【文章內(nèi)容簡介】 選性判斷準(zhǔn)則 E － － － 難易程度 極易選 易選 可選 難選 極難選 重選的基本過程及其主要特點 礦粒間必須存在密度 (或粒度 )的差異； 分選過程需要在運動介質(zhì)中進(jìn)行； 在重力、流體動力及機械力綜合的作用下，礦 粒群松散并按密度分層； 分層好的物料，在運動介質(zhì)的運搬下達(dá)到分離，并獲得不同的最終產(chǎn)品。 重力選礦的原理 根據(jù) 介質(zhì) 運動形式 和 作業(yè)目的 的不同 ， 重選可分為： 溜槽選礦 水力分級 重介質(zhì)選礦 跳汰選礦 搖床選礦 洗礦 根據(jù)密度差進(jìn)行分選 根據(jù)粒度不同進(jìn)行分選 分選介質(zhì) － 水、重介質(zhì)和空氣，常用的是水。 重力選礦的設(shè)備 ① 搖床選礦 － 利用機械搖動和斜面水流沖洗的聯(lián)合作用使礦粒按密度分離的過程 。 是選別細(xì)粒物料應(yīng)用最廣泛的重選法之一 。 分選原理 －物料在搖床床面橫向斜面水流的沖洗和床面縱向不對稱往復(fù)運動的聯(lián)合作用下 ， 比重不同 、粒度不同的礦粒在床面上的運動方向也不同 ， 相對密度大的礦粒移向精礦端 ， 相對密度小的礦粒移向尾礦端 ， 形成扇形分布從而達(dá)到分選的目的 。 礦粒在搖床上的扇形分布 搖床的分選指標(biāo) 除與搖床本身的結(jié)構(gòu)有關(guān)外 ， 在設(shè)備已定的條件下 ， 主要取決于搖床的操作因素： ① 搖床的 沖程 、 沖次 ； ② 沖洗水 、 床面的橫向坡度 ； ③ 給礦性質(zhì) － 給礦濃度 、 原料的粒度組成及給礦量等 。 沖程 、 沖次 對礦粒在床面上的松散分層及運搬分帶起重要作用 。 搖床沖程一般在 5～ 25mm之間調(diào)節(jié)，沖次則在 250～400次／ min之間調(diào)節(jié)。 ① 沖程、沖次的適宜值主要與入選物料粒度大小有 關(guān)，處理粗砂的搖床采取 低沖次、大沖程 ；處理細(xì)砂和礦泥的搖床則采取 高沖次、小沖程 。沖程、沖次的乘積是粗砂搖床大于細(xì)砂和礦泥搖床。 ② 當(dāng)床面的負(fù)荷量增大或礦石密度大時，宜采用 低沖次、大沖程 ，其組合值要加大；反之，相反。 沖洗水、床面的橫向坡度 沖洗水由給礦水和洗滌水兩部分組成。沖洗水的大小和坡度共同決定著橫向水流的流速。 處理粗粒物料 時，即要求有大水量又要求有大坡度，即 “ 大坡大水 ” ，而分選細(xì)粒物料時則相反。 處理同一種物料時， “ 大坡小水 ” 和 “ 小坡大水 ”均可使礦粒獲得同樣的橫向速度，但一般用于 粗選的搖床，宜采用 “ 大坡小水 ” 的操作方法；用于 精選 的搖床則采用 “ 小坡大水 ” 的操作方法。 給礦性質(zhì) ①給礦量和給礦濃度在生產(chǎn)操作中應(yīng)保持穩(wěn)定。當(dāng)給礦粒度小、含泥量高時，應(yīng)控制較小的給礦濃度。正常的給礦濃度為 15％－ 30％。 ②最佳的給礦粒度組成，應(yīng)是密度大的礦粒粒度均比密度小的礦粒粒度小。因此， 需要物料在分選前，進(jìn)行水力分級 。 選礦廠常用的 6S搖床的床面外形呈直角梯形 。 床條有用于分選粗砂的和用于分選礦泥的兩種 ， 粗砂床條 斷面呈矩形 。 各床條均自給礦端向重產(chǎn)物端降低 ， 沿一條與輕產(chǎn)物側(cè)成 40176。 的斜線夾角 ， 該角即稱作尖滅角 。 礦泥床條 的斷面為三角形 ， 尖滅角為30176。 。 ② 跳汰選礦 （ 水力跳汰 ） － 指物料在垂直運動的變速水流中 ， 按相對密度差異進(jìn)行分選的過程 。 跳汰機械為隔膜跳汰機 水流在跳汰室內(nèi)上下運動的最大距離稱為 水流沖程 ， 它與隔膜或活塞運動的機械沖程成一定比例 。 水流每分鐘運動的次數(shù)稱作 沖次 。 圖 2 — 5 — 4 5 下動型圓錐隔膜跳汰機工作示意圖1 — 傳動裝置； 2 — 隔膜； 3 — 篩面； 4 — 機架分選原理－ 不同相對密度的礦粒混合物在垂直運動的變速水流中按密度分層 ， 相對密度小的礦粒位于上層 ，相對密度大的礦粒位于下層 ， 再借助機械作用和水流的作用將產(chǎn)物分別排出 ， 從而達(dá)到選礦的目的 。 ③ 重介質(zhì)選礦 －在比重較大的介質(zhì)中使礦粒按比重分選的一種選礦方法。 分選原理 －重介質(zhì)的比重介于 重礦粒比重和輕礦粒比重之間， 把物料給入重介質(zhì)中，比重大 于重介質(zhì)比重的礦粒下沉，比 重小于重介質(zhì)比重的礦粒則浮 在重介質(zhì)的表層。再分別收集 已分離的輕、重礦物，從而達(dá) 到分選目的。 重 介 質(zhì) 重液 密度大于水的液體或 高密度鹽類的水溶液 重懸浮液 固體微粒與 水的混合物 空氣重介質(zhì) 固體微粒與空氣 的混合物 在重選過程中，不同密度的礦物顆粒在運動的介質(zhì)中運動時，他們的運動速度、運動方向和運動軌跡各不相同。由此達(dá)到分離的目的。 通常把密度大于水的介質(zhì)稱為 重介質(zhì) ，在這種介質(zhì)中選礦稱為 重介質(zhì)選礦 。 重懸浮液 －一般所說的重介質(zhì)主要是指重懸浮液。重懸浮液是由高比重的固體微粒與水混合而成。生產(chǎn)中所使用的懸浮液，是根據(jù)被選物料的密度組成及對產(chǎn)品的質(zhì)量要求確定的。高密度顆粒起著加大介質(zhì)密度的作用，故又稱 加重質(zhì) （懸浮質(zhì)）。 重介質(zhì)具有密度大、粘度低、不與礦粒發(fā)生反應(yīng)，同時還要求所用介質(zhì)無毒、無蝕、價廉、易回收等特點。 常用的懸浮質(zhì) －黃鐵礦、磁鐵礦、方鉛礦、硅鐵等，懸浮質(zhì)的粒度大部分 。重懸浮液因原料來源廣，所以在工業(yè)上得到了廣泛的應(yīng)用。 重介質(zhì)選礦 重介質(zhì)選礦 入選物料粒度范圍寬 。入選粒度上限由設(shè)備條件和礦石嵌布特性決定，金屬礦選礦一般為30～ 70mm，選煤為 150～ 200mm。入選粒度下限一般為 2～ 3mm，在使用重介質(zhì)旋流器時，下限可降至。 重介質(zhì)選礦的目的 是，在碎磨過程中預(yù)選丟棄廢石(或尾礦 )，以提高入選品位。 重介質(zhì)選礦工藝 一般包括礦石準(zhǔn)備、選別、懸浮液的回收和再生等過程。 分選設(shè)備 圓錐型重介質(zhì)旋流器 ④ 溜槽選礦 － 是利用礦粒在斜面運動水流中運動狀態(tài)的差異進(jìn)行選礦的方法 。 按選別粒度溜槽可分為 粗粒溜槽 －選別粒度大于 2－3mm的礦粒； 礦砂溜槽 －選別粒度介于 2－； 礦泥溜槽 －處理粒度小于 。 按選別方式溜槽可分為 螺旋選礦機 、 離心選礦機 、 皮帶溜槽 、 扇形溜槽等 。 分選原理 －溜槽選礦過程中 ，礦?；旌衔锉唤o入傾角不大的斜槽內(nèi) ， 在水流的沖力 、礦粒的重力 、 離心力及槽子的摩擦力作用下 ， 使礦粒按相對密度沉在槽內(nèi)不同地段 ，相對密度小的礦粒被水流帶走 。 從而達(dá)到分選的目的 。 ⑤ 水力分級 －根據(jù)礦粒在運動介質(zhì)（水）中沉降速度的不同，將粒度級別較寬的礦粒群分為若干窄粒度級別產(chǎn)物的過程。 設(shè)備 －用于分選的水力分級機有水力旋流器、機械攪拌式水力分級機、圓錐分級機等。 應(yīng)用范圍 －在非金屬礦選礦提純上應(yīng)用較廣。除用于選別作業(yè)外，水力分級還用于脫水、脫泥及粉碎產(chǎn)品的粒度分級。 ⑥ 洗 礦 －處理與粘土膠結(jié)在一起的或含泥多的礦石的重力選礦過程。 設(shè)備 ：常用洗礦設(shè)備為圓筒洗礦機和摩擦洗礦機、水槍、條篩等 。 應(yīng)用范圍 ：洗礦可作為 獨立作業(yè) ，常用于一些含泥礦石的洗選，如重晶石、石灰?guī)r、硅砂等。洗礦還可作為選礦前的 準(zhǔn)備作業(yè) ，手選、光電選、重介質(zhì)選礦、浮選前含泥多的礦石常通過洗礦除泥，改善分選條件，并可避免設(shè)備阻塞。 重選方法的適用范圍及特點 煤炭 分選的最主要方法，約占原煤入選量的 85％以上。 金、鎢、錫礦石 的傳統(tǒng)方法。在處理 鐵、錳礦石 ； 稀有金屬 （釷、鈮、鉭等）礦物的礦石中應(yīng)用也很普遍。 有色金屬 （銅、鉛、鋅等）礦石，也可用重力選礦法進(jìn)行預(yù)先選別，除去粗粒脈石或圍巖。 脫水、分級、濃縮、集塵 等作業(yè)。而這些工藝環(huán)節(jié)幾乎是所有選礦廠和選煤廠所不可缺少的。 優(yōu)點 ：重選設(shè)備簡單、處理物料粒級范圍廣、生產(chǎn)成本低和對環(huán)境污染少，廣泛用于處理密度差較大的物料。 2. 磁電選礦 磁電選礦的原理 磁選 是在磁選設(shè)備所提供的非均勻磁場中進(jìn)行的。礦石進(jìn)入磁選設(shè)備的分選空間后，受到磁力和機械力的共同作用，沿著不同的路徑運動，對礦漿分別截取，就可得到不同的產(chǎn)品。 磁選的實質(zhì) 是利用磁力和機械力對不同磁性顆粒的不同作用而實現(xiàn)的。 －不同磁性的礦粒通過磁選機的磁場時，受到磁力和機械力作用。由于礦粒磁性不同，在磁場的作用下運動的路徑也不同。磁性礦粒所受磁力的吸引大，克服機械力附著于磁選機的圓筒上，被帶至一定高度后從筒上脫落，非磁性礦物不受磁力吸引而落入尾礦口，這樣磁性和非磁性礦粒得以分離，從而得到兩種產(chǎn)品。 二、磁選的設(shè)備 磁選機多種多樣，通常根據(jù)以下特征來分類。 ，可分成干式和濕式兩種。 ，分為弱磁場磁選機和強磁場磁選機兩種。 品的方法 可分為：① 順流型 －被選物料和非磁性礦粒的運動方向相同，而磁性礦粒偏離此運動方向。② 逆流型 －被選物料和非磁性礦粒的運動方向相同，而磁性產(chǎn)品的運動方向與此方向相反。③ 半逆流型－被選物料從下方給入，而磁性礦粒和非磁性礦粒的運動方向相反。 可分為：圓筒式、圓錐式、帶式、輥式、盤式和環(huán)式。 可分為：①恒定磁場磁選機；②旋轉(zhuǎn)磁場磁選機；③交變磁場磁選機； ④脈動磁場磁選機。 ，可分為：永磁型磁選機、電磁型磁選機、超導(dǎo)型磁選機等。 ? 選擇原則 ：強磁場磁選機適于選弱磁性礦物，弱磁場磁選機適于選強磁性礦物。用于分選弱磁性礦石的磁選機一般采用電磁磁系，分選強磁性礦石的磁選機大都采用永磁磁系。 干式弱磁場磁選機 ① 除鐵器 ，除去物料中夾雜的鐵塊或鐵屑，分電磁和永磁兩種。 ② 磁滑輪 ，又稱磁力滾筒，分電磁和永磁兩種。 ③ 筒式磁選機 ，用于細(xì)粒強磁性礦石的干選。 濕式弱磁場磁選機 ① 永磁筒式磁選機 ，廣泛用于磁鐵礦分選，磁性加重介質(zhì)回收及為濕式強磁選給礦作準(zhǔn)備。 ②輔助磁力設(shè)備： 磁力脫泥（或水）槽、預(yù)磁器、脫磁器 。 干式強磁場磁選機 ① 感應(yīng)輥式磁選機 ，用于回收海濱砂礦的鈦鐵礦。 ② 盤式磁選機 ，用于稀有金屬粗精礦的精選。 濕式強磁場磁選機 ① 濕式感應(yīng)輥式強磁選機 ，用于錳礦石和鐵礦石的分選。 ② 瓊斯型濕式強磁場磁選機 ③ 平環(huán)式磁選機 磁選方法的適用范圍及特點 鐵礦石 的主要選礦方法。 黑色金屬 礦石的選別； 有色和稀有金屬 礦石的精選。 磁性介質(zhì) 的回收和凈化。 礦石的