【文章內容簡介】 指標考核 ， 減少污染物的排放 。 環(huán)境管理要求 —環(huán)境管理制度 2022年在油公司采油廠中首家通過 ISO14001環(huán)境管理體系認證以來， 2022年完成了文件換版工作，幾年來，廠積極推行 ISO14001環(huán)境管理體系，在環(huán)境管理方面，實現(xiàn)了標準化、規(guī)范化、程序化管理，提高了環(huán)境管理水平。 序號 清潔生產指標等級 一級 二級 三級 現(xiàn)有水平 達到等級 一、生產工藝與裝備要求 1 防止井場落地原油產生的措施 井口具備回收設施 具備防止原油落地 設施 具備落地原油回收 設施 作業(yè)時具備井口溢流回收裝置 、 作業(yè)污水進站裝置防從井口套管回收油水 一級 2 原油集輸流程 密閉，并具備輕烴 回收設施 密閉 半密閉 密閉流程、輕烴回 收設施 一級 二、資源能源利用指標 3 采油耗新鮮水， t/t原油 ≤ ≤ ≤ ≤ 二級 4 采油綜合能耗， kg標煤 /t采出液 ≤ 20 ≤ 60 ≤ 130 ≤ 一級 三、污染物產生指標（末端處理前） 5 落地原油， kg/t原油 ≤ ≤ ≤ ≤ 一級 第六采油廠清潔生產現(xiàn)狀評價分析表 清潔生產現(xiàn)狀評價分析 綜上所述，在標準中涉及的 8項指標中，廠有 7項指標達到了一級水平， 1項達到指標達到了二級水平，可認為屬于國內同行業(yè)清潔生產先進水平。 序號 清潔生產指標等級 一級 二級 三級 現(xiàn)有水平 達到等級 四、廢物回收利用指標 6 采油廢水回用率， % ≤ 95 ≤ 70 ≤ 40 ≤ 100 一級 五、環(huán)境管理要求 7 生產管理 對能源資源消耗和污染物產生實行嚴格的定額管理，考核機制健全 能源資源消耗實行定額管理，考核機制健全 能源資源消耗實行定額管理 機制健全，并納入生產考核 一級 8 環(huán)境管理制度 通過 ISO14001環(huán)境管理體系認證 建立并運行健康 安全和環(huán)境（ HSE）管理體系 環(huán)境管理制度完善、原始記錄及統(tǒng)計數(shù)據齊全 采油六廠以于 2022年通過 ISO14001環(huán)境管理體系認證 一級 第六采油廠清潔生產現(xiàn)狀評價分析表 清潔生產現(xiàn)狀評價分析 清潔生產目標一覽表 序號 項目 現(xiàn)狀值 目標值 遠期目標 1 減少天然氣消耗（ 104m3） 3840 4230 2 電能消耗（億 kwh） 3 采油廢水回用率 (%) 95 100 4 洗井污水回收率（ %） 90 95 設置清潔生產目標 制定指標時應注意的問題： 參照上一年度的相關或其他廠指標； 根據調研的結果來制定； 與管理部門溝通，最好由管理部門來制定； 考慮后期有方案支持。 崗位 小隊級 礦（大隊）級 廠級 提出合理化建議 匯總合理化建議 組織征集 篩選合理化建議 匯總合理化建議 形成無低廢方案 匯總合理化建議 無低廢方案 監(jiān)督檢查 合理化建議把握原則： （ 1）全范圍內 （ 2）圍繞節(jié)能、降耗、減污、增效有關的生產措施 （ 3）技術革新、五小發(fā)明、 QC成果等 （ 4）原輔材料、過程、工藝、設備、員工、管理、廢物、產品 采油廠清潔生產無 /低費方案匯總表 方案類型 方案編號 方案名稱 方案簡介 預計投資 （萬元） 實施單位 預計效果 環(huán)境效果 經濟效益 設備 1 250 型 閘 門 防凍裂 在不改變閘門結構及性能的基礎上，在閘門腔體內安裝丁腈橡膠塊，以此減少腔體內存水的體積，使冰膨脹的破壞力減少至最低點，保障了閘門在冬季生產時不被凍壞。 20 試驗大隊 生產辦 降低閘門凍壞所產生的安全隱患 節(jié)約 10萬元 技術工藝 2 注聚泵過濾器濾芯的改造 注聚泵進口過濾器及注聚井井口角式過濾器使用的濾芯是圓柱形、無骨架的，整體改為星形骨架結構后，受力形式發(fā)生改變，使濾網的抗壓強、抗撞沖能力增加，延長了濾網的使用壽命，減少了聚合物溶液中雜質對地層的污染，過濾面積增加 40%，同時通過角型槽起到聚渣效果，使過濾網不堵塞，也降低了維護費用。 6 試驗大隊 生產辦 減少聚合物溶液中雜質對地層的污染 節(jié)約費用24萬元 技術工藝 3 推廣使用嵌套鎖緊式帶輪 嵌套鎖緊式帶輪由帶有錐孔的母體和外形錐體的子體構成，橫向用 M12的單頭螺栓三條固定鎖緊，解決聚合物注聚泵經常調參，革新后勞動強度會大大的降低，同時解決了一種參數(shù)一個帶輪老式調參的方法。結構：最小內錐體是不變體，它的直徑為85~90；寬最小為 100；軸徑和母體的外徑分別是由電機的軸徑和調參的參數(shù)決定的，錐體而具有互換性。 10 試驗隊 節(jié)約材料費50萬元，節(jié)約加工費 10萬元，停泵時間損失費10萬元，節(jié)約人工費 5萬元 可以節(jié)約65萬元 清潔生產無 /低費方案匯總 礦（大隊）級： 預評估報告 《 合理化建議匯總表 》 《 合理化建議表 》 《 無 /低費方案匯總表 》 基層小隊級： 無低費方案可行性分析報告 《 合理化建議表 》 （一）實測審核重點輸入輸出物流； （二）建立審核重點的物料平衡； （三）分析尋找廢物產生及資源能源消耗的原因及分析； （四）清潔生產方案征集（無低費、中高費）。 四件事： 標示過程 進排物料 資源能源 系統(tǒng)復雜 較多單元 分開按單元 功能說明表 工藝流程圖 產排廢物 繪制工藝流程圖和物料流程圖 油、氣外輸 清水 油井 計量間 中轉站 聯(lián)合站 污水處理 注水站 配水間 注水井 電 電、藥劑、天然氣 清水、電、藥劑、天然氣 電、藥劑 清水、電、潤滑油 含油污泥 含油污泥 （ 去污油回收站 ）廢棄濾料 （ 廠家回收 ） 采油集輸系統(tǒng)工藝流程圖 單元操作名稱 功能簡介 抽油機井 使用游梁式抽油機作為地面機械設備將地下原油舉升到地面的機采井 計量間 將所轄油井的采出液進行匯集輸送到中轉站的閥組間，并進行單井產液量計量 中轉站 將各計量間來液收集并初步進行油、氣、水分離后，分別輸送至聯(lián)合站 聯(lián)合站 負責將中轉站采出的外輸液量，進行脫水、分離、沉降合格后，污水輸送至污水處理站，原油外輸 污水崗 負責對污水 （ 脫水放水 ） 進行沉降 、 過濾處理合格后 ， 外輸至注水站 注水崗 將污水崗的來水輸送到配水間 配水間 將注水站來水定壓定量分配到單個注水井 審計重點單元功能操作說明表 采油集輸系統(tǒng)物料流程圖 油井 輸入 輸出 中 轉 站 自耗氣 聯(lián)合站 計 量 間 原油 污水量 采液量 外輸氣 輕烴揮發(fā) 油泥油砂 外輸氣 自耗氣 采油集輸系統(tǒng)物流實測數(shù)據表 監(jiān)測時間 油井采出液 （ 104t/d） 污水 （ 104t/d） 伴生氣（ 104t/d 輕烴揮發(fā) （ 104t/d） 原油 （ 104t/d） 自耗氣 外輸氣 4月 20日 35693 33742 36877 126593 44940. 1498 4月 21日 35775 32756 36963 129396 1502 4月 22日 35844 35653 36952 131802 1496 合計 107315 101251 110765 387791 4496 物料實測 正常生產情況下，應連續(xù)監(jiān)測 72小時或不少于 3個周期 計量單位統(tǒng)一 表格格式統(tǒng)一 時間安排統(tǒng)一 物料平衡計算 輸入總量和輸出總量之間 誤差應小于 5% 建立物料平衡 物料平衡分析 查找物料不合理流失點 資源能源不合理消耗處 分析廢棄物產生的原因 獨立性、說明全局問題 油井采出液經油氣水三相分離后，得到原油、油田伴生氣以及含油污水和部分產出液攜帶的油泥油砂，原油輸送到油庫，油田伴生氣輸?shù)教烊粴夤?，含油處理后回注，另外油氣集輸過程中也有少量輕烴揮發(fā)損失，平衡圖見下圖： 692 4496 1