[理學]第五章塑性應變對金屬(編輯修改稿)
2025-04-18 02:14 本頁面
【文章內容簡介】 進行，因此變形比較均勻，可以避免應力集中。 ② 晶粒越細，強度越高，塑性越好。 第五章 塑性變形對金屬組織與性能的影響 四、塑性變形對金屬組織和性能的影響 塑性變形對金屬結構和組織的影響 （ 1） 顯微組織的變化 ① 晶粒內出現滑移帶： ② 纖維組織 ： （ 2） 亞結構的細化 在鑄態(tài)金屬結構中的亞結構 （晶粒邊長約 102mm），塑性變 形后將細化至 104106mm，這種 細化后的亞晶粒稱為“形變胞”。 變形越大，胞的數量越多。胞周 圍晶格嚴重畸變，聚集了大量位 錯，胞內晶格完整。 變形亞結構示意圖 1晶格較完整的亞晶塊； 2嚴重畸變區(qū) 第五章 塑性變形對金屬組織與性能的影響 四、塑性變形對金屬組織和性能的影響 塑性變形對金屬結構和組織的影響 （ 3）變形織構的形成： 變形前，晶粒位向隨機分布， 變形量 70%，金屬的晶粒位向會大致趨于一致，即形成變形織構。 ★ 產生各向異性。 絲織構示意圖 板織構示意圖 第五章 塑性變形對金屬組織與性能的影響 四、塑性變形對金屬組織和性能的影響 塑性變形對金屬結構和組織的影響 （ 3）變形織構的形成 ? 織構的形成 → 明顯的各向異性 → 對材料加工成型性和使用性能產生影響。 ? 織構一旦形成就很難消除 ? 生產中為避免形成織構，大變形量零件可分成幾次變形工序來完成，并在變形工序間進行退火，即可消除織構的產生。 經 5%冷變形的純鋁中的位錯網絡 各向異性導致的“制耳” 第五章 塑性變形對金屬組織與性能的影響 四、塑性變形對金屬組織和性能的影響 殘余內應力與晶格畸變 （ 1）宏觀內應力（第一類內應力） 變形較大部分受 壓應力 ，變形較小部分受 拉應力 。 第五章 塑性變形對金屬組織與性能的影響 殘余內應力與晶格畸變 （ 2）微觀內應力（第二類內應力） ? 晶?；騺喚ЯＶg由于變形不均而引起的殘余應力。 （ 3）晶格畸變力（第三類內應力） ? 塑性變形時，晶粒內部產生大量位錯、空位等缺陷，使部分原子偏離平衡位置。產生晶格畸變而引起內應力。 第五章 塑性變形對金屬組織與性能的影響 四、塑性變形對金屬組織和性能的影響 塑性變形對性能的影響 （ 1）性能的變化 ? 隨變形量的增加，強度和硬度增加，塑性和韌性減小，此種現象即為 加工硬化 或 冷作硬化 。 ? 加工硬化是強化金屬的一種重要 工藝方法 。特別是對用熱處理方法 不能強化 的材料，如工業(yè)純銅、黃銅、奧氏體不銹鋼等。 （ 2）產生加工硬化的原因 ? 隨變形量的增加，兩組或多組的滑移系開始滑移，位錯就會產生 交割 ，使位錯移動受到牽制和阻礙，使變形抗力增加，產生加工硬化。 ? 另一方面，晶粒破碎，形成胞狀亞結構，胞的周圍為聚集著大量位錯的纏繞區(qū)，阻礙位
范文總結相關推薦
鄂ICP備17016276號-1