【正文】 正浮選－ 將有用礦物浮入泡沫產(chǎn)物中 ， 將脈石礦物留在礦漿里 ， 這種浮選叫 正浮選 。 影響浮選工藝過程的因素 ? 粒度（磨礦細度） ? 礦漿濃度：液固比或固體含量的百分數(shù)表示。 絕大多數(shù)礦石都可用浮選法處理，有色金屬礦石 90%以上是用浮選法選別。 ：礦物原料同化學(xué)藥劑作用，使礦物組分直接選擇性的溶解于溶液中，或經(jīng)高溫處理后溶解于溶液中，達到有用組分的分離和初步富集。 －在礦物原料中，加入鈉鹽，在一定溫度和氣氛條件下，使難溶目的組分礦物轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇苄缘南鄳?yīng)鈉鹽的焙燒過程。進入浸出作業(yè)的礦物原料一般為 難選礦物原料 ，可根據(jù)原料特性預(yù)先進行焙燒而后浸出或直接進行浸出。 除脈石是碳酸鹽礦物外，都采用酸浸法 。將粗金置于坩堝或反射爐中，加蘇打、硼砂、硝石為熔劑進行 熔煉 ，則雜質(zhì)變成浮渣而除去，然后鑄成金錠。 脫水方法 人為排水 －利用一定的機械進行排水，適用于絕大多數(shù)的選礦產(chǎn)品，分為濃縮、過濾 和干燥三個過程。過濾時液體經(jīng)過隔板的孔隙流出，固體顆粒被阻止在濾布表面，并形成密實的 濾餅 。 適用于 在水平地形及尾礦場距離選礦廠較近時。 －把尾礦由選礦廠輸送到尾礦池的全套構(gòu)筑物和設(shè)備，包括流槽、管道和砂泵站等。 。） ? 1浮選前加 捕收劑 是為了讓目的礦物與捕收劑作用后疏水性更強，易于上浮。 A. 粉碎細度 B. 破碎比 C. 磨礦細度 ? 過程的實質(zhì)是使不同比重的礦?；旌衔?,在垂直運動的( ) 流中按比重分層。 ? 磁性 是它們被磁鐵吸引或排斥的性質(zhì)。 ε 尾 ＝ 1－ ε 精 五、簡述和計算題（共 30分。α ） ] X100％ ???????12E 謝 謝！ 。 五、簡述和計算題（共 20分） ? ，原礦含銅 1%，日處理原礦石量為 1500噸，產(chǎn)出銅精礦 90噸，精礦含銅15%。每小題選項全對得 ） ? 是選礦的重要依據(jù)。選對 1小題得 1分 ) ? （ ）時的筒體轉(zhuǎn)速，稱為磨機的 臨界轉(zhuǎn)速 。 選礦比 即原礦重量對于（ ）之比值。 。適用于氣候溫和，以及選礦廠距離尾礦場較近的情況。 由于干燥作業(yè)費用大，在我國只有在寒冷地區(qū)的冬季或?qū)Ξa(chǎn)品的水分有特殊要求時，才對精礦進行干燥。前者用于小型濃縮機，后者用于大型濃縮機 。 四 精礦脫水與尾礦儲存 精礦產(chǎn)品的脫水 精礦產(chǎn)品脫水的方法 物料采用的脫水作業(yè)，主要取決于物料的性質(zhì)（如粒度、磁性、相對密度以及礦漿粘性等）和對脫水產(chǎn)品水分的要求。礦漿通過篩網(wǎng)從磨礦設(shè)備中溢出時，沿表面涂有汞的傾斜銅板流下，使其中沒有形成汞齊的金粒與銅板上的汞接觸形成汞齊（ 外混汞法 ）。 ② 氨浸 －一般處理含基性巖脈石較多的氧化銅礦，又可分為常壓直接氨浸（主要銅礦物為藍銅礦和孔雀石，而且結(jié)合銅較少時），還原焙燒氨浸（主要含銅礦物是硅孔雀石和藍銅礦 )和加壓氧化氨浸 (礦石中除含次生銅礦物外，還含有原生硫化銅礦 )等。 化學(xué)選礦 二、浸出 浸出 是溶劑選擇性地溶解礦物原料中某組分的工藝過程。 －金屬硫化物經(jīng)氧化焙燒生成可溶性硫酸鹽的過程。 化學(xué)選礦法包括各種 焙燒 、 浸出 、固液分離、化學(xué)沉淀、離子交換、溶劑萃取、離子浮選、活性炭吸附、金屬置換、電沉積等。 ? 礦漿流經(jīng)各個作業(yè)的總稱是 浮選流程 ? 礦物的浮選順序： 優(yōu)先浮選、混合浮選、部分混合浮選和等可浮 等幾種 。 ? 掃選 — 對粗選尾礦再次浮選。在筒體下部的錐底設(shè)有尾礦排出管及空氣提升裝置。 優(yōu)點： 充氣量大 ， 空氣量可調(diào)節(jié) ， 磨損小 ， 電耗低 。 調(diào)整劑 活化劑 與礦物表面作用后，使礦物易于吸附捕收劑而上浮。 礦物天然可浮性好 θ ＝ 60－ 70176。摩擦電選機有鼓筒式擦電選機、室式摩擦電選機、自由落下式摩擦電選機等。 礦石的選礦、提純與原礦中鐵物的排出。 濕式弱磁場磁選機 ① 永磁筒式磁選機 ，廣泛用于磁鐵礦分選，磁性加重介質(zhì)回收及為濕式強磁選給礦作準備。 可分為：圓筒式、圓錐式、帶式、輥式、盤式和環(huán)式。由于礦粒磁性不同，在磁場的作用下運動的路徑也不同。 有色金屬 （銅、鉛、鋅等）礦石，也可用重力選礦法進行預(yù)先選別，除去粗粒脈石或圍巖。除用于選別作業(yè)外，水力分級還用于脫水、脫泥及粉碎產(chǎn)品的粒度分級。 分選設(shè)備 圓錐型重介質(zhì)旋流器 ④ 溜槽選礦 － 是利用礦粒在斜面運動水流中運動狀態(tài)的差異進行選礦的方法 。 重介質(zhì)具有密度大、粘度低、不與礦粒發(fā)生反應(yīng)，同時還要求所用介質(zhì)無毒、無蝕、價廉、易回收等特點。再分別收集 已分離的輕、重礦物，從而達 到分選目的。 礦泥床條 的斷面為三角形 ， 尖滅角為30176。當(dāng)給礦粒度小、含泥量高時，應(yīng)控制較小的給礦濃度。 ① 沖程、沖次的適宜值主要與入選物料粒度大小有 關(guān)，處理粗砂的搖床采取 低沖次、大沖程 ；處理細砂和礦泥的搖床則采取 高沖次、小沖程 。 重選可選性判定的方法 利用重選方法對物料進行分選的難易程度 可簡易地用待分離物料的 密度差 判定 ???????12E? ? ?— 輕物料 、 重物料和介質(zhì)的密度 式中： E— 重選可選性判斷準則 E － － － 難易程度 極易選 易選 可選 難選 極難選 重選的基本過程及其主要特點 礦粒間必須存在密度 (或粒度 )的差異； 分選過程需要在運動介質(zhì)中進行； 在重力、流體動力及機械力綜合的作用下，礦 粒群松散并按密度分層； 分層好的物料，在運動介質(zhì)的運搬下達到分離，并獲得不同的最終產(chǎn)品。 ② 密度是礦物最重要的性質(zhì)。磨礦分級流程也有一段和兩段之分。前者用于粗粒（ ）物料的分級，用于一段磨礦流程；后者用于細粒（ －）物料的分級，用于二段磨礦流程。在閉路磨礦循環(huán)中，磨礦機的排礦進入分級機，分級機再將其分為合格產(chǎn)物（ 溢流 ）和粗砂（ 返砂 ），粗砂返回磨礦機中再磨，溢流進入下一步作業(yè)。 特別適用于對物料有某些特殊要求的場合。磨機的 “ 臨界轉(zhuǎn)速 ” n0為： （轉(zhuǎn) /分） 式中 :n0— 磨機的 “ 臨界轉(zhuǎn)速 ” ，轉(zhuǎn)／分； D— 磨機筒體的有效直徑，筒體直徑減去兩倍襯板的平均厚度（ m）。 3. 磨礦 磨礦的目的與意義 磨礦 作業(yè)是破碎過程的繼續(xù)， 目的 是使礦石中緊密結(jié)合和共生在一起的各種有用礦物顆粒全部或大部分達到單體分離，以便進行選別，并使其粒度符合選別作業(yè)的要求。 ① 預(yù)先篩分 －用于碎礦前篩出合格粒度產(chǎn)品； ② 檢查篩分 －用于控制破碎產(chǎn)品粒度 礦石破碎的工藝流程 粉碎工藝流程－ 表示礦石連續(xù)加工的工藝過程。必要時可以增減篩孔尺寸。 實驗室篩分工具 ：一套篩孔尺寸大小有一定比例的、篩孔邊長及篩絲直徑均按有關(guān)標準制造的篩子。 擊碎 ：主要用于脆性物料的破碎。 理論回收率一般都高于實際回收率，但有時也會出現(xiàn) 反常現(xiàn)象 。 理論金屬平衡 （或工藝金屬平衡）－根據(jù)平衡期間內(nèi)的原礦和最終選礦產(chǎn)品所 化驗得到的品位 ，算出的精礦產(chǎn)率和金屬回收率。 ④ 富礦比 （或富集比）－精礦品位與原礦品位的比值，常用 E表示。 篩分是為了求得各粒級物料的重量百分數(shù)（ 產(chǎn)率 ），從而確定物料的粒度組成。 ③ 詳查階段 －詳細研究礦石物質(zhì)成分、有益組分和有害組分的含量；充分研究 礦石的可選性能 ，并對 礦石選冶試驗 和 實驗室流程 做系統(tǒng)研究。選礦廠設(shè)計時的生產(chǎn)能力，一般指主廠房的生產(chǎn)能力，即磨礦車間對原礦的處理能力。 ? 主廠房的年或日處理原礦量，稱為 選礦廠規(guī)模 。cm的礦物。 3. 逆磁性礦物 具抗磁性被磁鐵所排斥的礦物。反之，稱為 疏水性礦物 ，浮選的依據(jù)。 礦石的性質(zhì) ：礦石的化學(xué)成分、礦物組成、結(jié)構(gòu)構(gòu)造、礦石中金屬元素的賦存狀態(tài)、礦石的物理化學(xué)性質(zhì)等。選礦學(xué)基礎(chǔ) 沈艷杰 Contents 二 選別前準備作業(yè) 2 四 精礦脫水與尾礦儲存 4 一 選礦概述 3 1三 選礦方法 3 選礦 利用礦物的物理或物理化學(xué)性質(zhì)的差異，借助各種選礦設(shè)備將礦石中的有用礦物與脈石礦物分離，并使有用礦物相對富集的過程。 2. 選礦中的概念 礦物 礦石中 能為國民經(jīng)濟利用的礦物，即選礦所要選出的目的礦物，稱為 有用礦物 ；當(dāng)前國民經(jīng)濟尚不能利用的礦物，叫做 脈石礦物 。易被水潤濕的礦物稱為 親水性礦物 。 分為強電磁性礦物和弱電磁性礦物 。 3. 非導(dǎo)體礦物 ，室溫時電阻系數(shù) ≥ 1011～ 1016Ω ? 選礦廠的處理量 是指各車間年、日和小時處理量，即破碎車間、主廠房（指磨礦、選別車間）和精礦脫水車間的年、日和小時處理原礦量。 ? 選礦廠的磨礦和選礦車間是整個選礦廠的主體車間，通稱為 主廠房 。 ② 普查階段 －不作選冶試驗，類比方法評價礦石的工業(yè)利用意義。α 式中： E－篩分效率，％； C－篩下產(chǎn)品重量， g； Q－入篩原料重量， g； α －入篩原料中小于篩孔粒級的含量，％。常以 K表示。 入廠原礦中金屬含量和出廠精礦與尾礦中的金屬含量之間有一個平衡關(guān)系，稱為 金屬平衡 。實際回收率與理論回收率的差值愈大、說明選廠在技術(shù)管理與生產(chǎn)管理方面存在的問題愈多。 劈碎 ：對物料的破碎最為有利。 ? 常用破碎設(shè)備 破碎機 礦石性質(zhì) 應(yīng)用 破碎比 優(yōu)缺點 顎式 堅硬、中硬 粗碎 4～ 8 結(jié)構(gòu)簡單；價格低廉；便于維修 旋回 （短頭圓錐式） 堅硬 粗、中碎 3～ 5 基建投資大；構(gòu)造復(fù)雜；電耗少 圓錐式 各種硬度 中、細碎 4～ 5 功率消耗低；不能處理粘土礦 輥式 中硬、脆性 細碎 3～ 4 適于含粘土多 的