【文章內(nèi)容簡介】 （C）自動 （D）暫停。11數(shù)控機床替代傳統(tǒng)機床的主要原因是（ ）。（A）替代人的加工操作 （B）替代人的加工方法（C）替代人的加工重復勞動 （D）加工精度11數(shù)控車床X軸對刀時，若工件車一刀后，,應(yīng)通過面板輸入X值為（ ）。 （A）X= （B）X= （C）X= （D）X=11下列哪種格式表示撤消補償（ ）。 （A） T0202 （B）T0230 （C） T0216 （D）T02001評定表面粗糙度普遍采用（ ）參數(shù)。 （A）Ra （B）Rz （C）R y （D）Rc12畫螺紋聯(lián)接圖時，剖切面通過螺栓、螺母、墊圈等軸線時，這些零件均按（ ）繪制。（A）不剖 （B）半剖 （C）全剖 （D）剖面12硬質(zhì)合金的耐熱溫度為（ ）度。（A）200~300 （B） 500~600 （C）800~1000 （D） 1000~150012公差代號H7和代號（ ）的軸組成過度配合。（A）f6 （B）g6 （C）m6 （D）u612判斷數(shù)控車床（只有X、Z軸）圓弧插補的順逆時，觀察者沿圓弧所在平面的垂直坐標軸（Y軸）的負方向看去，順時針方向為G02, 逆時針方向為G03。通常，圓弧的順逆方向判別與車床刀架位置有關(guān)，如圖1所示，正確的說法如下（ ）。（A）圖1a表示刀架在機床內(nèi)側(cè)時的情況（B）圖1b表示刀架在機床外側(cè)時的情況（C）圖1b表示刀架在機床內(nèi)側(cè)時的情況（D）以上說法均不正確 （a） （b）12螺紋代號M106g6hS中,6h是指（ ）。 （A）大徑的公差 （B）中徑公差 （C）小徑公差 （D）底徑公差12粗車45鋼光軸應(yīng)選用（ ）牌號的硬質(zhì)合金車刀。（A） YG3 （B） YG8 （C） YT5 （D） YT1512在數(shù)控車床中，主要的啟停屬于（ ）功能。(A)控制 (B)準備 (C)插補 (D)輔助12通過切削刃上選定點垂直于主運動方向的平面稱為（ ）。（A）基面 （B）切削平面 （C）主剖面 12含碳量大于（ ）鋼稱為高碳鋼。（A）0．25﹪ （B）0。15﹪ （C）0。6﹪ （D）2。11﹪1車端面時，車刀裝得高于工件中心，工作前角（ ）刃磨前角。（A）小于 （B）等于 （C）大于 13一對標準直齒圓柱外齒輪的模數(shù)為4mm，齒數(shù)為Z1=18，Z2=36（ ）。（A）216mm （B）210mm （C）110mm （D）108mm13切削塑性金屬時，刀具前角越大，進給量越小，切削速度越高 ，易得到（ ）。（A）粒狀切屑 （B）節(jié)狀切屑 （C）帶狀切屑 （D）螺旋狀切屑13工藝基準除了測量基準、裝配基準以外，還包括（ ）。（A）定位基準 （B）粗基準 （C）精基準 （D）設(shè)計基準13在進給量和背吃刀量選定以后（ ）增大，切屑易折斷。（A）前角 （B）主偏角 （C）副偏角 （D）刃傾角13車孔刀為了防止震動，主偏角一般為（ ）。（A）30176。 （B）45176。 （C）6075176。（D）90176。13切削用量中，對斷屑影響最大的是（ ）。（A）背吃刀量 （B）進給量 （C）切削速度 13切削時走刀次數(shù)決定于（ ）。（A）切削深度 （B）進給量 （C）進給速度 （D）主軸轉(zhuǎn)速13不消耗功率，但影響工件形狀精度的切削力是（ ）。（A）主切削力 （B）背向力 （C）進給力 （D）重力13數(shù)控車床中，目前數(shù)控裝置的脈沖當量一般為（ ）。（A） （B） （C） （D）1車外圓時切削熱大部分由（ ）傳散出去。（A）刀具 （B）工件 （C）切屑 （D）周圍介質(zhì)14采用夾具后，工件上有關(guān)表面的（ ）由夾具保證。（A）表面粗糙度 （B）幾何要素 （C）大輪廓尺寸 （D）相互位置精度14一把新刃磨的刀具，從開始切削至磨損量達到磨鈍標準為止所使用的切削時間稱為（ ）。 （A）刀具磨損限度 （B）刀具壽命 （C）刀具總壽命 14平頭支承釘適用于（ ）平面的定位。（A）未加工 （B）已加工 （C）未加工的側(cè)面； （D）以上都可以。14精加工時，應(yīng)?。? ）的前角。（A）較小 （B）零度 （C）較大 14螺紋加工中加工精度主要由機床精度保證的幾何參數(shù)為（ ）。（A）大徑 （B）中徑 （C）小徑 （D）導程 14加工臺階軸時，主偏角應(yīng)選（ ）。（A）45176。 （B）60176。 （C）90176。 （D）75176。14使用高速鋼車刀粗加工鋼件時，應(yīng)選用以（ ）為主的切削液。（A）冷卻 （B）潤滑 （C）清洗 （D）防銹14在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序稱為（ ）。（A）工序 （B）工位（C）工步 （D）安裝14數(shù)控加工中刀具上能代表刀具位置的基準點是（ ）。（A）對刀點 （B）刀位點 （C）換刀點 （D）退刀點150、數(shù)控程序加工中，刀具相對于工件的起始點是（ ）。（A）對刀點 （B）刀位點（C）換刀點 （D）退刀點15在機床夾具上布置6個支承點，限制的自由度數(shù)為（ ）。（A）6個 （B）5個 （C）不確定 （D）4個15CA6140型臥式車床床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑（ ）。（A）140mm （B）210mm （C）400mm （D）4000mm15自動加工過程中，出現(xiàn)緊急情況，可按（ ）鍵中斷加工。（A）復位 （B）急停 （C）進給保持 （D）以上都可15數(shù)控車床的主要機械部件被稱為（ ）它包括底座床身、主軸箱、進給箱、刀架、尾座等。（A）主機 （B）數(shù)控裝置 （C）驅(qū)動裝置 15機床空運行是檢查（ ）。（A）主軸是否轉(zhuǎn)動 （B）冷卻液能否開啟（C）車刀與卡爪是否發(fā)生碰撞 （D）以上都是15數(shù)控系統(tǒng)為了檢測刀盤上的工位，可在檢測軸上裝（ ）。（A）角度編碼器 （B）光柵 （C）磁尺 15刀具軌跡模擬時，必須在（ ）方式下進行。 （A）手搖脈沖 （B）點動 （C）自動 （D）MDI15數(shù)控車床又稱（ ）車床，就是用電子計算機數(shù)字化指令控制車床各運動部件的動作，從而實現(xiàn)車床加工過程的自動化。（A）CNC （B）CPU （C）RAM （D）ROM15機床“快動”方式下，機床移動速度應(yīng)由（ ）確定。（A）程序指定 （B）面板上速度修調(diào)按鈕 （C）機床系統(tǒng)內(nèi)定 （D）以上都不是160、零件加工程序可通過輸入設(shè)備存儲于數(shù)控裝置內(nèi)的（ ）。（A）中央處理器 （B）存儲器 （C）接口電路 16機械效率值永遠是（ ）。（A）大于1 （B）小于1 （C）等于1 （D）負數(shù)16車床數(shù)控裝置一般都是（ ），就是對刀具相對于工件運動的軌跡進行控制的系統(tǒng)。 （A）輪廓控制系統(tǒng) （B）三坐標控制系統(tǒng) （C）四坐標控制系統(tǒng) 16一般鉆頭的材質(zhì)是：（ ）(A) 高碳鋼 (B) 高速鋼 (C) 高錳鋼 (D) 碳化物16在G功能代碼中，（ ）是螺紋切削指令。（A）G32 （B）G40 （C）G96 （D）G0216（ ）是指機床上一個固定不變的極限點。（A） 機床原點 （ B） 工件原點　 （C） 換刀點 （ D）對刀點16在G功能代碼中，（ ）是螺紋切削指令。(A)G90 (B) G92 (C) G91 (D) G9416輔助功能M03代碼表示（ ）。 （A）程序停止 ( B) 切削液開 （C）主軸停止 （D）主軸順時轉(zhuǎn)動16在G功能代碼中， （ ）是主軸恒線速度控制。 （A）G96 （B）G97 (C)G98 (D) G9916在G功能代碼中， （ ）是每分鐘進給量控制。 （A）G96 （B）G97 (C)G98 (D) G99170、數(shù)控車床回零時，應(yīng)先回 （ ）軸。 （A）X （B）Z (C)任意 17在G99有效時，進給功能宇F后的數(shù)字表示（ ）。 (A) 每分鐘進給量(mm／min) (B) 每秒鐘進給量(mm／s) （C）每轉(zhuǎn)進給量(mm／r) （D）螺紋螺距17下列G代碼中（ ）指令為非模態(tài)G代碼。 （A）GO1 (B) G02 (C) G03 (D) G2817順圓弧插補指令為（ ）。 (A) G04 (B) G03 (C) G02 (D) G0017在輔助功能指令中，（ ）是無條件暫停指令。（A）M02 （B）M01 （C）M00 （D）M3017用于機床刀具功能的指令代碼是（ ）。(A) F代碼 (B) T 代碼 (C) M代碼 (D) S代碼17“CNC”的含義是（ ）。(A) 數(shù)字控制 (B) 計算機數(shù)字控制 (C)網(wǎng)絡(luò)控制 (D)機床控制17繞Z軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運動坐標軸是（ ）