常用塑料注塑工藝參數(shù)(編輯修改稿)
2025-03-20 14:48 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 注意溫升程序，并在料筒升溫過(guò)程中，應(yīng)密切注意溫升情況。 ?料筒內(nèi)的物料是否過(guò)熱，可通過(guò)主流道料的表面是否有棕色條紋來(lái)判斷。如果主流道的料有棕色條紋，則說(shuō)明料筒內(nèi)的塑料已過(guò)熱，應(yīng)立即采取措施，對(duì)料筒進(jìn)行清洗，切不可繼續(xù)操作； ?停機(jī)時(shí)，應(yīng)先將料筒內(nèi)的料全部排完，并用 PS或 PE等塑料及時(shí)清洗料筒，或加入專用的 PVC停車(chē)料將料筒原來(lái)的 RPVC基本過(guò)清方可停機(jī)。 ?停機(jī)后立即在模具的型腔與流道表面等處涂油防銹。 八、 POM注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定 POM也是典型的熱敏性塑料， 240℃ 下會(huì)嚴(yán)重分解。在 210℃ 下，停留時(shí)間不能超過(guò) 20min；即使在 190℃ 下，停留時(shí)間最好也不能超過(guò) 1h。因此注塑時(shí)，在保證物料流動(dòng)性的前提下，應(yīng)盡量選用較低的成型溫度和較短的受熱時(shí)間。 POM具有明顯的熔點(diǎn)，均聚 POM為 175℃ 、共聚 POM為 165℃ 。成型時(shí)，料筒溫度的分布：前段 190～ 200℃ ，中段 180～ 190℃ ，后段 150～180℃ ，噴嘴溫度為 170～ 180℃ 。對(duì)于薄壁制品，料筒溫度可適當(dāng)提高些，但不能超過(guò) 210℃ 。 POM吸濕性小，加工前樹(shù)脂可不干燥。必要時(shí)，可在 90～ 100℃ 下，干燥2～ 4h。 POM的熔體粘度對(duì)剪切速率敏感。因此，要提高熔體流動(dòng)性，不能單用提高溫度，也要從提高注射速率和注射壓力著手。 大澆口、厚壁短流程、小面積的制品，注射壓力為 40～ 80MPa；一般制品為 100MPa左右。小澆口、薄壁長(zhǎng)流程、大面積的制品，注射壓力較高，為 120～ 140MPa 。 模具溫度通?？刂圃?80～ 100℃ ，對(duì)薄壁長(zhǎng)流程及形狀復(fù)雜的制品，模溫可提高至 120℃ 。 高結(jié)晶度使成型收縮率較高（ 2～ ％），壁厚部位易產(chǎn)生凹痕、縮癟等缺陷。 POM注塑中的注意事項(xiàng)： ?操作時(shí)嚴(yán)格控制成型工藝條件； ?嚴(yán)格控制 POM的成型溫度和物料在料筒內(nèi)的停留時(shí)間； ?嚴(yán)格開(kāi)車(chē)與停車(chē)操作； ?加工 POM時(shí)，若料筒內(nèi)存有加工溫度超過(guò) POM的物料，要先用 PE作為清洗料將料筒清洗干凈，待溫度降至 POM的加工溫度時(shí)，再用 PE清洗一次料筒，方可投料進(jìn)行成型操作； ?在成型過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重的刺鼻甲醛味、制品上有黃棕色條紋時(shí)，表明物料已發(fā)生降解，此時(shí)應(yīng)立即用對(duì)空注射的方法，將料筒內(nèi)的物料排空，并用 PE清洗料筒，待正常后再行加工； ?某些物料或添加劑（如 PVC、含鹵阻燃劑等），對(duì) POM有促進(jìn)降解作用，必須嚴(yán)格分離，不允許相互混雜。 ?注意控制模具溫度與噴嘴溫度，避免溫度控制不當(dāng)造成的物料凝固、防止產(chǎn)生熔接痕。 聚甲醛加工參數(shù) 聚甲醛的成型收縮率 聚甲醛的后收縮 九、 PC注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定 聚集態(tài)特性屬于無(wú)定型塑料， Tg為 149～ 150℃ ； Tf為 215～ 225℃ ；成型溫度為 250～ 310℃ ； 熱穩(wěn)定性較好，并隨分子量的增大而提高。 但 PC高溫下遇水易降解，成型時(shí)要求水分含量在 %以下。高溫下水分對(duì) PC特別有害。在成型前， PC樹(shù)脂必須進(jìn)行充分干燥（并且應(yīng)當(dāng)充分注意防止干燥過(guò)的物料再吸濕）。干燥效果的快速檢驗(yàn)法，是在注塑機(jī)上采用 “ 對(duì)空注射 ” 。 熔體粘度高，流動(dòng)性較差，其流動(dòng)特性接近于牛頓流體，熔體粘度受剪切速率影響較小，而對(duì)溫度的變化十分敏感，在適宜的成型加工溫度范圍內(nèi)調(diào)節(jié)加工溫度，能有效地控制 PC的粘度。 由于粘度高，注射壓力較高，一般控制在 80～ 120MPa。對(duì)于薄壁長(zhǎng)流程、形狀復(fù)雜、澆口尺寸較小的制品，為使熔體順利、及時(shí)充模，注射壓力要適當(dāng)提高至 120～ 150MP
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