【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 頁(yè) 圖 19 前、后刀面磨損 （ 2）車(chē)刀的磨損過(guò)程 刀具后面磨損量 VB與切削時(shí)間之間的磨損曲線。分為三個(gè)階段： 圖 110 刀具的磨損過(guò)程 AB 段 初期磨損 BC 段 正常磨損 CD 段 劇烈磨損 2．刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn) （ 1）定義 刀具從開(kāi)始切削到不能繼續(xù)使用為止，在后刀面上的那段 磨損量。 **廈門(mén)市同安職業(yè)技術(shù)學(xué)校教案紙 （ 續(xù) 頁(yè)） 第 頁(yè) （ 2）分類(lèi) 粗加工磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 經(jīng)濟(jì)磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 精加工磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 工藝磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 3．刀具的壽命 刀具從開(kāi)始切削一直到達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的總切削時(shí)間。 4．車(chē)刀的刃磨 (1)方法 : 機(jī)械刃磨 手工刃磨 (2)刃磨步驟 (以 900硬質(zhì)合金車(chē)刀為例 ) ① 在氧化鋁砂輪上將刀面上的焊渣磨掉 ,磨平車(chē)刀底平面 ② 粗磨 刀桿上的主后刀面和副后刀面 ,其后角要比刀頭上的 后角大 2030 ③ 粗磨刀頭上的主后刀面和副后刀面 ,其后角比正確后角大 2030 ④ 磨斷屑槽 ⑤ 精磨刀頭上的主后刀面和副后刀面 ⑥ 磨負(fù)倒棱 ⑦ 磨過(guò)渡刃 Ⅳ .總結(jié) 這次的主要內(nèi)容是車(chē)刀的主要幾何角度在車(chē)刀切削過(guò)程中所 起到的作用 ,并分析了如何選用角度來(lái)使得車(chē)刀的 加工性能達(dá)到最 **廈門(mén)市同安職業(yè)技術(shù)學(xué)校教案紙 （ 續(xù) 頁(yè)） 第 頁(yè) 高。這部分內(nèi)容需要同學(xué)們課后進(jìn)行理解記憶，而且能夠在這些基 礎(chǔ)上將自己的能力上升到更高的要求，會(huì)在砂輪機(jī)上刃磨出合格地 具有高性能的車(chē)刀。 Ⅴ .布置作業(yè) 書(shū) P30 1 1 1 1 16 Ⅵ .板書(shū)設(shè)計(jì) 167。 車(chē)刀 四 .車(chē)刀幾何角度的選擇 1．前角（ γ 0） （ 1）作用 ① ② ③ （ 2）正負(fù)的確定 正前角：小于 900 負(fù)前角：大于 900 （ 3）選擇 ●工件材料軟，塑性材料，前角大；工件材料硬，脆性材料， 前角小。 ●刀具材料韌性好（高速鋼），取較大前角，反之（硬質(zhì)合金） 取較小前角。 ●粗加工時(shí)，前角小，精加工時(shí)，前角大。 (α 0) （ 1）作用 **廈門(mén)市同安職業(yè)技術(shù)學(xué)校教案紙 （ 續(xù) 頁(yè)） 第 頁(yè) ① ② （ 2）正負(fù)的確定 正后角：小于 900 負(fù)后角：大于 900 （ 3）選擇 ●粗加工，后角??；精加工，后角大 ●斷續(xù)切削或切削力較大時(shí)應(yīng)選較小的后角 3. 主偏角與副偏角 (1)主偏角 (κr) ●作用 ●選擇 (2)副偏角 (κr′) ●作用 ●選擇 (λs) ●正負(fù) : 正值 刀尖位于主切削刃最高點(diǎn) 零度 主切削刃和基面平行 負(fù)值 刀尖位于主切削刃最低點(diǎn) ●作用 ●選擇 五、車(chē)刀的磨損及刃磨 1．刀具的磨損 非正常磨損 正常磨損 **廈門(mén)市同安職業(yè)技術(shù)學(xué)校教案紙 （ 續(xù) 頁(yè)） 第 頁(yè) （ 1）車(chē)刀的正常磨損 ① 后刀面磨損 VB ② 前刀面磨損 KT ③ 前、后刀面同 時(shí)磨損 （ 2）車(chē)刀的磨損過(guò)程 三個(gè)階段 AB 段 初期磨損 BC 段 正常磨損 CD 段 劇烈磨損 2．刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn) （ 1）定義 （ 2）分類(lèi) 粗加工磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 經(jīng)濟(jì)磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 精加工磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 工藝磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 3．刀具的壽命 4．車(chē)刀的刃磨 (1)方法 : 機(jī)械刃磨 手工刃磨 (2)刃磨步驟 (以 900硬質(zhì)合金車(chē)刀為例 ) Ⅶ .教后記 學(xué)生掌握情況不樂(lè)觀，覺(jué)得應(yīng)該通過(guò)練習(xí)操作來(lái)加強(qiáng)理論知識(shí) 的鞏固。 **廈門(mén)市同安職業(yè)技術(shù)學(xué)校教案紙 （首頁(yè)） 課 題 167。 切削用量的選擇 167。 金屬切削過(guò)程（一） 班 級(jí) 授課日期 課時(shí) 4 授課內(nèi)容 1．選擇 切削用量的意義、原則 2．切屑的類(lèi)型、積屑瘤、切削力的影響因素、切削熱與切削溫度 課 型 新授 教學(xué)媒體 帶有 積屑瘤的車(chē)刀 教學(xué)目標(biāo) 1． 讓學(xué)生明確合理選擇切削用量的意義和選用原則 2． 讓學(xué)生能夠根據(jù)實(shí)際切屑的類(lèi)型判斷形成原因 3． 使學(xué)生掌 握積屑瘤的成因及對(duì)加工的影響 4． 讓學(xué)生能夠熟練分析切削力的影響因素、切削熱和切削溫度 教材分析 重點(diǎn)難點(diǎn) 1． 合理選擇切削用量 2． 不同切屑形成原因 3． 積屑瘤的成因及對(duì)加工的影響 4． 切削力的影響因素、切削熱和切削溫度 學(xué)生情況 分 析 在已經(jīng)有過(guò)初步印象和動(dòng)手操作過(guò)的基礎(chǔ)上，學(xué)生對(duì)這節(jié)內(nèi)容的掌握應(yīng)該不難。 教法選擇 講 +分析 **廈門(mén)市同安職業(yè)技術(shù)學(xué)校教案紙 （ 續(xù) 頁(yè)） 第 頁(yè) Ⅰ .復(fù)習(xí) 1． 前角的作用是什么？如何選擇？ 2． 試述刃傾角的作用和選用原則。 3． 車(chē)刀磨損的形式及引起原因。 4． 什么是車(chē)刀 的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和車(chē)刀壽命？ Ⅱ . 新課引入 在實(shí)際生產(chǎn)中，有時(shí)雖然操作同樣機(jī)床，加工同樣的工件，但 由于切削用量選擇不同，卻會(huì)造成完全不同的切削效果。切削用量 選的過(guò)低會(huì)降低生產(chǎn)率完不成任務(wù)，切削用量選的過(guò)高會(huì)加快車(chē)刀 磨損，增加磨刀次數(shù)，同樣會(huì)影響生產(chǎn)成本和降低生產(chǎn)率。因此， 必須合理選擇切削用量。 Ⅲ . 授新 167。 切削用量的選擇 一、 選擇切削用量的意義 二、判斷 是否合理的標(biāo)準(zhǔn) 削性能 **廈門(mén)市同安職業(yè)技術(shù)學(xué)校教案紙 （ 續(xù) 頁(yè)） 第 頁(yè) 三、原則 1．粗車(chē)時(shí)，大的背吃刀量→大的進(jìn)給量→相對(duì)大而合理的切削 速度（保證車(chē)刀壽命的前提下） 2．半精車(chē)、精車(chē)時(shí)，小的背吃刀量→小的進(jìn)給量→根據(jù)刀具 材料選擇切削速度（高速鋼 — VC﹤ 5 m/min,硬質(zhì)合金 — VC ﹥ 80 m/min） 167。 金屬切削過(guò)程 一、切屑的類(lèi)型 1．帶狀切屑 —— 內(nèi)表面光滑、外表面毛茸 VC↑， γ 0↑，車(chē)削塑 性金屬材料 2．?dāng)D裂切屑 —— 內(nèi)表面裂紋、外表面齒狀 VC↓， α p↑， γ 0↓，車(chē)削塑性金屬材料 3．單元切屑 —— 粒狀 4．崩碎切屑 —— 不規(guī)則的粒狀 切削鑄鐵、黃銅等脆性材料 圖 111 切屑的類(lèi)型 **廈門(mén)市同安職業(yè)技術(shù)學(xué)校教案紙 （ 續(xù) 頁(yè)） 第 頁(yè) 二、積屑瘤 1．成因 中等切削速度車(chē)削塑性材料的金屬時(shí)，由于切屑和前刀面的 劇烈摩擦，當(dāng)溫度達(dá)到 300 度左右，而摩擦力超過(guò)切屑內(nèi)部結(jié)合力 時(shí)，一部分金屬離開(kāi)切屑被“冷焊”到前刀面上。 2．對(duì)切削加工的影響 ① 作用 增大工作前角 ,保護(hù)切削刃。使實(shí)際切削深度變化 , 易引起震動(dòng) , 降低工件表面質(zhì)量。 ② 結(jié)果 粗加工：允許存在 (切削輕快 ) 精加工：不允許存在 (保證質(zhì)量 ) 高速鋼低速、硬質(zhì)合金高速 圖 112 積屑瘤對(duì)前角的影響 三、切削力 1．定義 切削時(shí)，工件材料抵抗車(chē)刀切削所產(chǎn)生的阻力 2．來(lái)源 工件的彈、塑性變形抗力 切屑對(duì)前刀面及工件對(duì)后刀面的摩擦力 **廈門(mén)市同安職業(yè)技術(shù)學(xué)校教案紙 （ 續(xù) 頁(yè)） 第 頁(yè) 3．分解 （ 1）主切削力 Fc 總切削力 F 在主運(yùn)動(dòng)方向上的分力 （又稱切向力） 垂直于工作基面，與切削速度方向平行 能使刀桿彎曲 （ 2）背向力 Fp 在基面內(nèi)并與進(jìn)給方向垂直的分力 （又稱徑向力） 能使工件在水平面內(nèi)彎曲 影響工件的形狀精度、產(chǎn)生振動(dòng) （ 3）進(jìn)給力 Ff 總切削力 F 在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的分力 （又稱軸向力） 投影在工作基面上，并與工件軸線平行 直接影響進(jìn)給系統(tǒng)零部件的受力大小 圖 113 切削合力與分力 4．影響因素 （ 1）工件材料的硬度和強(qiáng)度愈高，則變形抗力愈大，因此切 削力愈大。 （ 2）切削用量中對(duì)切削力影響最大的是背吃刀量，其次是進(jìn) **廈門(mén)市同安職業(yè)技術(shù)學(xué)校教案紙 （ 續(xù) 頁(yè)） 第 頁(yè) 給量，而切削速度影響最小。 （ 3）刀具前角增大，被切金屬的變形減小，故切削力減小。 5．計(jì)算 車(chē) 削鑄鐵時(shí)： Fc=1000 α p f 車(chē)削鋼件時(shí)： Fc=2020 α p f Ⅳ . 總結(jié) 本次課的重點(diǎn)要同學(xué)們掌握如何來(lái)選用切削用量以及積屑瘤的 成因、對(duì)加工質(zhì)量的影響，同時(shí)你們要會(huì)分析切削力，有哪些因素 會(huì)對(duì)切削力造成影響等等。只要同學(xué)們理解了這部分的內(nèi)容，就會(huì)。 對(duì)實(shí)際生產(chǎn)中遇到的一些不利現(xiàn)象作出及時(shí)的解決措施 Ⅴ . 布置作業(yè) 書(shū) P31 1 1 1 20 Ⅵ .板書(shū)設(shè)計(jì) 167。 切削用量的選擇 一、 選擇切削用量的意義 二、判斷是否合理的標(biāo) 準(zhǔn) 三、原則 1．粗車(chē)時(shí) 2．半精車(chē)、精車(chē)時(shí) 167。 金屬切削過(guò)程 一、切屑的類(lèi)型 **廈門(mén)市同安職業(yè)技術(shù)學(xué)校教案紙 （ 續(xù) 頁(yè)） 第 頁(yè) 1．帶狀切屑 2．?dāng)D裂切屑 3．單元切屑 4．崩碎切屑 二、積屑瘤 1．成因 2．對(duì)切削加工的影響 ① 作用 ② 結(jié)果 粗加工： 精 加工： 三、切削力 1．定義 2．來(lái)源 工件的彈、塑性變形抗力 切屑對(duì)前刀面及工件對(duì)后刀面的摩擦力 3．分解 （ 1）主切削力 Fc （又稱切向力） （ 2）背向力 Fp （又稱徑向力） （ 3）進(jìn)給力 Ff （又稱軸向力） 4．影響因素 5．計(jì)算 Ⅶ .教后記 學(xué)生掌握情況較好，并能隨堂理解知識(shí)點(diǎn)。 **廈門(mén)市同安職業(yè)技術(shù)學(xué)校教案紙 （首頁(yè)） 課 題 167。 金屬切削過(guò)程（二） 167。 表面粗糙度 167。 班 級(jí) 授課日期 課時(shí) 4 授課內(nèi)容 1． 切削熱與切削溫度 2． 斷屑 3． 影響表面粗糙度的因素及解決措施 4． 技能訓(xùn)練要求、內(nèi)容及注意事項(xiàng) 課 型 新授 教學(xué)媒體 若干工件 教學(xué)目標(biāo) 1． 使學(xué)生能夠正確分析切削熱與切削溫度產(chǎn)生的原因及影響因素 2． 讓學(xué)生掌握如何控制斷屑及斷屑槽的相關(guān)知識(shí)點(diǎn) 3． 讓學(xué)生能夠?qū)Ρ砻娲植诙冗M(jìn)行控制 4． 使學(xué)生熟悉車(chē)床的結(jié)構(gòu)、作用、潤(rùn)滑，提高對(duì)理論知識(shí)的應(yīng)用：刃磨車(chē)刀 教材分析 重點(diǎn)難點(diǎn) 1． 切削熱與切削溫度產(chǎn)生的原因及影響 因素 2． 斷屑及斷屑槽 3． 表面粗糙度 4． 車(chē)刀的刃磨 學(xué)生情況 分 析 學(xué)生在技能訓(xùn)練上，缺乏正確的動(dòng)作操作要領(lǐng)。 教法選擇 講 +分析 **廈門(mén)市同安職業(yè)技術(shù)學(xué)校教案紙 （ 續(xù) 頁(yè)） 第 頁(yè) Ⅰ .復(fù)習(xí) 1． 切削用量的選用原則 2． 切屑的類(lèi)型有哪些？積屑瘤是如何形成的？它對(duì)切削加工的 影響？如何防止積屑瘤的產(chǎn)生？ 3．切削力的定義？可分解成哪幾個(gè)分力？各個(gè)分力的作用？ Ⅱ . 新課引入 在金屬切削過(guò)程中，由于刀具和工件之間的摩擦，會(huì)產(chǎn)生大量 的熱，從而溫度提高，這種物理現(xiàn)象 就是切削熱與切削溫度。它們 產(chǎn)生的原因相同，都是由于工件的彈性、塑性變形及切屑與工件的 摩擦而產(chǎn)生的。 Ⅲ . 授新 167。 金屬切削過(guò)程 四、切削熱與切削溫度 1．切削溫度 ① 定義 切屑與前刀面接觸區(qū)域（切削區(qū)）的平均