃口高 度 h = 8 mm，凸模和凹模的具體形狀和尺寸見零件圖。 沖孔凸模強度校核 （ 1） 壓應力校核 dmin ≥ 4tτ /[σ ] ???????? （ 37） 式中 dmin—— 沖孔凸模最小直徑 (mm) t —— 料厚 （ mm） τ —— 板料抗剪強度 （ Mpa） [σ ]—— 凸模材料的許用壓應力 （ Mpa） 凸模材料采用碳素工具鋼 T10A，其許用壓應力 [σ ]=1000Mpa 將 t = 、τ = 360 Mpa 、 [σ ]=1000Mpa 帶入公式（ 37）有， dmin ≥ 4tτ /[σ ] = 4 360/1000 = 而 dmin = 6mm 故設計滿足要求。 （ 2）彎曲應力校核 Lmax≤ 90Fd2 ???????? （ 38） 其中 Lmax —— 允許的凸模最大自由長度（ mm） d —— 凸模的最小直徑 （ mm） F —— 沖裁力（ N） 將 d = 6 mm 、 F = 13338 N 帶入公式（ 38）中有， Lmax ≤ 90Fd2 = 901333862 = 28 mm 而 Lmax = mm ≤ 28mm 也滿足要求，故沖孔凸模設計合理。 落料凸、凹模設計 落料模刃口尺寸公差及凸、凹模間隙 模磨損后尺寸變大（ A 類尺寸）、變?。?B類尺寸）、不變（ C 類尺寸）的規(guī)律分為三種。查表 2— 32[5]得到凹模尺寸及其公差的計算公式： 若工件尺寸為 A0?? ，則凹模尺寸為 A 凹 =（ A － xΔ） 凹??0 ??????? （ 39） 若工件尺寸為 B??0 ，則凹模尺寸為 B 凹 =（ B + xΔ） 0凹?? ??????? （ 310） 若工件尺寸為 C177。Δ ` ，則凹模尺寸為 C 凹 = C 177。δ 凹 ?????????? （ 311） 式中 A 凹 、 B 凹 、 C 凹 —— 凹模刃口尺寸 （ mm） A 、 B 、 C —— 工件基本尺寸 （ mm） x —— 磨損系數(shù) Δ —— 工件公差 （ mm） δ 凹 —— 凹模制造公差（ mm） ,一般取δ 凹 =Δ /4 Δ ` —— 工件的對稱偏差 （ mm） 根據(jù)零件形狀，如圖（ 31）所示，凹模磨損后其尺寸變化有三種情況。 圖 31 凸凹模刃口尺寸 第一類：凹模磨損后尺寸變大的是圖 31 中的 A1（ 61mm）、 A2 (64mm) 、和 A3（ ） 三個尺寸。 查表 2— 30[5]得 x1 = x2 = x3 = ，查表 2— 34[5]得Δ 1 = Δ 2 = , Δ 3 = mm 。 將 A1 = 61mm ， A2 = 64mm ， A3 = ， x1 = x2 = x3 = ， Δ 1 = Δ 2 = ，Δ 3 = mm 帶入公式（ 39） 有 A1 凹 =（ A1 – x1Δ 1） 凹??0 =（ 61 – ） 4/? = ? mm A2 凹 =（ A 2 – x2Δ 2） 凹??0 =（ 64 – ）） 4 / ? = ? mm A3凹 =（ A 3– x3Δ 3） 凹??0 =（ – ） 4/? = ? mm 第二類：凹模磨損后尺寸變小的是圖 31 中的 B（ 18mm） 查表 2— 30[5] 得 x = ，查表 2— 34[3] 得Δ = 將 B = 18mm , x = , Δ = 帶入公式（ 310） 有 B 凹 =（ B + xΔ） 0凹?? =（ 18+ ） 0 4/52..0? = ? mm 第三類：凹模磨損后尺寸不變的是圖 31 中的 C1（ 2mm） C2（ 4mm） 查表 2— 34[5] 得Δ 1= , Δ 2= 帶入公式（ 311） 有 C1 凹 = C1177。 δ 凹 =2177。 =2177。 C2凹 = C2177。δ 凹 =4177。 =4177。 落料凸模刃口尺寸按照凹模刃口尺寸配制，保證凸、凹模雙面間隙為：