采購計劃和采購預(yù)算教學(xué)課件ppt(編輯修改稿)
2025-04-18 07:28 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 anning，簡稱為 MRP）是對主生產(chǎn)計劃的各個項目所需的全部制造件和全部采購件的網(wǎng)絡(luò)支持計劃和時間進度計劃。 MRP的作用 物料需求計劃主要解決以下五個問題： ? 要生產(chǎn)什么 ？ 生產(chǎn)多少 ？ （ 來源于 MPS） ? 要用到什么 ？ （ 根據(jù) BOM展開 ） ? 已經(jīng)有了什么 ？ （ 根據(jù)物品庫存信息 、 即將到貨或產(chǎn)出信息 ） ? 還缺什么 ？ (計算出結(jié)果 ) ? 何時安排采購 ？ (計算出結(jié)果 ) MRP的計算依據(jù) BOM MPS 庫存信息 MRP 層階碼 （ 1） 概念： 物料的層階碼是系統(tǒng)分配給物料清單上的每個物品一個從 0至 N的數(shù)字碼 。 在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中 ， 最上層的層級碼為 0， 下一層的部件的層級碼則為 1， 依此類推 。 一個物品只能有一個 MRP低層碼 ， 當(dāng)一個物品在多個產(chǎn)品中所處的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次不同或即使處于同一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的但卻處于不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次時 ， 則取處在最低層的層級碼作為該物品的層階碼 ，也既取數(shù)字最小的層級碼 。 X(0) A(2) B(1) C(1) D(2) A(2) 0層 1層 2層 （ 2）作用： 在展開 MPS進行物料需求計算時，計算的順序是從上而下進行的，當(dāng)計算到該產(chǎn)品的某一層次（如 1層），但低層碼不同時（物料 A的低層碼為 2），只計算層級高（低層碼數(shù)字?。┑奈锪希ò错樞?，即不展開計算 A），層級比計算層次底（低層碼數(shù)字大于計算的產(chǎn)品層次）的物料的計算結(jié)果（ X對 A的需求量）暫時存儲起來，但不進行 MRP需求計算與原材料（或構(gòu)成的組件）的庫存分配，這樣可用的庫存量優(yōu)先分配給了處于最低層的物料，保證了時間上最先需求的物料先得到庫存分配，避免了晚需求的物品提前下達計劃，并占用庫存。因此，低層碼是 MRP的計算順序。 層階碼 X（ 0） A（ 2） B（ 1） C（ 1） A(2) D(2) 0層 1層 2層 在展開到第一層時，由于 A的階碼與層碼不同，故不求毛需求、可用庫存、計劃量等。只保留該 BOM中由 X引起的對 A的總需求量。在展開到第 2層時，將 X對 A的需求及 C對 A的需求合并后，計算 A的計劃量等，并且需求的優(yōu)先級以需求時間為優(yōu)先。 運算原理 由最終產(chǎn)品的推算出相關(guān)物料的需求量和需求時間。 根據(jù)物料的提前期確定投產(chǎn)或訂貨時間 油墨 芯頭 筆芯杠 筆芯 筆帽 筆筒 圓珠筆 實際計算過程舉例 （ 1）產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 計算模型 （ 2）展開計算過程 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 總需求量 1250 850 庫存量 50 50 50 50 50 50 0 0 0 0 0 0 到貨 1200 850 A 訂貨 1200 850 總需求量 460 360 庫存量 60 60 60 60 60 60 60 0 0 0 0 到貨 400 360 B 訂貨 400 360 總需求量 1200 400 1210 庫存量 40 40 40 40 340 440 440 440 230 230 230 到貨 1500 500 1000 C 訂貨 1500 500 1000 總需求量 1500 1700 270 1000 850 250 庫存量 30 到貨 D 訂貨 總需求量 庫 存 量600 到貨 E 訂貨 物料需求計劃相關(guān)報表 MRP子系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)的關(guān)系圖 生成 生成 獨立需求 MRP 采購管理 MPS CRP 制造標準 車間管理 JIT管理 平衡 庫存管理 銷售管理 BOM 庫存信息 計劃信息 MRP的優(yōu)點： （ 1） 可以準確、迅速、及時地計算出各種物資的需求量、需求時間、合理訂貨量、訂貨時間 （ 2） 可以按照各種零件、組件、部件及原料之間的相互關(guān)系，調(diào)節(jié)它們的行后順序，以密切配合生產(chǎn)進度，保證供應(yīng)。 （ 3） 能根據(jù)供應(yīng)過程中的動態(tài)變化和臨時發(fā)生的意外情況，及時修訂計劃 （ 4） 及時預(yù)測出各種物資的余缺，順利盡快地采取措施予以解決 （５）能在保證供應(yīng)的前提下，嚴格控制庫存，減少儲備，加速周轉(zhuǎn)，最大限度節(jié)約資金。 閉環(huán) MRP 閉環(huán) MRP理論認為主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃 （ MRP） 應(yīng)該是可行的 ， 即考慮能力的約束 ， 或者對能力提出需求計劃 ， 在滿足能力需求的前提下 ， 才能保證物料需求計劃的執(zhí)行和實現(xiàn) 。 在這種思想要求下 ， 企業(yè)必須對投入與產(chǎn)出進行控制 ， 也就是對企業(yè)的能力進行校檢 、 執(zhí)行和控制 。 物料需求計劃 （ MRP） 主生產(chǎn)計劃 （ MPS） 生產(chǎn)規(guī)劃 需求信息 產(chǎn)能負荷分析 （ RCCP） 能力需求計劃 （ CRP） 作業(yè)計劃與控制 （采購、車間加工） 投入與產(chǎn)出控制 （ I/O） 可行 可行 必要時修改 修改 修改 Y N Y N 調(diào)整能力數(shù)據(jù) 閉環(huán) MRP計算流程 閉環(huán) MRP的缺陷 閉環(huán) MRP只反映物流及部分信息流，未反映資金流； 資金流影響生產(chǎn)運作，進而影響物流運作 MRPII的提出 1977年 9月，由美國著名生產(chǎn)管理專家
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