數(shù)控車工試題庫(編輯修改稿)
2025-04-21 03:06 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 A Vc f B Vc f C f Vc D f Vc，車刀的前角應(yīng)取 D 度。 A 5 B 5 C 10 D 088. 要求執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)速度平穩(wěn)，應(yīng)選用 C 。A 節(jié)流閥 B 減壓閥 C 調(diào)速閥 D 溢流閥“677GM1009588”中的“6”是指 A 。A 傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性的精度等級(jí) B 傳動(dòng)的平穩(wěn)性的精度等級(jí)C 載荷分布的均勻性的精度等級(jí)90. 檢驗(yàn)機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)精度時(shí)，芯棒上遠(yuǎn)軸端的檢測(cè)點(diǎn)距近軸端的檢測(cè)點(diǎn)的距離是 B 。A 250mm B 300mm C 350mm D 400mm C 。A 上偏差為正，下偏差為零標(biāo)準(zhǔn) B 下偏差為負(fù)，上偏差為零標(biāo)準(zhǔn)C 按“入體”原則標(biāo)準(zhǔn) D 按“對(duì)稱”原則標(biāo)準(zhǔn) B 。A 工作地點(diǎn)和加工工具不變 B 工作地點(diǎn)不變，加工過程連續(xù)C 加工表面和加工工具均不變 C 。A 工作地點(diǎn)和加工工具不變 B 工作地點(diǎn)不變，加工過程連續(xù)C 加工表面和加工工具均不變94. 配合的松緊程度取決于 C。A基本尺寸 B極限尺寸 C基本偏差 D標(biāo)準(zhǔn)公差 A 熱處理，以改善切削性能。 A 正火 B 調(diào)質(zhì) C 淬火 D 退火，皮帶包角一般應(yīng) A 120176。A 大于 B 小于 C 等于 D 無要求 的公差為C 。 B ，刀尖應(yīng)與中心等高，刀尖角的對(duì)稱中心線 C工件軸線。A平行于 B傾斜于 C垂直于 D成75176。 B 定位A 完全 B 不完全 C 欠定位 D 不完全欠，二者相比，機(jī)械準(zhǔn)停 A 。A 結(jié)構(gòu)復(fù)雜 B 準(zhǔn)停時(shí)間更短 C 可靠性增加 D控制邏輯簡化三判斷（ ） CM。（ √ ）2. 基準(zhǔn)軸的上偏差等于零。（ √ ）3. 刀具的耐用度取決于刀具本身的材料。（ ）4. 工藝系統(tǒng)剛性差，容易引起振動(dòng)，應(yīng)適當(dāng)增大后角。（ √ ） 380V。（ ）6. 機(jī)床“點(diǎn)動(dòng)”方式下，機(jī)床移動(dòng)速度 F 應(yīng)由程序指定確定。（ ），所以在生產(chǎn)中可以通用。（ √ ），用雙頂尖的裝夾方法。（ ）9. YG8 刀具牌號(hào)中的數(shù)字代表含鈷量的 80。（ √ ）10. 鋼滲碳后，其表面即可獲得很高的硬度和耐磨性。（ ）11. 不完全定位和欠定位所限制的自由度都少于六個(gè)，所以本質(zhì)上是相同的。 （ √ ）12. 鉆削加工時(shí)也可能采用無夾緊裝置和夾具體的鉆模。 X 13. 在機(jī)械加工中，采用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)稱為符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。（ √ ）14. 一般 CNC 機(jī)床能自動(dòng)識(shí)別 EIA 和 ISO 兩種代碼。 （ √ ）15. 所謂非模態(tài)指令指的是在本程序段有效，不能延續(xù)到下一段指令。.（ √ ）16. 數(shù)控機(jī)床重新開機(jī)后，一般需先回機(jī)床零點(diǎn)。.（ √ ）17. 加工單件時(shí)，為保證較高的形位精度，在 一次裝夾中完成全部加工為宜。 X 18. 零件的表面粗糙度值越小，越易加工 （ √ ）19. 刃磨麻花子鉆時(shí)，如磨得的兩主切削刃長度不等，鉆出的孔徑回大于鉆頭直徑。 （ √ ）20. 一般情況下金屬的硬度越高，耐磨性越好。（ √ ）。 （ √ ）。（ ） T4 和 T7 是純銅。（ ），其強(qiáng)度和韌性較好。 （ ），刀具強(qiáng)度也增大，刀刃也越鋒利。（ ）。（ ），軸向定位好。 （ ），能限制自由度。 （ √ ）。（ √ ） 機(jī)床坐標(biāo)系統(tǒng)采用右手直角笛卡兒坐標(biāo)系，用手指表示時(shí)，大拇指代表 X 軸。（ √ ）3 ，剖視圖有全剖、半剖、局部剖三種。（ √ ） 的下偏差等于零。 （ √ ），金屬的硬度越高，耐磨性越好。 （ ）。（ ），刃傾角越大越好。（ ）。 （ ），中心架是輔助支承，它也限制了工件的自由度。（ ），起到了限制自由度的作用，能提高工件定位的精確度。（ √ ）、外尺寸、高度、長度、深度以及齒輪的齒厚。（ ） 機(jī)床坐標(biāo)系統(tǒng)采用右手直角笛卡兒坐標(biāo)系，用手指表示時(shí)，大拇指代表 Z 軸。（ ），為了起到保護(hù)作用，熔斷器應(yīng)裝在總開關(guān)的前面。 （ ）。（ √ ），75 車刀優(yōu)于 90 車刀。（ ），故可多次使用。（ ）。（ ），應(yīng)盡量用正卡盤。（ ），切削速度越高，工件表面粗糙度越細(xì)。（ √ ）。（ √ ），可以同時(shí)在幾個(gè)工位中進(jìn)行加工及裝卸工件，所以有很高的勞動(dòng)生產(chǎn)率。 ，具有較高剛度的工藝系統(tǒng)產(chǎn)生的變形較大。 （ √ ）51. 熔斷器是起安全保護(hù)裝置的一種電器。（ ），傳動(dòng)效率最高的螺紋是梯形螺紋。 （ ）。 （ √ ），編程時(shí)就方便多了。（ ）。（ ），不必加注切削液。 （ √ ）、小端直徑可用圓錐界限量歸來測(cè)量。（ ） 12mm 的車床上，車削螺距為 3mm 的螺紋要產(chǎn)生亂扣。 （ ）59..編制工藝規(guī)程時(shí)，所采用的加工方法及選用的機(jī)床，它們的生產(chǎn)率越高越好。 （ √ ），表面粗糙度小的具有較大的實(shí)際過盈量，可取得較大的連接強(qiáng)度。 （ √ ）、俯視圖、左視圖。（ √ ）62. 基準(zhǔn)孔的下偏差等于零。（ √ ）63. 增大后角可減少摩擦，故精加工時(shí)后角應(yīng)較大。（ √ ）。（ √ ），機(jī)床電器的外殼必須接地。（ ）66. 機(jī)床“快動(dòng)”方式下，機(jī)床移動(dòng)速度 F 應(yīng)由程序指定確定。（ √ ），首先必須切斷電源，然后救火和立即報(bào)警。（ √ ），為減少熱變形伸長，應(yīng)加充分的冷卻液。（ √ ）69. 硬質(zhì)合金焊接式刀具具有結(jié)構(gòu)簡單、剛性好的優(yōu)點(diǎn)。（ ）70. 各種熱處理工藝過程都是由加熱、保溫、冷卻三個(gè)階段組成的。（ √ ）71. “一面兩銷”定位，對(duì)一個(gè)圓銷削邊是減少過定位的干涉。 （ √ ）72. 粗基準(zhǔn)是粗加工階段采用的基準(zhǔn)。 73. 兩個(gè)短 V 形塊和一個(gè)長 V 形塊所限制的自由度是一樣的。 （ √ ）74. 直接找正安裝一般多用于單件、小批量生產(chǎn)。（ √ ），開 CNC 系統(tǒng)電源，開急停開關(guān)。（ √ ），在使用時(shí)應(yīng)按下面板“暫?！遍_關(guān)，才能實(shí)現(xiàn)程序暫停。（ √ ）。（ √ ）、減少切屑變形、減輕切屑與前刀面的摩擦，從而降低切削力。（ √ ），刀具前角應(yīng)較大些。（ √ ）。（ √ ）、裝夾效率高、自動(dòng)定心好。（ √ ），內(nèi)孔車刀刀尖應(yīng)裝得高于刀桿中心線。（ √ ），車刀的刀尖角應(yīng)等于60度。（ √ ），必須在自動(dòng)方式下進(jìn)行。（ √ ），出現(xiàn)緊急情況，可按復(fù)位、急停、進(jìn)給保持鍵中斷加工。（ √ ），刃傾角應(yīng)取正值。（ √ ）（ C ）。（ √ ）88..切削用量中背吃刀量對(duì)刀具磨損的影響最小。（ √ ），應(yīng)較小。（ √ ），控制刀屑流向的是刃傾角。（ √ ，為提高生產(chǎn)率，應(yīng)選用較大的切削速度。（ √ ）。（ √ ），在由外向內(nèi)車削端面時(shí)，如進(jìn)給速度不變，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)該由慢變快。（ √ ） AUTO 是指自動(dòng)。（ √ ），應(yīng)該是將光標(biāo)移至要修改處，輸入新的內(nèi)容，然
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