注塑工藝3(編輯修改稿)
2025-02-01 14:25 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 塑料熔體呈鋪展流動(dòng)，流速平穩(wěn)、緩慢，但延長(zhǎng)了注射時(shí)間，制品易產(chǎn)生熔接痕、密度不勻等缺陷；當(dāng)注射壓力較高，而澆口又偏小時(shí)，熔體為噴射式流動(dòng)，這樣易將空氣帶入制品中，形成氣泡、銀紋等缺陷，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)灼傷制品。 保壓壓力 ? 概念 在模腔充滿后，為了對(duì)模內(nèi)熔體進(jìn)行壓實(shí)、補(bǔ)縮而通過(guò)螺桿繼續(xù)施加的注射壓力 ? 保壓壓力對(duì)注塑的影響 ? 通常，保壓壓力較高時(shí)，制品的收縮率減小，密度增加；表面光潔度、熔接痕強(qiáng)度提高， ? 缺點(diǎn)是：脫模時(shí)制品中的殘余應(yīng)力較大、易產(chǎn)生溢邊。 ? 保壓壓力的設(shè)定 可與注射壓力相等，一般稍低于注射壓力。 ? 保壓時(shí)間與模腔壓力的關(guān)系 保壓時(shí)間與模腔壓力的關(guān)系 注射速率 ? 概念 單位時(shí)間內(nèi)注入模腔中的塑料熔體的容積。 ? 注射速率對(duì)注塑過(guò)程的影響 ? 注射速率的設(shè)定 應(yīng)綜合塑料品種、其它工藝條件、制品及模具狀況而定 ? 如熔體粘度的剪切變稀行為較強(qiáng)，宜用高速充模。 ? 對(duì)薄壁長(zhǎng)流程制品，宜用高速充模。 注射速率對(duì)注塑過(guò)程的影響 ? 高速注射可以減少模腔內(nèi)的熔體溫差，改善壓力傳遞效果，可得到密度均勻、內(nèi)應(yīng)力小的精密制品； ? 高速注射可采用低溫模塑，縮短成型周期，特別在成型薄壁、長(zhǎng)流程制品時(shí)能獲得較優(yōu)良的制品。 ? 注射速率過(guò)高，熔體流經(jīng)噴嘴澆口等處時(shí)，易產(chǎn)生大量的磨擦熱，導(dǎo)致物料燒焦以及吸入氣體和排氣不良等現(xiàn)象，影響到制品的表面質(zhì)量，產(chǎn)生銀紋、氣泡。 ? 高速注射不易保證注射與保壓壓力穩(wěn)定地切換，會(huì)因過(guò)填充而使制品出現(xiàn)溢邊。 溫控參數(shù) ? 料筒溫度 ? 噴嘴溫度 ? 模具溫度 料筒溫度（一） 料筒表面的加熱溫度 ? 料筒溫度控制的一般規(guī)則 ? 加料段用較低的溫度，一般在熔點(diǎn)附近，并在料斗座處通冷卻水，防止物料“架橋”，保證較高的固體輸送效率。 ? 壓縮段溫度一般比所用塑料的熔點(diǎn)高 15－ 30℃ ； ? 計(jì)量段溫度一般比壓縮段溫度高 15－ 30℃ ； ? 料筒最高溫度區(qū)必須低于塑料的分解溫度 Td； 對(duì)于 Tf～ Td 的范圍較窄的塑料，料筒溫度應(yīng)偏低些，比 Tf 稍高即可；而對(duì)于 Tf～ Td的范圍較寬的塑料，料筒溫度可適當(dāng)高些，即比 Tf 高得多一些。如 PVC、 POM塑料，受熱后易分解，因此料筒溫度設(shè)定低一些；而 PS塑料的 Tf～ Td 范圍較寬，料筒溫度應(yīng)可以相應(yīng)設(shè)定得高些；對(duì)結(jié)晶型塑料，料筒溫度為 Tm～ Td 。 料筒溫度（二） ? 料筒溫度控制的進(jìn)一步考慮 ? 雖同一塑料品種，但牌號(hào)不同，分子量高、分子
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