【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 道軌　B．平床身斜道軌　C．斜床身斜道軌?。模⒋采?9．國(guó)標(biāo)中對(duì)圖樣的尺寸標(biāo)注統(tǒng)一以（B ）為單位。A．厘米　 B．毫米 C．微米　　 Ｄ．英寸20．為改善碳素工具鋼的切削性能，其預(yù)先熱處理應(yīng)采用（ C ） A．完全退火 B．球化退火 C． 去應(yīng)力退火 D．表面退火世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床是在（　A?。┥a(chǎn)?！　　　　　≡陂_環(huán)控制系統(tǒng)中刀具進(jìn)給速度的控制是靠數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出（ A ）實(shí)現(xiàn)的。 在（ A ）時(shí)，當(dāng)?shù)毒叩牡都鈭A弧半徑不等于零，不使用刀具半徑補(bǔ)償功能會(huì)造成過(guò)切或欠切。 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算公式是（B ）。=πD/1000V =1000V/πD =1000D/πV =1000πDV數(shù)控機(jī)床CNC裝置包括（ C ）?？刂平橘|(zhì)和光電閱讀機(jī) CNC裝置將所接收的信號(hào)進(jìn)行一系列處理后，再將其結(jié)果以（ B ）形式向伺服系統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行的命令。輸入信號(hào) 下列數(shù)控指令中，（ D ）為非模態(tài)指令。A. 電源切斷后位置信息不會(huì)丟失的位移測(cè)量裝置是（ C ）。A. 感應(yīng)同步器 B. 光柵尺 D. 增量式編碼器 數(shù)控機(jī)床的核心是（ B ）。A．伺服系統(tǒng) B. 數(shù)控系統(tǒng) C. 反饋系統(tǒng) D. 傳動(dòng)系統(tǒng) 刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是（D）。沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè) B. 沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè) C. 沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè) D. 沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)1CNC系統(tǒng)中CPU的作用是（D）。 1機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)是一種（A）。 1 光柵是數(shù)控機(jī)床位置檢測(cè)元件，因他具有許多優(yōu)點(diǎn)而被廣泛的采用，但他的缺點(diǎn)是（ A ）。A．怕震動(dòng)和油污 B. 速度慢 C. 抗電磁干擾差 D. 很容易變形1用逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)完終點(diǎn)為Ie(Xe,Ye)的一條直線時(shí)，所產(chǎn)生的脈沖當(dāng)量總數(shù)為（C）A 2Xe B 2Ye C Xe+Ye D Xe—Ye1若光相相距W＝，｀，則可得到莫爾條紋的節(jié)距約為（B）A5毫米 B10毫米 C15毫米 D20毫米1 數(shù)控機(jī)床上加工零件，在確定加工方案時(shí),首先應(yīng)根據(jù)主要表面的（　B?。┑囊?初步確定為達(dá)到這些要求所需要的加工方法。 B 精度和表面粗糙度C 加工尺寸和表面粗糙度 D 尺寸精度和形狀精度1 數(shù)控機(jī)床加工調(diào)試中遇到問題想停機(jī)應(yīng)先停止（C）。A．冷卻液 D. 輔助運(yùn)動(dòng) 1某一數(shù)控系統(tǒng)通過(guò)RS232接口與外部計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)通信，起輸出/輸入的速率設(shè)置為：9600，則該計(jì)算機(jī)接口的輸入/輸出速率應(yīng)該設(shè)置為（ D ）,同時(shí)兩接口間的腳線連線中應(yīng)該( D )。 A. 4800。23交叉連接 B. 9600。2連接2,3連接3 C. 4800。 2連接2,3連接3 D. 9600，23交叉連接1斷屑槽寬度對(duì)切屑影響較大，進(jìn)給量和吃刀深度減小時(shí)，斷屑槽寬度應(yīng)（A）。A、減小　B、增大　C、不變　D、不一定用內(nèi)徑百分表測(cè)量孔徑時(shí)，應(yīng)將測(cè)頭在孔內(nèi)擺動(dòng)，在直徑方向找出（ A ）尺寸,在軸線方向找出（ B ）尺寸。 2在下列刀具幾何參數(shù)中，不影響殘留面積高度的是（ D ）。 2零件加工時(shí)產(chǎn)生表面粗糙度的主要原因是（ D ）。刀具裝夾不準(zhǔn)確而形成的誤差機(jī)床幾何精度方面的誤差工藝系統(tǒng)的振動(dòng)、發(fā)熱和運(yùn)動(dòng)不平衡刀具和工件表面之間的摩擦、積屑瘤及工藝系統(tǒng)的高頻振動(dòng)。2主切削刃與( B )重合時(shí)，刃傾角為零度。 B. 基面 C. 正交平面 D. 輔助平面2最大極限尺寸與基本尺寸的關(guān)系是（ D ）。A. 前者大于后者 B. 前者小于后者C. 前者等于后者 D. 兩者之間的大小無(wú)法確定2金屬材料受外力作用產(chǎn)生變形而不破壞的能力稱為（ B ）。 B. 塑性 C. 韌性 D. 強(qiáng)度2 熱繼電器在控制電路中起的作用是（B）。A．短路保護(hù) B. 過(guò)載保護(hù) C. 失壓保護(hù) D. 過(guò)電壓保護(hù) 2下列因素中對(duì)切削力影響最大的是（　B?。? 2工件以一面兩孔定位時(shí)，夾具通常采用一個(gè)平面和兩個(gè)圓柱銷作為定位元件。而其中一個(gè)圓柱銷做成削邊銷（或稱菱形銷），其目的是（ D ）。 2齒輪的模數(shù)等于＿＿A＿＿。 A．p/π B．π/p C．mz D．dz 金屬材料在切削過(guò)程中，隨著切屑的形成而產(chǎn)生＿＿C＿＿變形區(qū)。 A．一個(gè) B．兩個(gè) C．三個(gè) D．四個(gè) 三．判斷題檢測(cè)裝置是數(shù)控機(jī)床必不可少的裝置。 （ ）在開環(huán)控制系統(tǒng)中，數(shù)控裝置發(fā)出的指令脈沖頻率越高，則工作臺(tái)的位移速度越慢。 （ ） 數(shù)控車床自動(dòng)刀架的刀位數(shù)與其數(shù)控系統(tǒng)所允許的刀具數(shù)總是一致的。（ ）車削、銑削、鑄造、鍛壓等均屬于切削加工范圍。 （ ）FANUC系統(tǒng)中G32 W40 F2 ，其中2表示螺紋的導(dǎo)程。 （ √ ）同一工件，無(wú)論用數(shù)控機(jī)床加工還是用普通機(jī)床加工，其工序都一樣。（ ）車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，產(chǎn)生“竹節(jié)形”的原因是跟刀架的支承爪壓得過(guò)緊。（ √ ）由于帶傳動(dòng)具有彈性且依靠摩擦力來(lái)傳動(dòng)，所以工作時(shí)存在彈性滑動(dòng)，不能適用于要求傳動(dòng)比恒定的場(chǎng)合。 （ √ ）用麻花鉆擴(kuò)孔時(shí)，由于橫刃不參加工作，使切削力減少，因此可加大進(jìn)給量。（ √ ）鑄、鍛件可用正火工序處理，以降低它們的硬度。 （ ）AutoCAD繪圖時(shí)，圓、圓弧、曲線在繪圖過(guò)程中常會(huì)形成折線狀，可以用重畫REDRAW命令使其變得光滑。 （ √ ）恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，主軸轉(zhuǎn)速越慢。 （ √ ）鉆盲孔時(shí)為減少加工硬化，麻花鉆的進(jìn)給應(yīng)緩慢地?cái)嗬m(xù)進(jìn)給。 （ ）焊接式車刀制造簡(jiǎn)單、成本低、剛性好、但存在焊接應(yīng)力，刀片易裂。 （ √ ）乳化液是將乳化油用15~20倍的水稀釋而成。 （ ）在表面粗糙度的基本符號(hào)上加一小圓，表示表面是去除材料的加工方法獲得的。（ ）機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片以工序?yàn)閱挝唬醇庸ろ樞蛄谐稣麄€(gè)零件加工所經(jīng)過(guò)的工藝路線、加工設(shè)備和工藝裝備及時(shí)間定額等。 （ ） 粗基準(zhǔn)因精度要求不高，所以可以重復(fù)使用。 （ ）切削純銅、不銹鋼等高塑性材料時(shí)，應(yīng)選用直線圓弧型或直線型斷屑槽。（ ）（ ）1. 車相同條件下，高速鋼刀具應(yīng)比硬質(zhì)合金刀具前角小。（ ）2. 一把新刀從使用到報(bào)廢為止的切削時(shí)間叫做刀具的耐用度。（√ ）3. 夾具的制造誤差通常應(yīng)是工件車該工序中允許誤差的1/51/3。（ ）4. 進(jìn)給速度由F指令決定，其單位為旋轉(zhuǎn)進(jìn)給率。（ ）5. 為了減小工件變形，薄壁工件不能采用軸向夾緊的方法。（ ）6. 熱處理必須加熱和冷卻，它是一種物理變化過(guò)程。（ √ ）7. 普通鋼件加熱溫度過(guò)高，會(huì)出現(xiàn)晶粒長(zhǎng)大，鋼中變脆。（ ）8. 機(jī)床分辨率越高，機(jī)床加工精度越高。（ ）9. 積屑瘤不改變刀刃形狀，但直接影響加工精度。（ √ ）10. 對(duì)于轉(zhuǎn)塔式數(shù)控車床，進(jìn)刀和換刀是同時(shí)進(jìn)行的。（ √ ）11. 輔助支承不起消除自由度的作用，主要用來(lái)承受工件重力，夾緊力或切削力。（ ）12. 某一零件的實(shí)際偏差越大，其加工誤差也越大。（ ）13. 在裝配時(shí)零件需要進(jìn)行修配，此零件具有互換性。（ √ ）14. 固定“換刀點(diǎn)”的實(shí)質(zhì)是“定距換刀”。 ( ）15. 通過(guò)修改刀補(bǔ)值，可以調(diào)整工件的錐角。（ √ ）16. 脈沖編碼器是把機(jī)械轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)化為電脈沖的一種常用角位移傳感器。（ √ ）17. 目前驅(qū)動(dòng)裝置的電動(dòng)機(jī)有步進(jìn)電動(dòng)機(jī)、直流伺服電動(dòng)機(jī)和交流伺服電動(dòng)機(jī)等。（ ）18. 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片以工序?yàn)閱挝?，按加工順序列出整個(gè)零件加工的經(jīng)過(guò)的工藝線路加工設(shè)備工藝裝備及時(shí)間定額等。 （ √ ）19. 車一對(duì)互配的內(nèi)外螺紋，配好后螺母掉頭卻擰不進(jìn)，分析原因是由于內(nèi)外螺紋的牙型角都傾斜而造成的。（ ）20. 切削純鋼、不銹鋼等高塑性材料時(shí)，應(yīng)選用直線圓弧型或直線型切屑槽。（ √）鋁合金材料在鉆削過(guò)程中，由于鋁合金易產(chǎn)生積屑瘤，殘屑易粘在刃口上造成排屑困難，故需把橫刃修磨得短些。 （ ）工件在角鐵平面上定位，如果沒有其它定位元件，則可限制四個(gè)自由度。 （ √）莫爾條紋節(jié)距與指示光柵刻線和標(biāo)尺光柵刻線的夾角成正比，夾角越小，則放大倍數(shù)越小。（ ）機(jī)械加工時(shí)，在切削力、慣性力及夾緊力等的作用下，工藝系統(tǒng)產(chǎn)生不同程度的熱變形使原來(lái)調(diào)整好的相互位置發(fā)生變化，從而影響零件的加工精度。（ ）裝配圖中，同一零件的剖面線在各個(gè)視圖中的方向與間隔都不一致。（ ）當(dāng)被加工零件形狀與機(jī)床的插補(bǔ)功能不一致時(shí)，只有用直線或圓弧去逼近被加工曲線，此時(shí)，逼近曲線與被加工曲線的交點(diǎn)稱為基點(diǎn)。（ ）兩軸聯(lián)動(dòng)坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床只能加工平面零件輪廓，曲面輪廓零件必須是三軸坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的數(shù)控機(jī)床。 （ ）數(shù)控加工程序調(diào)試的目的：一是檢查所編程序是否正確，再就是把編程零點(diǎn)和機(jī)床零點(diǎn)相統(tǒng)一。（ √）工件使用大平面定位時(shí)，必須把定位平面做成微凹形。 （ ）杠桿千分表的測(cè)桿軸線與被測(cè)工件的夾角越小，測(cè)量誤差就越大。（ ）1用G04指令可達(dá)到提高加工表面粗糙度精度的目的。（ √）1轉(zhuǎn)塔式的自動(dòng)換刀裝置是數(shù)控車床上使用最普遍，最簡(jiǎn)單的自動(dòng)換刀裝置。（ ）1位移檢測(cè)系統(tǒng)能夠測(cè)量出的最小位移稱為分辨率，分辨率的大小只取決于檢測(cè)裝置本身，而與測(cè)量線路無(wú)關(guān)（ ）1采用掛輪改變齒厚法，車削時(shí)應(yīng)注意：車刀刀寬一定要大于蝸桿螺紋齒根圓，最小軸向齒間寬度。（ √）1感應(yīng)同步器的相位工作方式就是給滑尺的正弦繞組和余弦繞組分別通以頻率相同、幅值相同、但時(shí)間相位相差270186。的交流勵(lì)磁電壓。（ √）1加工偏心工件時(shí)，應(yīng)保證偏心的中心與機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合。（ ）1硬質(zhì)合金是一