【文章內(nèi)容簡介】 B、X軸方向的精加工余量 C、X軸方向的背吃刀量 D、Z軸方向的退刀量121. 程序段G72 P0035 Q0060 S500是()循環(huán)指令。 A、精加工 B、外徑粗加工 C、端面粗加工 D、固定形狀粗加工122. 程序段G74 Z— ，用于()加工。 A、鉆孔 B、外徑 C、端面 D、精123. 程序段G74 Z— ，的()含義是間斷走刀長度。 A、 B、Z— C、 D、G74124. G75指令是()循環(huán)指令。 A、間斷縱向切削 B、間斷端面切削 C、端面粗加工 D、固定形狀粗加工125. 程序段G75 ，()。 A、溝槽深度 B、X方向的退刀量 C、X方向的間斷切削深度 D、X方向的進刀量126. 數(shù)控機床手動進給時，模式選擇開關(guān)應(yīng)放在()。 A、JOG FEED B、RELEASE C、ZERO RETURN D、HANDLE FEED127. 數(shù)控機床快速進給時，進給速率有()種選擇。 A、三 B、二 C、五 D、四128. 數(shù)控機床()后，必須回零。 A、換刀 B、加工 C、通電 D、斷電129. 數(shù)控機床()時模式選擇開關(guān)應(yīng)放在MDI。 A、快速進給 B、手動數(shù)據(jù)輸入 C、回零 D、手動進給130. 數(shù)控機床()時模式選擇開關(guān)應(yīng)放在AUTO。 A、自動狀態(tài) B、手動數(shù)據(jù)輸入 C、回零 D、手動進給131. 數(shù)控機床()狀態(tài)時模式選擇開關(guān)應(yīng)放在EDIT。 A、自動狀態(tài) B、手動數(shù)據(jù)輸入 C、回零 D、編輯132. 數(shù)控機床回零時，要()。 A、X，Z同時 B、先刀架 C、先Z，后X D、先X，后Z133. 數(shù)控機床的()開關(guān)的英文是RAPID TRAVERSE。 A、進給速率控制 B、主軸轉(zhuǎn)速控制 C、快速進給速率選擇 D、手輪速度134. 當數(shù)控機床的手動脈沖發(fā)生器的選擇開關(guān)位置在X1時，手輪的進給單位是()。 A、1mm/格135. 數(shù)控機床的()的英文是SPINDLE OVERRIDE。 A、主軸速度控制盤 B、進給速率控制 C、快速進給速率選擇 D、手輪速度136. 當模式選擇開關(guān)在JOG FEED狀態(tài)時，數(shù)控機床的()有效。 A、主軸速度控制盤 B、刀具指定開關(guān) C、尾座套筒運動 D、手輪速度137. 數(shù)控機床的冷卻液開關(guān)在M CODE位置時，是由()控制冷卻液的開關(guān)。 A、關(guān)閉 B、手動 C、程序 D、M08138. 數(shù)控機床的尾座套筒開關(guān)的英文是()。 A、GEARE B、SP INDLE C、COOLANT D、SLEEVE139. 數(shù)控機床的程序保護開關(guān)的作用是()。 A、保護程序 B、防止超程 C、防止出廢品 D、防止誤操作140. 數(shù)控機床的條件信息指示燈EMERGENCY STOP亮?xí)r，說明()。 A、按下急停按扭 B、主軸可以運轉(zhuǎn) C、回參考點 D、操作錯誤且未消除141. 數(shù)控機床的單段執(zhí)行開關(guān)扳到()時，程序連續(xù)執(zhí)行。 A、OFF B、ON C、IN D、SINGLE BLOCK142. 數(shù)控機床的塊刪除開關(guān)扳到OFF時，程序執(zhí)行()。 A、帶有“/”的語句 B、沒有“/”的語句 C、所有命令 D、不能判斷143. 數(shù)控機床需要機床鎖定時，開關(guān)的位置是()。 A、OFF B、MACHINE LOCK C、ON D、IN144. 數(shù)控機床試運行開關(guān)的英文是()。 A、SINGLE BLOCK B、MACHINE LOCK C、DRY RUN D、POSITION145. 使用()不可以測量深孔件的圓柱度精度。 A、圓度儀 B、內(nèi)徑百分表 C、游標卡尺 D、內(nèi)卡鉗146. 偏心距較大的工件，不能采用直接測量法測出偏心距，這時可用百分表和千分尺采用()法測出。 A、相對測量 B、形狀測量 C、間接測量 D、以上均可147. 使用分度頭檢驗軸徑夾角誤差的計算公式是sin△θ=△L/R。式中()是兩曲軸軸徑中心高度差。 A、△L B、R C、△L/R D、L/R148. 使用量塊檢驗軸徑()時，量塊高度的計算公式是：h=M—（D+d）—Rsinθ。 A、夾角誤差 B、偏心距 C、中心高 D、平行度149. 檢驗箱體工件上的立體交錯孔的垂直度時，在基準心棒上裝一百分表，測頭頂在測量心棒的圓柱面上，旋轉(zhuǎn)()后再測，即可確定兩孔軸線在測量長度內(nèi)的垂直度誤差。 A、60176。 B、360176。 C、180176。 D、270176。150. 將兩半箱體通過定位部分或定位元件合為一體，用檢驗心棒插入基準孔和被測孔，如果檢驗心棒不能自由通過，則說明()不符合要求。 A、圓度 B、垂直度 C、平行度 D、同軸度151. 如果兩半箱體的同軸度要求不高，可以在兩被測孔中插入檢驗心棒，將百分表固定在其中一個心棒上，百分表測頭觸在另一孔的心棒上，百分表轉(zhuǎn)動一周，()，就是同軸度誤差。 A、所得讀數(shù)差的一半 B、所得讀數(shù)的差 C、所得讀數(shù)差的二倍 D、以上均不對152. 使用齒輪游標卡尺可以測量蝸桿的()。 A、分度圓 B、軸向齒厚 C、法向齒厚 D、周節(jié)153. 以下()不是車削軸類零件產(chǎn)生尺寸誤差的原因。 A、量具有誤差或測量方法不正確 B、前后頂尖不同軸 C、沒有進行試切削 D、看錯圖紙154. 車削軸類零件時，如果車床()，滑板鑲條太松，傳動零件不平衡，在車削過程中會引起振動，使工件表面粗糙度達不到要求。 A、精度低 B、導(dǎo)軌不直 C、剛性差 D、誤差大155. 用轉(zhuǎn)動小滑板法車圓錐時產(chǎn)生()誤差的原因是小滑板轉(zhuǎn)動角度計算錯誤。 A、錐度（角度） B、位置誤差 C、形狀誤差 D、尺寸誤差156. 用仿形法車圓錐時產(chǎn)生錐度（角度）誤差的原因是()。 A、頂尖頂?shù)倪^緊 B、工件長度不一致 C、車刀裝的不對中心 D、滑塊與靠模板配合不良157. 車削螺紋時，刻度盤使用不當會使螺紋()產(chǎn)生誤差。 A、大徑 B、中徑 C、齒形角 D、粗糙度158. 車削蝸桿時，分度圓直徑產(chǎn)生尺寸誤差產(chǎn)生的原因是()。 A、背吃刀量太小 B、車刀切深不正確 C、切削速度太低 D、掛輪不正確159. 車削箱體類零件上的孔時，如果車刀磨損，車出的孔會產(chǎn)生()誤差。 A、軸線的直線度 B、圓柱度 C、圓度 D、同軸度160. 加工箱體類零件上的孔時，()，會使同軸線上兩孔的同軸度產(chǎn)生誤差。 A、花盤沒有精車 B、角鐵沒有精刮 C、花盤角鐵沒找正 D、車削過程中，箱體位置發(fā)生變動 ( )161. 奉獻社會是職業(yè)道德中的最高境界。( )162. 球墨鑄鐵具有良好的力學(xué)性能和工藝性能。( )163. 通常刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。( )164. 碳素工具鋼的常用牌號是W6M05Cr4V2。( )165. 碳素工具鋼和合金工具鋼用于制造中、低速成型刀具。( )166. 千分尺可以測量正在旋轉(zhuǎn)的工件。( )167. 萬能角度尺是用來測量工件內(nèi)外角度的量具。( )168. 切削液分為水溶液切削液、油溶液切削液兩大類。( )169. 當絲錐的切削部分全部進入工件后，就可以一直攻削至結(jié)束，不需要再倒轉(zhuǎn)退屑。( )170. 熱繼電器不能作短路保護。( )171. 直流電動機多用于要求在大范圍內(nèi)平滑調(diào)速的生產(chǎn)機械上。( )172. 箱體在加工時應(yīng)先將箱體的底平面加工好，然后以該面為基準加工各孔和其他高度方向的平面。( )173. 斜二測的畫法是軸測投影面平行于一個坐標平面，投影方向平行于軸測投影面時，即可得到斜二測軸測圖。( )174. 主軸箱中較長的傳動軸，為了提高傳動軸的精度，采用三支撐結(jié)構(gòu)。( )175. 被加工表面與基準面平行的工件適用在花盤上裝夾加工。( )176. 裝夾箱體零件時，夾緊力的作用點應(yīng)盡量靠近基準面。( )177. 機械加工工藝手冊是規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法的工藝文件。( )178. 毛坯的材料、種類及外形尺寸不是工藝規(guī)程的主要內(nèi)容。( )179. 數(shù)控頂尖相對于普通頂尖，具有回轉(zhuǎn)精度高、轉(zhuǎn)速快、承載能力小的優(yōu)點。( )180. 數(shù)控頂尖在使用過程中可作為裝刀時對中心的基準。( )181. 數(shù)控自定心中心架在使用時靠手動調(diào)整，使中心架夾緊和松開，能實現(xiàn)高精度定心工件。( )182. 為保證數(shù)控自定心中心架夾緊零件的中心與機床主軸中心重合 須使用千分尺和百分表調(diào)整。( )183. 數(shù)控車床的刀架分為刀庫式自動換刀裝置和轉(zhuǎn)塔式刀架兩大類。( )184. 數(shù)控車床的轉(zhuǎn)塔刀架機械結(jié)構(gòu)簡單，使用中故障率相對較高，因此在使用維護中要足夠重視。( )185. 在平面直角坐標系中，圓的方程是（X—30）2+（Y—25）2=152。此圓的半徑為225。( )186. 在編制數(shù)控加工程序以前，應(yīng)該根據(jù)圖紙和機床的要求，計算零件輪廓和刀具運動軌跡的坐標值。( )187. 在ISO標準中，G02是順時針圓弧插補指令。( )188. 在G74 X60 Z—100 P5 Q20 ，20表示Z軸方向上的間斷走刀長度。( )189. 數(shù)控車床每周需要檢查保養(yǎng)的內(nèi)容是電器柜過濾網(wǎng)。( )190. 程序段G72 P0035 Q0060 S500中，Q0060的含義是精加工路徑的最后一個程序段順序號。( )191. 程序段G73 P0035 Q0060 。( )192. 程序段G73 P0035 Q0060 。( )193. 數(shù)控機床系統(tǒng)電源開關(guān)的英文是POWER。( )194. 對于深孔件的尺寸精度，可以用塞規(guī)或游標卡尺進行檢驗。( )195. 雙偏心工件是通過偏心部分最高點之間的距離來檢驗外圓與內(nèi)孔間的關(guān)系。( )196. 檢驗箱體工件上的立體交錯孔的垂直度時，先用直角尺找正基準心棒，使基準孔與檢驗平板垂直，然后用百分表測量測量心棒兩處，百分表差值即為測量長度內(nèi)兩孔軸線的垂直度誤差。( )197. 使用三針測量蝸桿的法向齒厚，量針直徑的計算式是dD=。( )198. 用一夾一頂或兩頂尖裝夾軸類零件，如果后頂尖軸線與主軸軸線不重合，工件會產(chǎn)生圓柱度誤差。( )199. 鉸孔時為了保證孔的尺寸精