數(shù)控銑工理論試卷1(編輯修改稿)
2024-07-19 17:43 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 D、逆銑37．當(dāng)加工寬度較寬而深度較淺的臺(tái)階時(shí)，常采用( A )在立式銑床上加工。 A、端銑刀 B、立銑刀 C、盤銑刀 D、鍵槽銑刀38．銑削一外輪廓，為避免切入/切出點(diǎn)產(chǎn)生刀痕，最好采用( B )。 A、法向切入/切出 B、切向切入/切出 C、斜向切入/切出 D、垂直切入/切出39．在確定銑刀角度時(shí)，需要有( A )作為角度測(cè)量基準(zhǔn)的坐標(biāo)平面。 A、基面和切削平面 B、前刀面和后刀面 C、XOY平面和XOZ平面 D、前刀面和切削平面40．飛機(jī)葉輪片曲面加工屬于( B )。 A、兩軸半加工 B、三軸聯(lián)動(dòng)加工 C、六軸聯(lián)動(dòng)加工 D、五軸聯(lián)動(dòng)加工41．位置精度較高的孔系加工時(shí)，特別要注意孔加工順序的安排，主要是考慮到( D )。 A、坐標(biāo)軸的反向間隙 B、刀具的耐用度 C、控制振動(dòng) D、加工表面質(zhì)量42．鉆孔的直徑理論上講( A )鉆頭的直徑。 A、大于 B、小于 C、等于 D、小于等于43．( A )可修正上一工序所產(chǎn)生的孔的軸線位置公差，保證孔的位置精度。A．鏜孔 B．?dāng)U孔 C．鉸孔 D．锪孔44．在( A )中，主軸轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，沿進(jìn)給軸產(chǎn)生一個(gè)螺紋導(dǎo)程。A、剛性攻絲方式 B、柔性攻絲方式 C、絞孔方式 D、鉆孔方式45．測(cè)量?jī)善叫蟹峭暾椎闹行木鄷r(shí)，用內(nèi)徑百分表或桿式內(nèi)徑千分尺直接測(cè)出兩孔間的( C )距離，然后減去兩孔實(shí)際半徑之和，所得的差即為兩孔的中心距。 A、最大 B、最小 C、實(shí)際 D、長(zhǎng)度46．在數(shù)控銑床上鏜孔時(shí)，毛坯孔的誤差及加工面硬度不均勻，會(huì)使所鏜孔產(chǎn)生( C )。A、錐度誤差 B、對(duì)稱度誤差 C、圓度誤差 D、尺寸誤差47．銑螺旋槽時(shí)，必須使工件作等速轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，再作( A )移動(dòng)。 A、勻速直線 B、變速直線 C、勻速曲線 D、變速曲線 48．在CNC系統(tǒng)的以下各項(xiàng)誤差中，( A )是不可以用軟件進(jìn)行誤差補(bǔ)償，提高定位精度的。A、滾珠絲桿因磨損引起的誤差 B、螺距累積誤差C、滾珠絲桿副的傳動(dòng)間隙 D、機(jī)械傳動(dòng)元件的制造誤差49．下列誤差中，( C )是原理誤差。 A、工藝系統(tǒng)的制造精度 B、工藝系統(tǒng)的受力變形 C、數(shù)控機(jī)床的插補(bǔ)誤差 D、傳動(dòng)系統(tǒng)的間隙50．當(dāng)同步電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生“失步”現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)( D )以免電樞繞組因電流過(guò)大而破壞。A、增大勵(lì)磁電流 B、減小勵(lì)磁電流 C、調(diào)整負(fù)載 D、盡快切斷電源51．采用( C )的位置伺服系統(tǒng)只接收數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令信號(hào)，無(wú)反饋信號(hào)。 A、閉環(huán)控制 B、半閉環(huán)控制 C、開環(huán)控制 D、與控制形式無(wú)關(guān)52．?dāng)?shù)控機(jī)床位置檢測(cè)裝置中，( D )是旋轉(zhuǎn)型檢測(cè)裝置。 A、直線感應(yīng)同步器 B、磁柵 C、直線光柵 D、脈沖編碼器 53．為了保證數(shù)控機(jī)床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動(dòng)系統(tǒng)的要求是( C )。 A、無(wú)級(jí)變速 B、變速范圍寬 C、分段無(wú)級(jí)變速 D、變速范圍寬且能無(wú)級(jí)變速54．滾珠絲杠在數(shù)控機(jī)床上用于( D )。A、自動(dòng)換刀裝置 B、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)C、主軸裝置 D、直線移動(dòng)工作臺(tái)55．?dāng)?shù)控機(jī)床中采用雙導(dǎo)程蝸桿傳遞運(yùn)動(dòng)
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