【文章內(nèi)容簡介】 某一種工件的某一道工序的加工設(shè)計制造的夾具。（） √173 與主軸軸線平行或重合的軸一定是Z軸。（） √174 直線控制系統(tǒng)既控制從一點到另一點的準確定位，又要控制從一點到另一點的路徑 √175 W18Cr4V是一種通用型高速鋼。（） √ 176 平行度、對稱度同屬于位置公差。（ ） √ 177 一般情況下，在使用砂輪等旋轉(zhuǎn)類設(shè)備時，操作者必須帶手套。（ ） 178 數(shù)控加工的編程方法主要分為手動編程和自動編程兩大類。（ ） √ 179 圓弧插補指令中，I、J、K地址的值無方向，用絕對值表示。（ ） 180 要保證工件的精確定位，常采用過定位。（ ） 181 工件的定位和夾緊稱為工件的裝夾 √182 機床參考點在機床上是一浮動的點。 183 在銑床用固定連接法安裝鉸刀，若鉸刀有偏擺，會使鉸出來的孔徑超差。（ ） √184 工藝基準包括定位基準、測量基準和裝配基準三種。 √ 185 在下列條件中，（ ）是單件生產(chǎn)的工藝特征A、廣泛使用專用設(shè)備 B、有詳細的工藝特征C、 廣泛采用夾具進行安裝定位 D、 使用通用刀具和萬能量具 D《數(shù)控機床編程與操作》試題庫及答案一． 是非題（一） 職業(yè)道德（√）安全管理是綜合考慮“物”的生產(chǎn)管理功能和“人”的管理，目的是生產(chǎn)更好的產(chǎn)品（√） 通常車間生產(chǎn)過程僅僅包含以下四個組成部分：基本生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過程、生產(chǎn)技術(shù)準備過程、生產(chǎn)服務(wù)過程。（√） 車間生產(chǎn)作業(yè)的主要管理內(nèi)容是統(tǒng)計、考核和分析。（√） 車間日常工藝管理中首要任務(wù)是組織職工學(xué)習(xí)工藝文件，進行遵守工藝紀律的宣傳教育，并例行工藝紀律的檢查。（二） 基礎(chǔ)知識（）當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進行正式加工。（）數(shù)控機床是在普通機床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CNC 控制裝置。（√）圓弧插補中，對于整圓，其起點和終點相重合，用R 編程無法定義，所以只能用圓心坐標編程。（√）插補運動的實際插補軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。（）數(shù)控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。（）用數(shù)顯技術(shù)改造后的機床就是數(shù)控機床。（√）G 代碼可以分為模態(tài)G 代碼和非模態(tài)G 代碼。（）G00、G01 指令都能使機床坐標軸準確到位，因此它們都是插補指令。（√）圓弧插補用半徑編程時，當(dāng)圓弧所對應(yīng)的圓心角大于180時半徑取負值。（）不同的數(shù)控機床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。（）數(shù)控機床按控制系統(tǒng)的特點可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。（√）在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機床上，定位精度主要取決于進給絲杠的精度。（）點位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點到另一點的準確定位，還要控制從一點到另一點的路徑。（√）常用的位移執(zhí)行機構(gòu)有步進電機、直流伺服電機和交流伺服電機。（√）通常在命名或編程時，不論何種機床，都一律假定工件靜止刀具移動。（）數(shù)控機床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。（）一個主程序中只能有一個子程序。（）子程序的編寫方式必須是增量方式。（）數(shù)控機床的常用控制介質(zhì)就是穿孔紙帶。（√）程序段的順序號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。（）絕對編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。（）數(shù)控機床在輸入程序時，不論何種系統(tǒng)座標值不論是整數(shù)和小數(shù)都不必加入小數(shù)點。（√）RS232 主要作用是用于程序的自動輸入。（√）車削中心必須配備動力刀架。（）Y 坐標的圓心坐標符號一般用K 表示。（√）非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。（）X 坐標的圓心坐標符號一般用K 表示。（）數(shù)控銑床屬于直線控制系統(tǒng)。（√）采用滾珠絲杠作為X 軸和Z 軸傳動的數(shù)控車床機械間隙一般可忽略不計。（√）舊機床改造的數(shù)控車床，常采用梯形螺紋絲杠作為傳動副，其反向間隙需事先測量出來進行補償。（√）順時針圓弧插補（G02）和逆時針圓弧插補（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標軸正方向向負方向看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。（）順時針圓弧插補（G02）和逆時針圓弧插補（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標軸負方向向正方向看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。（√）伺服系統(tǒng)的執(zhí)行機構(gòu)常采用直流或交流伺服電動機。（√）直線控制的特點只允許在機床的各個自然坐標軸上移動，在運動過程中進行加工。（）數(shù)控車床的特點是Z 軸進給1mm，零件的直徑減小2mm。（）只有采用CNC 技術(shù)的機床才叫數(shù)控機床。（√）數(shù)控機床按工藝用途分類，可分為數(shù)控切削機床、數(shù)控電加工機床、數(shù)控測量機等。（）數(shù)控機床按控制坐標軸數(shù)分類，可分為兩坐標數(shù)控機床、三坐標數(shù)控機床、多坐標數(shù)控機床和五面加工數(shù)控機床等。（）數(shù)控車床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的主要是前者。（）最常見的2 軸半坐標控制的數(shù)控銑床，實際上就是一臺三軸聯(lián)動的數(shù)控銑床。（√）四坐標數(shù)控銑床是在三坐標數(shù)控銑床上增加一個數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺。（√）液壓系統(tǒng)的輸出功率就是液壓缸等執(zhí)行元件的工作功率。（）液壓系統(tǒng)的效率是由液阻和泄漏來確定的。（√）調(diào)速閥是一個節(jié)流閥和一個減壓閥串聯(lián)而成的組合閥。（）液壓缸的功能是將液壓能轉(zhuǎn)化為機械能。（）數(shù)控銑床加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。（√）由存儲單元在加工前存放最大允許加工范圍，而當(dāng)加工到約定尺寸時數(shù)控系統(tǒng)能夠自動停止，這種功能稱為軟件形行程限位。（√）點位控制的特點是，可以以任意途徑達到要計算的點，因為在定位過程中不進行加工。（√）數(shù)控車床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編程的格式要求，寫出相應(yīng)的圓弧插補程序段。（√）伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動裝置和執(zhí)行機構(gòu)兩大部分。（√）不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機床有不同的運動方式，但無論何種形式，編程時都認為刀具相對于工件運動。（）不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機床有不同的運動方式，但無論何種形式，編程時都認為工件相對于刀具運動。（）一個主程序調(diào)用另一個主程序稱為主程序嵌套。（）數(shù)控車床的刀具功能字T 既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號。（）數(shù)控機床的編程方式是絕對編程或增量編程。（√）數(shù)控機床用恒線速度控制加工端面、錐度和圓弧時，必須限制主軸的最高轉(zhuǎn)速。（）螺紋指令G32 的速度加工螺紋。（）經(jīng)試加工驗證的數(shù)控加工程序就能保證零件加工合格。（√）數(shù)控機床的鏡象功能適用于數(shù)控銑床和加工中心。（）數(shù)控機床加工時選擇刀具的切削角度與普通機床加工時是不同的。（）數(shù)控銑床加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。（）在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。（√）車床的進給方式分每分鐘進給和每轉(zhuǎn)進給兩種，一般可用G94 和G95 區(qū)分。（三） 數(shù)控加工實施（√）在數(shù)控機床上加工零件，應(yīng)盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工件。避免采用專用夾具。（）保證數(shù)控機床各運動部件間的良好潤滑就能提高機床壽命。（√）數(shù)控機床加工過程中可以根據(jù)需要改變主軸速度和進給速度。（√）車床主軸編碼器的作用是防止切削螺紋時亂扣。（）跟刀架是固定在機床導(dǎo)軌上來抵消車削時的徑向切削力的。（）切削速度增大時，切削溫度升高，刀具耐用度大。（）數(shù)控機床進給傳動機構(gòu)中采用滾珠絲杠的原因主要是為了提高絲杠精度。（）數(shù)控車床可以車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋，但是不能車削多頭螺紋。（）平行度的符號是 //，垂直度的符號是 ┸ , 圓度的符號是 〇。（√）數(shù)控機床為了避免運動件運動時出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，可以通過減少運動件的摩擦實現(xiàn)。（）切削中，對切削力影響較小的是前角和主偏角。（）同一工件，無論用數(shù)控機床加工還是用普通機床加工，其工序都一樣。（）數(shù)控機床的定位精度與數(shù)控機床的分辨率精度是一致的。（四） 編制數(shù)控程序（√）刀具半徑補償是一種平面補償，而不是軸的補償。（√）固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作，用來控制機床的位移或主軸運轉(zhuǎn)。（√）數(shù)控車床的刀具補償功能有刀尖半徑補償與刀具位置補償。（）刀具補償寄存器內(nèi)只允許存入正值。（）數(shù)控機床的機床坐標原點和機床參考點是重合的。（）機床參考點在機床上是一個浮動的點。（√）外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。（√）固定形狀粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。（）外圓粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。（√）刀具補償功能包括刀補的建立、刀補的執(zhí)行和刀補的取消三個階段。（）刀具補償功能包括刀補的建立和刀補的執(zhí)行二個階段。（）數(shù)控機床配備的固定循環(huán)功能主要用于孔加工。（√）數(shù)控銑削機床配備的固定循環(huán)功能主要用于鉆孔、鏜孔、攻螺紋等。（）編制數(shù)控加工程序時一般以機床坐標系作為編程的坐標系。（√）機床參考點是數(shù)控機床上固有的機械原點，該點到機床坐標原點在進給坐標軸方向上的距離可在機床出廠時設(shè)定。（五） 操作數(shù)控機床（√）因為毛坯表面的重復(fù)定位精度差，所以粗基準一般只能使用一次。（）表面粗糙度高度參數(shù)Ra 值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra 值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。（√）標準麻花鉆的橫刃斜角為50176。～55176。（√）數(shù)控機床的位移檢測裝置主要有直線型和旋轉(zhuǎn)型。（）基本型群鉆是群鉆的一種，即在標準麻花鉆的基礎(chǔ)上進行修磨，形成“六尖一七刃的結(jié)構(gòu)特征。（√）陶瓷的主要成分是氧化鋁，其硬度、耐熱性和耐磨性均比硬質(zhì)合金高。（）車削外圓柱面和車削套類工件時，它們的切削深度和進給量通常是相同的。（√）熱處理調(diào)質(zhì)工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前進行。（√）為了保證工件達到圖樣所規(guī)定的精度和技術(shù)要求，夾具上的定位基準應(yīng)與工件上設(shè)計基準、測量基準盡可能重合。（√）為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對應(yīng)，不能在工件懸空處夾緊。（）在批量生產(chǎn)的情況下，用直接找正裝夾工件比較合適。（√）刀具切削部位材料的硬度必須大于工件材料的硬度。（）加工零件在數(shù)控編程時，首先應(yīng)確定數(shù)控機床，然后分析加工零件的工藝特性。（）數(shù)控切削加工程序時一般應(yīng)選用軸向進刀。（）因為試切法的加工精度較高，所以主要用于大批、大量生產(chǎn)。（）具有獨立的定位作用且能限制工件的自由度的支承稱為輔助支承。（√）切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度。（√）積屑瘤的產(chǎn)生在精加工時要設(shè)法避免，但對粗加工有一定的好處。（）硬質(zhì)合金是一種耐磨性好。耐熱性高，抗彎強度和沖擊韌性都較高的一種刀具材料。（）在切削時，車刀出現(xiàn)濺火星屬正?，F(xiàn)象，可以繼續(xù)切削。（）刃磨車削右旋絲杠的螺紋車刀時，左側(cè)工作后角應(yīng)大于右側(cè)工作后角。（√）套類工件因受刀體強度、排屑狀況的影響，所以每次切削深度要少一點，進給量要慢一點。（√）切斷實心工件時，工件半徑應(yīng)小于切斷刀刀頭長度。（√）切斷空心工件時，工件壁厚應(yīng)小于切斷刀刀頭長度。（）數(shù)控機床對刀具的要求是能適合切削各種材料、能耐高溫且有較長的使用壽命。（√）數(shù)控機床對刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的紅硬性和足夠的強度7 和韌性。（√）工件定位時，被消除的自由度少于六個，但完全能滿足加工要求的定位稱不完全定位。（）定位誤差包括工藝誤差和設(shè)計誤差。（）數(shù)控機床中MDI 是機床診斷智能化的英文縮寫。（）數(shù)控機床中CCW 代表順時針方向旋轉(zhuǎn)，CW 代表逆時針方向旋轉(zhuǎn)。（）一個完整尺寸包含的四要素為尺寸線、尺寸數(shù)字、尺寸公差和箭頭等四項要素。（√）高速鋼刀具具有良好的淬透性、較高的強度、韌性和耐磨性。（）長V 形塊可消除五個自由度。短的V 形塊可消除二個自由度。（√）長的V 形塊可消除四個自由度。短的V 形塊可消除二個自由度。（）高速鋼是一種含合金元素較多的工具鋼，由硬度和熔點很高的碳化物和金屬粘結(jié)劑組成。（√）零件圖中的尺寸標注要求是完整、正確、清晰、合理。（√）硬質(zhì)合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔點很高的碳化物和金屬粘結(jié)劑組成。（√）工藝尺寸鏈中，組成環(huán)可分為增環(huán)與減環(huán)。（√）尺寸鏈按其功能可分為設(shè)計尺寸鏈和工藝尺寸鏈。按其尺寸性質(zhì)可分為線性尺寸鏈和角度尺寸鏈。（）直線型檢測裝置有感應(yīng)同步器、光柵、旋轉(zhuǎn)變壓器。（）常用的間接測量元件有光電編碼器和感應(yīng)同步器。（√）直線型檢測元件有感應(yīng)同步器、光柵、磁柵、激光干涉儀。（√）旋轉(zhuǎn)型檢測元件有旋轉(zhuǎn)變壓器、脈沖編碼器、測速發(fā)電機。（√）開環(huán)進給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機床，其定位精度主要取決于伺服驅(qū)動元件和機床傳動機構(gòu)精度、剛度和動態(tài)特性。（）按數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的RESET 鍵后就能消除報警信息。（√）若普通機床上的一把刀