[理學(xué)]第五章塑性應(yīng)變對(duì)金屬-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 時(shí)才產(chǎn)生孿生。說(shuō)明剛性滑移模型是不正確的。 ? 滑移只與 σ τ 有關(guān)，與 σ N無(wú)關(guān)。第五章 塑性變形 對(duì)金屬組織與性能的影響 第五章 塑性變形對(duì)金屬組織與性能的影響 金屬的塑性變形 回復(fù)與再結(jié)晶 超塑性成形 金屬的熱加工 一．單晶體與多晶體 單晶體 ：其組成原子按相同規(guī)律和空間取向排列的晶體。 ? 切應(yīng)力 σ τ ：使晶體發(fā)生彈性剪切變形，當(dāng)大于臨界切應(yīng)力 τ k時(shí)，即發(fā)生滑移變形。 二．單晶體的塑性變形 滑移變形 （ 3）滑移面、滑移方向及滑移系 ☆ 面心立方滑移系 4 3； ☆ 體心立方滑移系 6 2；☆ 密排六方 滑移系 1 3 第五章 塑性變形對(duì)金屬組織與性能的影響 二．單晶體的塑性變形 滑移變形 （ 4）滑移的位錯(cuò)機(jī)制 第五章 塑性變形對(duì)金屬組織與性能的影響 ? 按剛性滑移模型計(jì)算的臨界分切應(yīng)力比實(shí)測(cè)值大 1000倍。 ② 孿生變形產(chǎn)生的條件 ：孿生的臨界分切應(yīng)力要比滑移大得多。 第五章 塑性變形對(duì)金屬組織與性能的影響 三、多晶體的塑性變形 晶粒位向差的影響 （ 1）晶粒位向 多晶體中，有的晶?；葡堤幱谟欣? 滑移的 軟位向 。胞周 圍晶格嚴(yán)重畸變，聚集了大量位 錯(cuò)，胞內(nèi)晶格完整。產(chǎn)生晶格畸變而引起內(nèi)應(yīng)力。 第五章 塑性變形對(duì)金屬組織與性能的影響 回復(fù)與再結(jié)晶 ? 回復(fù) 、 再結(jié)晶 和 晶粒長(zhǎng)大 三個(gè)階段與性能的關(guān)系。 ② 組織與性能 ? 金屬的變形組織（如拉長(zhǎng)的晶粒等）完全消失，形成了無(wú)晶格畸變的等軸細(xì)晶粒； ? 金屬的強(qiáng)度、硬度顯著下降，塑性顯著提高； ? 再結(jié)晶有形核與長(zhǎng)大的兩個(gè)結(jié)晶過(guò)程。 ? 變形度大于臨界變形度時(shí)，隨變形度增加，晶粒逐漸變小。 ★ ：去應(yīng)力退火；再結(jié)晶退火（消除加工 硬化） ★ ★ ：冷、熱加工的區(qū)別；對(duì)金屬性能的影響。 第五章 塑性變形對(duì)金屬組織與性能的影響 金屬的熱加工 熱加工與冷加工的區(qū)分 ? T＞ T再 為熱加工 Sn（ 7℃ ） 等金屬，即使在常溫下塑性變形，也應(yīng)為熱加工。 吊車(chē)用鋼絲 第五章 塑性變形對(duì)金屬組織與性能的影響 回復(fù)與再結(jié)晶 二、再結(jié)晶 第五章 塑性變形對(duì)金屬組織與性能的影響 回復(fù)與再結(jié)晶 三、晶粒長(zhǎng)大 ? 再結(jié)晶后的金屬具有細(xì)小而均勻的晶粒，再結(jié)晶后如繼續(xù)升溫或延長(zhǎng)時(shí)間，晶粒將會(huì)長(zhǎng)大。 ? 晶粒內(nèi)分散雜亂的 位錯(cuò) 會(huì)按照某種規(guī)律進(jìn)行規(guī)則排列（攀移、滑移和多邊化），見(jiàn)下圖。 （ 2）產(chǎn)生加工硬化的原因 ? 隨變形量的增加，兩組或多組的滑移系開(kāi)始滑移，位錯(cuò)就會(huì)產(chǎn)生 交割 ，使位錯(cuò)移動(dòng)受到牽制和阻礙，使變形抗力增加，產(chǎn)生加工硬化。 ? 織構(gòu)一旦形成就很難消除 ? 生產(chǎn)中為避免形成織構(gòu)，大變形量零件可分成幾次變形工序來(lái)完成，并在變
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