塑料中常用透明原料的特性及注塑工藝(編輯修改稿)
2024-09-13 09:42 本頁面
【文章內容簡介】 f）除 PET外， 壁厚不要太薄，一般不得小于lmm?！ ?（四）注塑工藝方面應注意的問題(包括注塑機的要求） 為了減少內應力和表面質量缺陷，在注塑工藝方面應注意以下幾方面的問題?！ ）應選用專用螺桿、帶單獨溫控射咀的注塑機。 b)注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度； c）注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產(chǎn)生內應力造 成脫模因難和變形； d）注射速度：在滿足充模的情況下， 一般宜低，最好能采用慢—快—慢多級注 射； e）保壓時間和成型周期：在滿足產(chǎn)品充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下；宜盡量短，以盡量減低熔料在機筒停留時間； f）螺桿轉速和背壓：在滿足塑化質量的前提下，應盡量低，防止產(chǎn)生解降的可 能； g）模具溫度：制品的冷卻好壞，對質量影響極大，所以模溫一定要能精確控制其 過程，有可能的話，模溫宜高一些好。 ?。ㄎ澹┢渌矫娴膯栴} 由于為要防上表面質量惡化，一般注塑時盡量少用脫模劑；當用回用料時不得大于 20％?！ τ诔齈ET外，制品都應進行后處理， 以消除內應力，PMMA應在70－80T熱風循環(huán)干燥4小時； PC應在清潔空氣、甘油。 液體石臘等加熱 110－135℃，時間按產(chǎn)品而定，最高需要10多小時。而PET必須經(jīng)過雙向拉伸的工序，才能得到良好機械性能?！ ∪?、透明塑料的注塑成型工藝 （一）透明塑料的工藝特性：除了以上的共同問題，透明塑料亦各有一些工藝特 性，現(xiàn)分述如下： PMMA 的工藝特性 PMMA粘度大，流動性稍差，因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響大于注射壓力， 但注射壓力提高，有利于改善產(chǎn)品的收縮 率。 注射溫度范圍較寬，熔融溫度為 160℃，而分解溫度達270℃，因此料溫調節(jié)范圍寬，工藝性較好。故改善流動性，可從注射溫度著手。 沖擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應提高模溫，改善冷凝過程，去克服這些缺陷?！ ?PC的工藝特性 PC粘度大，融料溫度高，流動性差， 回此必須以較高溫度注塑（270－320T之 間），相對來說料溫調節(jié)范圍較窄，工藝性不如PMMA。注射壓力對流動性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應為了防止內
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