【正文】 式中： E－篩分效率，％； C－篩下產品重量， g； Q－入篩原料重量， g； α －入篩原料中小于篩孔粒級的含量，％。對需要選礦的礦石，一般應進行 實驗室流程試驗 ，必要時進行 實驗室擴大連續(xù)試驗 ；對有類比條件的、易選的礦石進行 可選試驗 或進行 實驗室流程試驗 ，對難選的或新類型的礦石必要時進行 半工業(yè)試驗 。 ② 普查階段 －不作選冶試驗，類比方法評價礦石的工業(yè)利用意義。有連續(xù)工作制度與間斷工作制度兩種情況，特別是小型選礦廠。 ? 選礦廠的磨礦和選礦車間是整個選礦廠的主體車間，通稱為 主廠房 。 ? 有色金屬礦選礦廠 的破碎車間和磨礦車間的處理量，包括年處理量、日處理量及小時處理量。 ? 選礦廠的處理量 是指各車間年、日和小時處理量，即破碎車間、主廠房（指磨礦、選別車間）和精礦脫水車間的年、日和小時處理原礦量。（天然可浮性不好） 2. 疏水性礦物 指不容易被水潤濕的礦物，如輝鉬礦、石墨等。 3. 非導體礦物 ，室溫時電阻系數(shù) ≥ 1011～ 1016Ω cm。 分為強電磁性礦物和弱電磁性礦物 。 磁性 是指礦物能被磁鐵吸引或排斥的性質 。易被水潤濕的礦物稱為 親水性礦物 。 尾礦 原礦經過選別之后，品位降低，目前的經濟技術水平不適合再做處理的產品。 2. 選礦中的概念 礦物 礦石中 能為國民經濟利用的礦物，即選礦所要選出的目的礦物，稱為 有用礦物 ；當前國民經濟尚不能利用的礦物，叫做 脈石礦物 。 1 2 一 選 礦 概 述 1. 選礦的目的與意義 將有用礦物和脈石礦物分離 1 將彼此共生的有用礦物盡可能地分離并富集成單獨的精礦 2 排除對冶煉和其他加工過程有害的雜質，提高選礦產品質量 3 綜合回收有價元素，充分、合理、經濟地利用礦產資源 4 2. 選礦中的概念 礦物 礦石 在地殼中由于自然的物理化學作用或生物作用所生成的 自然元素和自然化合物 。選礦學基礎 沈艷杰 Contents 二 選別前準備作業(yè) 2 四 精礦脫水與尾礦儲存 4 一 選礦概述 3 1三 選礦方法 3 選礦 利用礦物的物理或物理化學性質的差異，借助各種選礦設備將礦石中的有用礦物與脈石礦物分離，并使有用礦物相對富集的過程。在一定地質條件下，它們 具有相對穩(wěn)定的化學成分和物理性質 。 礦石的性質 ：礦石的化學成分、礦物組成、結構構造、礦石中金屬元素的賦存狀態(tài)、礦石的物理化學性質等。 中礦 原礦經過選別之后，品位有所提高，但還沒有達到工業(yè)要求，還需要進一步選別或處理的產品。反之，稱為 疏水性礦物 ，浮選的依據。 1. 磁性礦物 能被永久磁鐵吸引的礦物 。 3. 逆磁性礦物 具抗磁性被磁鐵所排斥的礦物。 2. 半導體礦物 ， 電阻系數(shù)為 103～ 1010Ω cm的礦物。（天然可浮性好） 礦物的自然潤濕性主要取決于礦物的結晶構造。 ? 主廠房的年或日處理原礦量，稱為 選礦廠規(guī)模 。 常用日處理原礦量表示其選礦廠規(guī)模 。選礦廠設計時的生產能力，一般指主廠房的生產能力，即磨礦車間對原礦的處理能力。 ? 精礦脫水車間，一般和主廠房一致 ，若精礦量很少(如有色金屬礦、稀有金屬礦等選礦廠 )，或脫水車間選用的設備能力大時，亦可采用間斷工作制度，即一天工作一班或兩班。 ③ 詳查階段 －詳細研究礦石物質成分、有益組分和有害組分的含量；充分研究 礦石的可選性能 ，并對 礦石選冶試驗 和 實驗室流程 做系統(tǒng)研究。 7. 勘探與選礦試驗－ 礦床選礦與加工技術條件研究 8. 準備作業(yè)中的工藝指標 破碎比 /磨礦比 （ i）－破碎 /磨礦 給料中最大礦塊的粒度 （ D）與產品最大粒度（ d）的比值 . i＝ D/d 破碎比 /磨礦比又有 總破碎比 及 階段破碎比 之分，總破碎比為各階段破碎比的乘積 . 即 Σ i＝ i1 x i2 x… x in 如三段破碎 /磨礦時，若 i i2和 i3分別等于 4和 5，則總破碎比 Σ i＝ 3 x 4 x 5＝ 60。 篩分是為了求得各粒級物料的重量百分數(shù)（ 產率 ），從而確定物料的粒度組成。 ② 產率 ― 產品質量與原礦質量之比，常以 γ 表示。 ④ 富礦比 （或富集比）－精礦品位與原礦品位的比值，常用 E表示。α ） ] X100％ 式中： ε －回收率，％； α －原礦品位，％； β －精礦品位，％； γ －精礦產率，％。 理論金屬平衡 （或工藝金屬平衡）－根據平衡期間內的原礦和最終選礦產品所 化驗得到的品位 ，算出的精礦產率和金屬回收率。此回收率稱之為 實際金屬回收率 ，由此計算 出的金屬平衡稱為實際金屬平衡。 理論回收率一般都高于實際回收率，但有時也會出現(xiàn) 反常現(xiàn)象 。 二 選前準備作業(yè) 1. 主要內容？ 原礦的破碎 破碎產品的篩分 篩分物料的磨碎 磨礦 產品的分級 （洗礦、脫泥） 2. 原礦的破碎與分級 破碎與磨礦都是選別前礦石的粉碎作業(yè) ， 只是產品粒度不同而已 。 擊碎 ：主要用于脆性物料的破碎。 ? 破碎設備的選擇 與處理礦石的物理性質、要求破碎的生產能力、破碎產品粒度、設備配置以及選礦廠的規(guī)模和廠址地形等有關。 實驗室篩分工具 ：一套篩孔尺寸大小有一定比例的、篩孔邊長及篩絲直徑均按有關標準制造的篩子。標準篩都有篩底和篩蓋，分別用來收集篩下產品和防止物料濺失。必要時可以增減篩孔尺寸。 －在選礦廠或選煤廠應用最廣，處理物料粒度范圍為 3～ 200mm，篩分效率一般可達 90％ 。 ① 預先篩分 －用于碎礦前篩出合格粒度產品； ② 檢查篩分 －用于控制破碎產品粒度 礦石破碎的工藝流程 粉碎工藝流程－ 表示礦石連續(xù)加工的工藝過程。 破碎方法主要依據 礦石的物理機械性質、礦石塊的尺寸和所要求的破碎比來選擇。 3. 磨礦 磨礦的目的與意義 磨礦 作業(yè)是破碎過程的繼續(xù)， 目的 是使礦石中緊密結合和共生在一起的各種有用礦物顆粒全部或大部分達到單體分離，以便進行選別，并使其粒度符合選別作業(yè)的要求。選別前準備作業(yè)多采用濕法磨礦。磨機的 “ 臨界轉速 ” n0為： （轉 /分） 式中 :n0— 磨機的 “ 臨界轉速 ” ，轉／分； D— 磨機筒體的有效直徑，筒體直徑減去兩倍襯板的平均厚度（ m）。具有 選擇性破碎作用 ，可以得到粒度比較均勻的磨碎產品。 特別適用于對物料有某些特殊要求的場合?？梢?簡化破碎流程 ，并降低選礦廠基本建設的設備投資及其日常維護和管理費用。在閉路磨礦循環(huán)中，磨礦機的排礦進入分級機，分級機再將其分為合格產物（ 溢流 ）和粗砂（ 返砂 ），粗砂返回磨礦機中再磨，溢流進入下一步作業(yè)。 － 是 對檢查分級后的溢流再行分級 的作業(yè)，分出混入其中的不合格產品，使它符合下一作業(yè)的粒度要求。前者用于粗粒（ ）物料的分級，用于一段磨礦流程；后者用于細粒（ －）物料的分級，用于二段磨礦流程。 分級設備 －水力旋流器 水力旋流器的規(guī)格 用其圓筒部分的直徑表示。磨礦分級流程也有一段和兩段之分。 ? ； ，選擇性地改變 礦物的導電性； 。 ② 密度是礦物最重要的性質。礦粒在重力作用下開始加速沉降，隨著速度漸增，阻力也加大，加速度逐漸減小，當加速度減小到零時礦粒以恒定速度沉降，這一速度稱為 礦粒自由沉降末速 。 重選可選性判定的方法 利用重選方法對物料進行分選的難易程度 可簡易地用待分離物料的 密度差 判定 ???????12E? ? ?— 輕物料 、 重物料和介質的密度 式中： E— 重選可選性判斷準則 E － － － 難易程度 極易選 易選 可選 難選 極難選 重選的基本過程及其主要特點 礦粒間必須存在密度 (或粒度 )的差異； 分選過程需要在運動介質中進行； 在重力、流體動力及機械力綜合的作用下，礦 粒群松散并按密度分層； 分層好的物料，在運動介質的運搬下達到分離，并獲得不同的最終產品。 分選原理 －物料在搖床床面橫向斜面水流的沖洗和床面縱向不對稱往復運動的聯(lián)合作用下 ， 比重不同 、粒度不同的礦粒在床面上的運動方向也不同 ， 相對密度大的礦粒移向精礦端 ， 相對密度小的礦粒移向尾礦端 ， 形成扇形分布從而達到分選的目的 。 ① 沖程、沖次的適宜值主要與入選物料粒度大小有 關，處理粗砂的搖床采取 低沖次、大沖程 ；處理細砂和礦泥的搖床則采取 高沖次、小沖程 。沖洗水的大小和坡度共同決定著橫向水流的流速。當給礦粒度小、含泥量高時，應控制較小的給礦濃度。 選礦廠常用的 6S搖床的床面外形呈直角梯形 。 礦泥床條 的斷面為三角形 ， 尖滅角為30176。 水流每分鐘運動的次數(shù)稱作 沖次 。再分別收集 已分離的輕、重礦物，從而達 到分選目的。 重懸浮液 －一般所說的重介質主要是指重懸浮液。 重介質具有密度大、粘度低、不與礦粒發(fā)生反應，同時還要求所用介質無毒、無蝕、價廉、易回收等特點。入選粒度上限由設備條件和礦石嵌布特性決定，金屬礦選礦一般為30～ 70mm，選煤為 150～ 200mm。 分選設備 圓錐型重介質旋流器 ④ 溜槽選礦 － 是利用礦粒在斜面運動水流中運動狀態(tài)的差異進行選礦的方法 。 從而達到分選的目的 。除用于選別作業(yè)外，水力分級還用于脫水、脫泥及粉碎產品的粒度分級。洗礦還可作為選礦前的 準備作業(yè) ，手選、光電選、重介質選礦、浮選前含泥多的礦石常通過洗礦除泥，改善分選條件，并可避免設備阻塞。 有色金屬 （銅、鉛、鋅等）礦石