注塑工藝參數及調整(編輯修改稿)
2025-02-01 14:21 本頁面
【文章內容簡介】 模穴成形較易獲得流動平衡 末期減速充填的效果 167。增加氣體逃逸的機會及避免對其產生絕熱壓縮，可減少流路末端的短射或燒焦。 167。保壓的切換較準確，避免模腔內壓太高或過度充填；當然成形品質 ﹝ 精度及變形量 ﹞ 也能較穩(wěn)定 射出壓力 的設定主要是控制油壓使足以推動螺桿達到所設定的射出速度要求。由於每種塑膠的特性不同，流動的 難易程度即不同，同種材料熔膠溫度不同，黏度也會發(fā)生變化，產品不同、模具設計、模溫不同均會使材料流動形成之阻力改變，要在種種不同狀況下維持 同一射出速度，就得改變射出壓力，使克服熔膠流動所造成之阻力。 射出壓力與保持壓力不同， 射出壓力主要影響的是充填階段，而保持壓力影響的卻是冷卻階段 保持壓力 保持壓力的設定是為使樹脂在冷卻的過程中不致產生回流 ，且能繼續(xù)補充因樹脂冷卻收縮而不足的空間，而得到最佳的模具複製效果。保持壓力設定過高，易造成毛邊、過度充填澆口附近的應力集中等不良現象，保持壓力設定過低，又易造成收縮太大、尺寸不安定等現象；應用程 式保持壓力控制可以適當調整消除這些不良現象。保持壓力必須伴隨保壓切換點及保壓時間設定方為有效 。 保壓 一般 保壓不足時會導致 ： 。 。 率增 加。 。 。 過大的保壓則會造成 ： (Sprue)區(qū)域的應力。 。 。 在 保壓時間階段逐次降低保壓可 ： 、降低從 澆口到末端的成形品區(qū)域之收縮變異。 。 3. 減少能源損耗。 保壓切換點 不適當的保壓切換點可能會造成下列之影響： 保壓切換點太慢 ： 。 度充填 (瞬 間 )。 。 高的應力。 (spure)附近由於熔膠回流產生不希望之內部配向。 。 高應力。 保壓切換點太早 ： 。 法完全填飽。 。 壓被利用來充填。 (flow marks)。 接線較弱。 。 。 (sink marks)。 在保壓切換點的選擇是由模穴的短射到更高程度的充填來選擇。 保壓時間 保壓時間的設定是為控制保壓產生作用的時間，保壓時間設定不足將使產品發(fā)生尺寸、重量不安定。但保壓 時間設定太長，又會影響成形效率 。適當的保壓時間是維持到澆口凝固的時間即可，同時保壓大小與保壓時間的適當配合，可使程序式保壓控制發(fā)揮最大效用。
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