[理學(xué)]第五章塑性應(yīng)變對金屬(完整版)
【正文】 形工序間進行退火，即可消除織構(gòu)的產(chǎn)生。 （ 2）晶粒大小 在一定體積條件下： ① 晶粒越小，軟位向的晶粒數(shù)量就越多，變形可分散在許多晶粒內(nèi)進行，因此變形比較均勻，可以避免應(yīng)力集中。 第五章 塑性變形對金屬組織與性能的影響 二．單晶體的塑性變形 第五章 塑性變形對金屬組織與性能的影響 ? 發(fā)生剪切變形的那部分晶體稱為孿晶帶，簡稱孿晶 。如圖 46所示。一個滑移系表明晶體的一個滑移空間位向。 二．單晶體的塑性變形 滑移變形 （ 1）滑移的顯微觀察 ?產(chǎn)生滑移的晶面稱為 滑移面 ， ?由射線結(jié)構(gòu)分析表明，滑移面兩側(cè)的晶體結(jié)構(gòu)類型并未發(fā)生改變。晶格的空間位向大致相同，這種塑性變形稱為 滑移變形 。 ? 為什么滑移在原子最密排的晶面與晶向上進行？ ? 滑移面 ：原子最密排的晶面間距離最大，結(jié)合力就小，滑移 易于發(fā)生。根據(jù)位錯移動模型計算的臨界分切應(yīng)力與實測值基本上吻合。 二．單晶體的塑性變形 2．孿生變形 孿晶的晶格類型沒有改變，但它的晶格位向改變了。 ② 晶粒越細(xì)，強度越高，塑性越好。 經(jīng) 5%冷變形的純鋁中的位錯網(wǎng)絡(luò) 各向異性導(dǎo)致的“制耳” 第五章 塑性變形對金屬組織與性能的影響 四、塑性變形對金屬組織和性能的影響 殘余內(nèi)應(yīng)力與晶格畸變 （ 1）宏觀內(nèi)應(yīng)力（第一類內(nèi)應(yīng)力） 變形較大部分受 壓應(yīng)力 ，變形較小部分受 拉應(yīng)力 。 ? 另一方面，晶粒破碎，形成胞狀亞結(jié)構(gòu)，胞的周圍為聚集著大量位錯的纏繞區(qū)，阻礙位錯移動，使變形抗力增加。 ③ 生產(chǎn)應(yīng)用： 去應(yīng)力退火。 ? 晶粒長大，金屬的機械性能下降，一般不希望晶粒長大。 ? T＜ T再 為冷加工 W(3410℃ )、 Mo(2610℃ )即使在 800℃ 的紅熱狀態(tài)下，也稱為冷加工。 第五章 塑性變形對金屬組織與性能的影響 金屬的熱加工 熱加工對性能的影響 熱加工時的動態(tài)再結(jié)晶示意圖 吊鉤中的纖維組織 原晶粒 變形晶粒 新形成小晶粒 新晶粒 第五章 塑性變形對金屬組織與性能的影響 金屬的熱加工 熱加工的分類 典型 焊接 工藝示意圖 A 第五章 塑性變形對金屬組織與性能的影響 金屬的熱加工 熱加工的分類 典型焊接工藝示意圖 B 第五章 塑性變形對金屬組織與性能的影響 金屬的熱加工 熱加工的分類 典型焊接工藝示意圖 C 第五章 塑性變形對金屬組織與性能的影響 金屬的熱加工 熱加工的分類 典型鑄造工藝示意圖 A 第五章 塑性變形對金屬組織與性能的影響 金屬的熱加工 熱加工的分類 典型鑄造工藝示意圖 第五章 塑性變形對金屬組織與性能的影響 小 結(jié) ★ 單晶體：滑移和孿生；位錯機制 多晶體：晶界
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