各行業(yè)生產(chǎn)管理知識匯集281(編輯修改稿)
2025-07-24 14:14 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 的分布情況。 層別法：定義：按某一線索對數(shù)據(jù)進(jìn)行分門別類、統(tǒng)計(jì)的方法。作用：尋找出數(shù)據(jù)的某項(xiàng)特性或共同點(diǎn)，對現(xiàn)場中的即時判定有幫助。 控制圖：定義：用統(tǒng)計(jì)方法分析品質(zhì)數(shù)據(jù)的特性，并設(shè)置合理的控制界線，對引起品質(zhì)變化的原因進(jìn)行判定和管理，使生產(chǎn)處于穩(wěn)定狀態(tài)的一種時間序列表。作用：A：可以判定品質(zhì)是處于穩(wěn)定的狀態(tài)還是處于異常狀態(tài)。B：可以確認(rèn)不良對策是否有效。C：可用作日常品質(zhì)維持管理的重要工具。 新QC七大手法為： 系統(tǒng)圖，親和圖，關(guān)聯(lián)圖，箭條圖，矩陣圖，PDPC法，矩陣數(shù)據(jù)解析法AQL抽樣標(biāo)準(zhǔn)： 從群體中，隨機(jī)抽出一定數(shù)量的樣本，經(jīng)過試驗(yàn)或測定以后，以其結(jié)果與判定基準(zhǔn)作比較，然后利用統(tǒng)計(jì)方法，判定此群體是合格或不合格的檢驗(yàn)過程，謂抽樣計(jì)劃。 本公司采用方案為：MILSTD105D II品管各工作職責(zé)： IQC：進(jìn)料檢驗(yàn)； IPQC：制程巡檢； QA：出貨抽查，品質(zhì)稽核，客戶抱怨處理； QE：品質(zhì)工程師； SQC：統(tǒng)計(jì)品管； FQC：制程在線檢查； 內(nèi)審員: 內(nèi)審員全稱叫內(nèi)部質(zhì)量審核員，通常由既精通ISO9000國際標(biāo)準(zhǔn)又熟悉本企業(yè)管理狀況的人員擔(dān)任。按照ISO9000 標(biāo)準(zhǔn)的要求，凡是推行ISO9000的組織每年都要進(jìn)行一定頻次的內(nèi)部質(zhì)量審核，內(nèi)部質(zhì)量審核由經(jīng)過培訓(xùn)的有資格的內(nèi)審員來執(zhí)行審核任務(wù)。所以，凡是推行ISO9000的組織，通常都需要培養(yǎng)一批內(nèi)審員。內(nèi)審員可以由各部門人員兼職擔(dān)任。管理者代表：管理者代表這一職位名稱是ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的專用名詞，它特指推行ISO9000的組織中主管質(zhì)量管理體系的高層管理人員。按照ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，管理者代表，除了其原有職責(zé)外還具有如下三個職責(zé)和權(quán)限（參照ISO/DIS 9001標(biāo)準(zhǔn)）： ； ，包括改進(jìn)的需求； 以客戶為中心意識的形成； 此外，管理者代表的職責(zé)可包括質(zhì)量管理體系有關(guān)事宜的外部聯(lián)絡(luò)。 質(zhì)量方面術(shù)語和定義：質(zhì) 量：產(chǎn)品過程或服務(wù)所具備的滿足明示或隱含需要的特征和特性的總和。 質(zhì)量控制：為達(dá)到質(zhì)量要求而采取的作業(yè)技術(shù)和活動。 質(zhì)量保證：為使人們確信某產(chǎn)品或服務(wù)能滿足特定質(zhì)量要求所必需的全部有計(jì)劃、有系統(tǒng)的活動。 質(zhì)量方針：由公司的最高管理者正式頒存布的總質(zhì)量宗旨和目標(biāo)。 質(zhì)量管理：制定和實(shí)施質(zhì)量方針的管理職能，是公司全而管理職能的一個方面。 質(zhì)量體系：為實(shí)施質(zhì)量管理責(zé)任所需的組織結(jié)構(gòu)、職責(zé)、程序、過程和資源。公司各個環(huán)節(jié)怎樣做好質(zhì)量工作：(一質(zhì)量管理、檢驗(yàn)。貫徹預(yù)防為主的質(zhì)量管理原則。 ，檢查執(zhí)行情況。 ，組織、協(xié)調(diào)并監(jiān)促該計(jì)劃的完成。 ，檢查各種制度的執(zhí)行情況。 、工藝審查及試制鑒定工作，進(jìn)行可靠性管理。 ，進(jìn)行質(zhì)量管理教育。收集客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的意見，根據(jù)質(zhì)量情報(bào)，對產(chǎn)品質(zhì)量作出評價。 ，規(guī)定其保管方法和年限，指定專人妥善保管。 ，減少因人而異而出現(xiàn)的檢驗(yàn)失誤。 ，開發(fā)新的檢驗(yàn)工具，或采用先進(jìn)設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)。妥善保管檢驗(yàn)工具，測量儀器。 。包括首件、巡回和檢驗(yàn)站檢驗(yàn)，隨進(jìn)統(tǒng)計(jì)不合格數(shù)，及進(jìn)查明原因，迅速反饋給各有關(guān)部門。 、外購件進(jìn)行接收檢驗(yàn)，查驗(yàn)各類合格證明和檢驗(yàn)憑證。 。主要是性能、安全性和外觀性檢驗(yàn)。(二產(chǎn)品開發(fā)、技術(shù)。 、消費(fèi)偏好和需求進(jìn)行分析，找出公司產(chǎn)品之不足之處。 、零部件，確定設(shè)計(jì)、制圖、工藝標(biāo)準(zhǔn)公差和視覺檢查標(biāo)準(zhǔn)。 ，進(jìn)行安全性、可靠性、價值工程分析。 、新材料先行試驗(yàn)，對樣機(jī)、樣品進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室和現(xiàn)場試驗(yàn)使用。 、評審、更改設(shè)計(jì)和程序和規(guī)范。 ，對樣機(jī)進(jìn)行鑒定。 ，充分利用現(xiàn)有設(shè)備。 、零部件及裝配工序計(jì)劃，向操作工人提供詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書。 、制造或購買特殊生產(chǎn)及檢驗(yàn)、測理設(shè)備。 、老產(chǎn)品改進(jìn)首輪試生產(chǎn)，調(diào)整工序計(jì)劃，之后才能正式投入生產(chǎn)。 。對產(chǎn)品圖紙、工藝規(guī)程妥善保管。發(fā)放、回收、修改、銷毀技術(shù)文件，應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行。 (三采購，確保供應(yīng)質(zhì)量、數(shù)量和服務(wù)，價格較低。 。 ，可駐廠進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督或抽查。 ，對進(jìn)貨進(jìn)行檢測，上報(bào)不合格品情況，與供商品交涉退貨、索賠。 (四制造，在各關(guān)鍵階段對產(chǎn)品進(jìn)行測試。 。通過各種方法，判斷工序質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量數(shù)據(jù)的波動是否合理，工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)等。出現(xiàn)偏離標(biāo)準(zhǔn)或異常狀況時，應(yīng)查找原因，采取措施。 ，檢查各種儀器。 ，使之可追溯。 ，查明出現(xiàn)原因，采取改進(jìn)措施，對措施實(shí)施效果進(jìn)行研究。 ，督促作業(yè)者對加工件實(shí)行自檢。落實(shí)“不合格品不流入下道工序”的規(guī)則。 (五業(yè)務(wù)，盡量滿足之。、收貨、存貯、拆包、安裝、調(diào)試及售后服務(wù)一系列工作，保證各環(huán)節(jié)的產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量。必要時對產(chǎn)品功能進(jìn)行試驗(yàn)。 。 ，有關(guān)用戶服務(wù)卡回收立檔。 。 ，受理用戶投訴。 (六倉儲，分區(qū)隔離存放。倉儲要求和警示張貼于庫區(qū)和物料上。 ，不得進(jìn)入倉儲區(qū)。 ，調(diào)節(jié)通風(fēng)、采光、溫度、濕度等保存物料，定期極查盤點(diǎn)，及進(jìn)發(fā)現(xiàn)受損品并上報(bào)處理。 、發(fā)貨程序，按先進(jìn)先出發(fā)貨。 （七）動力
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