as法煤氣脫硫工藝存在問題與改進途徑(編輯修改稿)
2025-04-20 04:43 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 克勞斯爐排出的高溫過程氣，經(jīng)廢熱鍋爐回收余熱生產(chǎn)飽和蒸汽。約有60%液態(tài)硫通過硫密封槽流入硫罐存儲。離開廢熱鍋爐的工藝氣仍然含有H2S和SO2，在硫反應器里進一步進行克勞斯反應生成元素硫。再經(jīng)硫冷凝器和硫分離器分出液態(tài)硫磺后流入硫罐儲存。尾氣經(jīng)捕霧器，最終從焦爐的煙囪中排放。用泵將液態(tài)硫磺送至硫磺結(jié)片機，經(jīng)冷卻結(jié)晶得產(chǎn)品硫磺。2 AS煤氣脫硫的影響因素 氣液接觸時間的影響 煤氣在用氨水洗滌過程中發(fā)生以下反應： H2S+NH4OH → H2O+NH4HS HCN+ NH4OH → NH4OH+H2O CO2+NH4OH → NH4HCO3 由于硫化氫與氨的反應速率比CO2快得多，因此在氣液接觸時間≤5s的情況下，氨水溶液能從煤氣中選擇性的吸收H2S。 洗滌液含氨量的影響 在氣液兩相接觸時間一定的條件下，吸收液中的氨含量與煤氣中H2S含量的比值約大，硫化氫的脫除率越高。一般情況下要求氨硫比必須達到5左右。同時，洗滌液中硫化氫和二氧化碳的濃度越高，硫化氫氣相分壓就越大，煤氣的脫硫效率越低。 吸收過程的操作溫度的影響 初冷器將煤氣溫度降至22℃左右，但經(jīng)鼓風機加壓而使煤氣溫度上升，故在脫硫裝置需增加預冷裝置，以保證脫硫溫度控制在22177。1℃。氨硫循環(huán)洗滌過程為放熱反應，為了提高脫硫效率，必須在恒溫下操作。同時操作溫度升高，將使吸收液中氨的濃度下降，脫硫效率也隨之降低。AS法脫硫工藝操作溫度取決于煤氣溫度和入塔洗滌液的溫度。 循環(huán)吸收液的再生 送往脫硫塔的循環(huán)噴灑液應當不含或僅含少量的H2S，否則會影響脫硫效率。因此吸收液必須進行解析再生，即在脫酸塔中脫除溶液中
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