冶煉行業(yè)實施清潔生產案例分析(編輯修改稿)
2025-06-08 01:56 本頁面
【文章內容簡介】 膠帶輸送沉淀池清水塘篩上物外棄送沸騰爐焙燒沉淀渣返倉圖1鋅精礦備料生產工藝流程干燥機水浴除塵方案的審計干燥機尾部出來的煙氣，先經(jīng)過旋風除塵，然后由排風機送兩級水浴除塵后排空。水浴除塵是用噴淋水方式除塵。由于其噴淋頭的結構特殊，對水質要求比較嚴格，略有雜質就會產生堵塞，因此，在生產過程中常有堵塞現(xiàn)象出現(xiàn)。再加之噴淋水的霧化效果比較差，使其除塵效果差，排放煙氣含塵濃度嚴重超標，達不到排放要求。因而要對水浴除塵進行改造。經(jīng)過有關專業(yè)技術人員的研究分析，認為動力波凈化除塵是在水浴除塵的基礎上總結出來的比較先進和成熟的技術。與水浴除塵比較，其氣體與液體的接觸面積明顯增加，除塵效率提高，出水噴頭直徑增大，不會出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，故障率明顯降低，水質要求也明顯降低，從技術上說是可行的。且因為動力波凈化除3塵效率可達到97%以上，使得運行費用下降，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。表1生產過程污染情況分析序號 生產工藝過程原因分析改進方案費用情況改進目標1 物料輸送 ⑴膠帶粘礦⑵轉運點落差A,加強崗位的清掃B,減少落差C,轉運點密封無小小崗位無物料損失2 干燥機進料 ⑶干燥機內正壓操作D,嚴格控制干燥機的轉運無30～20Pa3 干燥機尾氣排放含塵濃度高4 振動篩分鼠籠破碎斗式提升物料飛揚⑷干燥溫度控制過高⑸干燥機轉速過大⑹風機轉速過大，煙氣量大⑺水浴除塵器水量調節(jié)不好⑻進料不均勻⑼水浴除塵器除塵效率低⑽設備密封性比較差⑾崗位通風除塵設備運轉不良E,嚴格控制干燥溫度F,調節(jié)好干燥機的轉運G,調節(jié)好風機的工作狀態(tài)H,嚴格控制除塵器水量I,加強管理,嚴格控制進料量,加料均勻J,改水浴除塵為動力波除塵K,加強設備的維護和檢修，提高密封程度L,加強收塵管道的清灰，保持管道暢通無無無無無中
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