【文章內(nèi)容簡介】 泄漏時發(fā)生化學反應除轉(zhuǎn)移物料時，應保持容器處于密閉狀態(tài)保證儲料區(qū)的適當照明對使用各種運輸工具（鏟車、拖車、運輸機械等）的操作工人進行培訓采購優(yōu)質(zhì)原料或進行原料凈化，減少副產(chǎn)物生成優(yōu)化工藝操作條件，減少副反應發(fā)生選高效催化劑，提高選擇性和產(chǎn)品收率，減少副產(chǎn)物生成增加分離回收裝置或燃燒回收熱能使用密閉貯存和轉(zhuǎn)運系統(tǒng)定期進行預防性維修保養(yǎng)，消除泄漏精心操作，減少事故和裝置不正常停車排放安裝溢流報警裝置，使用浮頂式貯槽，控制揮發(fā)性有機物排放產(chǎn)品分 工藝廢水 改革工藝，采用無廢低廢工藝和高效設備，削減廢水離、精制等冷卻設備清洗量優(yōu)化工藝條件，實現(xiàn)生產(chǎn)自動控制，減少廢水產(chǎn)生清污分流，污水處理后閉路循環(huán)回用間接冷卻水改進換熱設備，提高熱效率，節(jié)省用水量增加制冷設備，提高制冷能力，加強調(diào)度，節(jié)省冷卻水進行冷卻水穩(wěn)定處理，循環(huán)利用冷卻水清洗廢水合理安排生產(chǎn)，改進清洗程序，減少設備清洗次數(shù)使用耗水少、效率高的清洗噴頭工藝洗滌水套用和回收利用加強管理，消除跑冒滴漏，節(jié)約用水精餾塔殘液母液改進蒸餾塔設計，增加精餾塔板數(shù)，提高分離效率原料凈化，減少反應副產(chǎn)物生成精餾化學反應優(yōu)化工藝條件，實行自動控制，減少廢物生成使用高效催化劑，提高反應器效率，減少副反應發(fā)生增加分離回收設備，回收有用成分廢催化劑改進催化劑性能，延長使用壽命，減少其使用量再生利用，回收其中有價金屬　制藥行業(yè)清潔生產(chǎn)方案廢物源 廢物類型 清潔生產(chǎn)方案 方案類型容器等 采購予先已計重的桶裝物料物料的傾卸采用散裝原料返給供應商料桶化學品貯槽、桶桶倒凈再用自來水洗三遍使用可循環(huán)利用的包裝袋分離固體廢物從注模室收集并復用塑料廢氣控制散裝料的氣體排放（如采用雙面密封的活動內(nèi)蓋）采用特定的粉塵收集器并將其返回生產(chǎn)中優(yōu)化煤炭燃燒條件如有可能采用特定的氣體冷凝器并將冷凝液返至產(chǎn)生源通過帶攪拌裝置的反應器，保持氣相區(qū)N2的排氣率最小跑冒滴漏地面清洗使用專用真空吸塵系統(tǒng)用干法清潔制造和實驗室配制水水循環(huán)利用提高材料操作和輸送的自動化程度（如袋裝物料可用皮帶傳送機）失效產(chǎn)品增加生產(chǎn)運行批次規(guī)模按反應順序加料最大限度地利用設備過期產(chǎn)品如有可能采用材料替代改進或使生產(chǎn)流程現(xiàn)代化（如控制反應參數(shù)，提高自動化水平）正確設計攪拌器和優(yōu)化操作溫度生產(chǎn)用原料重新設計化學品傳送系統(tǒng)以減少實際的物料損失溶劑萃取或洗滌設備清洗實施逸散滲漏檢測系統(tǒng)（如在凸緣部位等）溶劑可能時用水基溶液代替有機溶劑減少溶劑用量現(xiàn)場再生/回收失效溶劑廢水避免不必要的清洗使生產(chǎn)的批量最大化以減少清洗頻率使用低流量，高效率的清洗裝備（如高效噴射頭等）把最后一道清洗液用作前一輪清洗的預洗劑把刮板涂刷器上的殘余物回用至生產(chǎn)過程中使用水基的清洗液使用無氯溶劑　電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)方案廢物源 廢物類型 清潔生產(chǎn)方案 方案類型含酸/堿廢水殘渣事先檢查電鍍件基件狀況，選擇合適的清洗方法及電鍍工藝，防止電鍍過程中各種缺陷的發(fā)生采用機械法去除氧化膜、氧化膜（如噴砂、磨拋光）采用化學溶液（如熱堿水）脫脂（除油）代替溶劑脫脂（除油）若必須用溶劑清洗，則需選擇低毒或無毒溶劑（如石油溶劑、萜烯、乙酸酯、胺類、酸類等）前處理酸洗液復用于化學脫脂清洗水的處理采用油分離器或過濾裝置，循環(huán)利用清洗液采用低溫脫脂（除油）定期分析調(diào)整化學除油液和電解除油液定期清除溶液中雜物使用逆流清潔模式（如先用舊的清洗液洗，最后用干凈的新清洗液洗）改進提高清洗效率（如電解除油、噴水、噴淋清洗多級逆含酸/堿廢水含氰化物廢水含重金屬離子廢水電鍍廢液反應廢液流清洗等）原輔材料替代與工藝變革盡可能使用低毒材料（如堿性鍍鋅替代鍍鎘；鋅鎳合金、錫鋅合金替代鍍鎘；氯化鍍鋅替代氰化鍍鋅；鋁離子濺射沉積代替鍍鎘）采用寬溫度、低濃度稀土添加劑鍍鉻采用去離子水配制鍍液采用低鉻或無鉻鈍化工藝采用高質(zhì)量原材料；原料入庫前必須經(jīng)檢驗合格采用可循環(huán)利用的化學材料研究三價鉻裝飾性電鍍和功能性電鍍采用不用電鍍的涂覆層（如氮化鈦代替裝飾件仿金鍍；塑料噴涂替代防護/裝飾電鍍）電鍍用電泳替代人造首飾性電鍍工藝設備的革新，改進系統(tǒng)設計高效清洗槽的設計（噴霧、噴淋清洗；空氣攪拌清洗）合理工藝槽設計布局采用額定電壓與槽電壓相匹配的可控硅整流器鍍槽上方加噴淋回收裝置多級逆流清洗系統(tǒng)電導傳感器控制清洗水量安裝節(jié)流閥/量計流自動清洗節(jié)水裝置（安裝腳踏開關或光敏電觸點開關控制水流）自動控制生產(chǎn)線（溶液循環(huán)過濾、pH自動控制、添加劑和鍍液成份自動分析補加裝置）減少帶出液鍍液加潤濕劑，降低表面能力適當提高溶液溫度，降低溶液粘度用聚酯浮球蓋住鍍鉻溶液表面，減少鉻霧采用低濃度鍍液，減少帶出液中金屬含量正確的工件裝掛位置，以減少兜溶液（如盡可能使工件表面排列垂直；掛具與工件長的方向應平行；掛具與工件的平行方向應稍斜，使工件與掛具點接觸，彎曲的工件拐角向下，以減少零件帶出溶液）加強帶出液回收（如采用擋液板、滴液槽、鍍后加浸漬回收槽）經(jīng)常檢查電鍍掛具是否有絕緣層起皮或裂紋，否則它可造成帶出液增加鍍件緩慢出槽，讓排液時間稍長些，固定排液時間，并提醒操作工牢記在鍍槽上安裝掛具桿，在滴液期間放置掛具再轉(zhuǎn)入下一步清洗盡可采用機器提升掛具，保證充分滴液時間和控制提升速度及時維護溶液，延長溶液使用壽命指定專人負責配制并維護溶液各成分，使其符合工藝要求范圍操作人員經(jīng)培訓上崗鍍液采用連續(xù)過濾用無油壓縮空氣攪拌監(jiān)測pH、電導，當其下降時及時調(diào)整定期用小電流電解，去除重金屬雜質(zhì)，延長溶液壽命工件入鍍槽前，檢查表面清潔度和掛具完好性，避免臟物帶入溶液及時清除掉入鍍槽中的工件正確設計掛具和滾桶，定期清洗檢查完好性采用純陽極或陽極袋良好的溫度控制清洗水和廢液綜合利用弱酸浸洗后的水可用于堿洗后清洗用廢水分流處理，將可回收金屬的廢水與其它廢水分流清洗水閉路循環(huán)（如逆流漂洗、活性炭吸附過濾電滲析、蒸發(fā)）廢水中有用金屬的回收和水的回用（如電解回收/電解冶金；離子交換電解；反滲透；電滲析；膜過濾；蒸發(fā)、結(jié)晶等）從工藝廢液中回收可循環(huán)利用的化學品（如從印制板蝕刻廢液回收硫酸銅）　印制線路板行業(yè)清潔生產(chǎn)方案廢物源 廢物類型 清潔生產(chǎn)方案 方案類型材料采購和保管不合格材料失效化學品感光材料空桶材料入庫前須經(jīng)檢驗按正確的貯存方法保管材料庫房清潔通道暢通計算機化材料帳卡管理發(fā)料采用“先進先出”制度，進貨早的先領用，防含感光化學品廢水含銀廢水止過期失效對材料供應商的質(zhì)量保證體系認證根據(jù)需要定購材料的數(shù)量循環(huán)利用空桶循環(huán)利用廢棄感光膜和照相紙過期材料經(jīng)檢驗復用于要求不嚴的其它工序采用計算機輔助設計“電子預壓系統(tǒng)”和光繪儀制版非銀基型感光材料替代銀鹽片（如采用重氮感光聚酯膜和靜電干膜）延長顯影液使用壽命加入硫代硫酸鈉延長使用周期照相感光印制線路板制造工藝設計不使用時加入酸調(diào)節(jié)pH值加醋酸穩(wěn)定溶液的pH值減少帶出液損失，手工操作時擠干帶出的顯影液采用逆流清洗廢液分流從廢液中電解回收銀并循環(huán)利用采用表面裝配技術設計印制板采用內(nèi)聯(lián)地層與表面加成法制作多層印制線路板酸/堿廢水含有機物清洗廢水使用浮石粉清洗采用不含絡合物的清洗劑板面清洗如果生產(chǎn)中必須使用絡合物清洗劑，則選用絡合性弱的清洗劑采用空氣攪拌、噴淋等，改進提高清洗效率采用逆流清洗循環(huán)使用清洗劑和清洗水廢板廢油墨改進定位精度系統(tǒng)準備采用自動拼版、自動掃描斷路檢測裝置油墨用量自動設定系統(tǒng)有機揮發(fā)物苯聚合物廢干膜去膜廢液廢酸清洗廢水計算機編程定位系統(tǒng)油墨組分比例傳感器降低有毒物質(zhì)的毒性：采用堿液可溶性油墨根據(jù)感光性篩選絲印油墨采用可退除的干光敏阻焊膜循環(huán)或再利用光敏干膜顯影液阻焊圖形和標志印刷安裝網(wǎng)張力檢測器正確地貯存油墨防止失效固定油墨使用型號和程序送制造商復用廢油墨使用相容的清洗溶劑收集并復用清洗后的溶劑含金屬廢液清洗廢水含金屬污泥采用電腦機械化布線材料替代使用無氰電鍍液使用無氰應力解脫劑延長溶液使用壽命，減少雜質(zhì)帶進工藝溶液正確設計和維護掛具保持其完善性，掛鉤不帶鍍層電鍍和化學鍍用去離子水配溶液和清洗正確貯存溶液減少帶出液損失盡可能采用工藝范圍內(nèi)最低濃度要求配制溶液如可能，盡量提高溶液溫度加入潤濕劑，減少溶液表面張力板子在掛具上正確裝掛，減少帶出液慢慢提取掛具和板子并盡量滴干蝕刻廢蝕刻液廢板含金屬清洗廢水采用計算機自動控制加回收水槽、回收帶出液槽之間加斜向滴液檔板，使之流回前一工藝溶液中維護鍍液質(zhì)量、延長溶液使用壽命監(jiān)測溶液組分濃度，及時補加，保持溶液活性控制溶液溫度采用機械法移動掛具或無油壓縮空氣攪拌采用連續(xù)過濾定期用活性炭處理、過濾、小電流以電解處理系統(tǒng)及時取出掉入的板子改進、提高清洗效率采用閉路循環(huán)清洗系統(tǒng)噴淋清洗和噴霧淋洗采用多級逆流漂洗系統(tǒng)正確地設計清洗槽，采用壓縮空氣或工件移動進行攪拌清洗和良好的操作采用去離子水清洗廢物回收與循環(huán)利用廢水、廢液分流離子交換和電解法回收廢水、廢液中的重金屬加強管理、節(jié)約用水安裝節(jié)流閥或腳踏開關控制用水安裝光敏電觸點裝置自動清洗無工件時停止清洗用水采用限流裝置，如根據(jù)pH值和壓力控制清洗水閥門杜絕鉛錫鍍層厚度不夠工藝要求的板子進入蝕刻工序使用不含螯合物的蝕刻液采用不含鉻的蝕刻液采用薄銅箔的覆銅板制作印制板用圖形電鍍法替代全板電鍍用加成法替代減去法制作印制板循環(huán)和再生復用蝕刻液，如：采用電解再生設備，生產(chǎn)線上再生回收循環(huán)利用，或采用重結(jié)晶法回收硫酸銅加強管理自動控制pH和比重，及時補加溶液連續(xù)監(jiān)控、調(diào)整腐蝕速度和溶液活性，減少廢品改進提高清洗效率，采用逆流清洗和噴淋清洗節(jié)約用水，無工件時停止用水采用限流裝置　金屬制品制造/表面涂覆行業(yè)清潔生產(chǎn)方案廢物源 廢物類型 清潔生產(chǎn)方案 方案類型酸/堿廢水合重金屬廢水溶劑廢油改革各種需要使用潤滑油的加工工藝如有可能，用氣體冷卻代替液體冷卻規(guī)范機器制造、運轉(zhuǎn)驅(qū)動器、車床等用油型號金屬切割或機加工通過采用離心分離和加入滅菌劑延長冷卻水使用壽命在已有單離心分離運行的機器上安裝第二節(jié)高速離心分離機強化切削液過濾凈化處理執(zhí)行定期更換潤滑油和切削液凈化循環(huán)制度，撇去浮渣、旋流、離心、凈化、