【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 料含油度大，底層涂料油度小使涂層因收縮性不同而產(chǎn)生龜裂、耐久性差等弊病。硬度與流平性不同，則涂層會(huì)產(chǎn)生凹凸不同的堆積、流性、起皺、桔皮等現(xiàn)象。 燃?xì)夤こ淌┕? 50 ④ 涂刷經(jīng)濟(jì)效益 ? 選擇涂料遵循 高效、高質(zhì)、低耗、節(jié)約，減少環(huán)境污染或完全消除環(huán)境污染，改善勞動(dòng)條件 等原則。 ? 在計(jì)算涂層費(fèi)用時(shí)，應(yīng)將表面處理和施工費(fèi)用考慮在內(nèi)，這項(xiàng)費(fèi)用往往會(huì)超過(guò)涂料本身的價(jià)值。在一些重要的設(shè)備上采用價(jià)格較貴，但性能優(yōu)良，使用期限長(zhǎng)的觀點(diǎn)有一定的合理性。 燃?xì)夤こ淌┕? 51 2．涂漆方法及基本要求 ? 涂漆方法很多，由于燃?xì)庠O(shè)施和管道的特殊性、涂料的性能及使用條件，常用 刷涂、噴涂、電泳 等 3種。 ?1） 手工刷漆 ? 手工刷漆是指人工用刷子等工具，蘸取涂料在金屬表面涂刷。手工刷涂 適用范圍廣，無(wú)需專(zhuān)用設(shè)備，工具簡(jiǎn)單，操作方便，適宜涂料品種多，但勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，但涂層進(jìn)度難以控制均勻，施工環(huán)境差。 燃?xì)夤こ淌┕? 52 2）噴涂 ? 手工噴涂 ? 手工自動(dòng)噴涂 ? 高壓空氣噴涂 ? 高壓空氣噴漆機(jī)由 空氣缸 和 漆缸 組成，兩缸之間有一定 壓差 。工作原理是以一定的壓縮空氣作動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)高壓泵，使油漆缸內(nèi)吸入油漆并增至高壓，當(dāng)高壓漆流通過(guò)高壓軟管至噴嘴小孔到大氣中時(shí)，立即劇烈膨脹，霧化成極細(xì)的漆粒噴向已除銹的金屬表面。高壓噴涂法效率高、速度快、涂料省，涂料、溶劑和稀釋劑量都少，污染小，涂層質(zhì)量好。 燃?xì)夤こ淌┕? 53 3）電泳涂裝 ? 電泳涂裝附著力強(qiáng)，涂層薄厚均勻，質(zhì)量高，涂料省，污染小，勞動(dòng)強(qiáng)度低。在燃?xì)夤こ讨袃H適用于分離器等小型容器內(nèi)部及金屬附件的涂漆。 燃?xì)夤こ淌┕? 54 第三節(jié) 埋地鋼管防腐絕緣層的施工 燃?xì)夤艿啦贾梅绞讲煌?，其遭受腐蝕的程度也不同，因而所采取的防腐措施也不同。地面管道和管溝管道由于腐蝕相對(duì)較輕，多采用涂料防腐蝕的方法。而埋地管道由于所處環(huán)境惡劣，腐蝕比較嚴(yán)重，采用涂料防腐是達(dá)不到要求的，必須使用絕緣層防腐的方法。因此， 對(duì)于埋地管道采用陰級(jí)保護(hù)與防腐絕緣層聯(lián)合保護(hù)，被認(rèn)為是目前最經(jīng)濟(jì)最有效的防護(hù)措施。 國(guó)內(nèi)外埋地管道防腐絕緣層的種類(lèi)較多常采用的有石油瀝青、煤焦油瀝青、環(huán)氧煤瀝青、聚乙烯膠粘帶等 。 燃?xì)夤こ淌┕? 55 一、防腐等級(jí)與絕緣層的質(zhì)量要求 1．埋地管道的防腐等級(jí) 埋地管道的外防腐絕緣層分為 普通、加強(qiáng)和特加強(qiáng) 三級(jí)。 應(yīng)根據(jù)土壤的腐蝕性和環(huán)境因素確定 ； 在確定涂層種類(lèi)和等級(jí)時(shí)，應(yīng)考慮 陰極保護(hù)的因素； 站場(chǎng)內(nèi) 埋地管道，以及 穿越 鐵路、公路、江河、湖泊的管道，均應(yīng)采用 特加強(qiáng)級(jí) 防腐。 燃?xì)夤こ淌┕? 56 防腐絕緣層質(zhì)量的優(yōu)劣主要取決于它的 粘結(jié)力 和 耐老化性 。 要得到性能良好的覆蓋層 ， 除選用合適的材料外 ， 還需選用先進(jìn)的施工工藝 。 其質(zhì)量必須滿(mǎn)足下述要求： 燃?xì)夤こ淌┕? 57 ? 1）有良好的電絕緣性：覆蓋層的表面電阻不小于 10000Ω m2 ； 耐擊穿電壓強(qiáng)度不得低于電火花檢測(cè)儀檢測(cè)的電壓標(biāo)準(zhǔn)，即 耐擊穿電壓不低于下式計(jì)算的數(shù)值。 燃?xì)夤こ淌┕? 58 ? 2）覆蓋層應(yīng)具有一定的 耐陰極剝離強(qiáng)度 的能力，并能長(zhǎng)期保持恒定的電阻率。 燃?xì)夤こ淌┕? 59 3）足夠的機(jī)械強(qiáng)度 ? ?有一定的抗沖擊強(qiáng)度，以防止由于搬運(yùn)和土壤壓力而造成損傷 ； ? ?有良好的抗彎曲性，以確保管道施工時(shí)受彎曲而不致?lián)p壞 ； ? ?有較好的耐磨性，以防止由于土壤摩擦而損傷； ? ?針入度達(dá)到足夠的指標(biāo)，以確保涂層可抵抗較集中的負(fù)荷； ? ?與管道有良好的粘結(jié)性。 燃?xì)夤こ淌┕? 60 4）有良好的穩(wěn)定性 ? ?耐大氣老化性能好； ? ?化學(xué)穩(wěn)定性好； ? ?耐水性好，吸水率??； ? ?有足夠的耐熱性，確保其在使用溫度下不變形、不流淌、不加快老化速度； ? ?耐低溫性能好，確保其在堆放、拉運(yùn)和施工時(shí)不龜裂、不脫落。 燃?xì)夤こ淌┕? 61 ? 5）覆蓋層的破損要 易于修補(bǔ) ：選擇覆蓋層類(lèi)型時(shí)，既要考慮覆蓋層本身的性質(zhì)，也要考慮使用的環(huán)境與投資的效益回報(bào)。例如選擇某種覆蓋層時(shí)，不僅要考慮被涂物的使用條件與選用的覆蓋層適應(yīng)范圍的一致性，考慮被涂物表面的材料性質(zhì)與施工條件的可能性，還要考慮選擇該覆蓋層的經(jīng)濟(jì)效果與覆蓋層產(chǎn)品的正確配套。 ? 6） 抗微生物性能好。 燃?xì)夤こ淌┕? 62 二 、 石油瀝青防腐層 1． 材料 (1)石油瀝青 石油瀝青不應(yīng)夾有泥土 、 雜草 、 碎石及其他雜物 。 (2)瀝青底漆 瀝青底漆配合比為： 瀝青 :汽油＝ 1:～ 瀝青底漆相對(duì)密度 （ 25℃ ） 為 ～ 。在配制底漆應(yīng)使用與防腐涂層相同牌號(hào)的瀝青 ， 汽油為工業(yè)汽油 。 燃?xì)夤こ淌┕? 63 (3)中堿玻璃布 性能及規(guī)格應(yīng)符合下表的要求 。 燃?xì)夤こ淌┕? 64 (4)外保護(hù)層可用 牛皮紙或聚氯乙烯工業(yè)膜 。聚氯乙烯工業(yè)膜不得有局部斷裂 、 起皺和破洞 ， 邊緣應(yīng)整齊 ， 幅寬宜與玻璃布相同 ， 其性能指標(biāo)應(yīng)符合下表的規(guī)定 。 燃?xì)夤こ淌┕? 65 2． 石油瀝青涂層施工要求 涂層等級(jí)及結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下表的要求 。 燃?xì)夤こ淌┕? 66 石油瀝青防腐管生產(chǎn)工藝流程圖 燃?xì)夤こ淌┕? 67 (1)除銹 必須除去浮鱗屑 、 鐵銹及其他污垢 ， 然后將表面清除干凈 ， 露出金屬本色 。 (2) 涂底漆 底漆用的瀝青應(yīng)與面漆用的瀝青標(biāo)號(hào)相同 ， 嚴(yán)禁用含鉛汽油調(diào)制底漆 。 調(diào)制底漆用的汽油應(yīng)沉淀脫水 ， 并按比例配制 。 經(jīng)除銹后的管子表面應(yīng)干燥 、無(wú)塵 ， 方能涂刷底漆 。 底漆涂刷應(yīng)均勻 ， 無(wú)氣泡 、 凝塊 、 流痕 、 空白等缺陷 ， 厚度應(yīng)為 ～ 。 燃?xì)夤こ淌┕? 68 (3) 熬制瀝青 熬制前，宜將瀝青破碎成粒徑為 100～ 200mm的塊狀，并清除雜物。熬制時(shí)，應(yīng)緩慢加熱，熬制溫度宜控制在 230℃ 左右，最高不超過(guò) 250℃ 。 熬制中應(yīng)經(jīng)常 攪拌 ，并清除熔化瀝青表面上的漂浮。每鍋瀝青的熬制時(shí)間宜控制在 4～ 5h左右。 熱熔瀝青主要技術(shù)性能： （ 1） 軟化點(diǎn) ：瀝青加熱成半液態(tài)，開(kāi)始流動(dòng)時(shí)的溫度不低于 80～ 90℃ ，針入度為 15～ 30。 （ 2） 伸長(zhǎng)度 （ 25℃ ）：瀝青的伸長(zhǎng)一般為 2～ 3 cm。 （ 3） 閃點(diǎn) ：瀝青加熱后逸出表面與空氣混合，遇火即發(fā)生閃光現(xiàn)象，著火溫度不低于 230℃ 。 （ 4） 凍裂點(diǎn) ：低溫時(shí)抗裂能力，應(yīng)不小于－ 6℃ 。 燃?xì)夤こ淌┕? 69 (4) 纏扎玻璃布 纏扎時(shí) ， 應(yīng)控制在鋼管面層澆涂瀝青處于半凝固狀態(tài)時(shí)進(jìn)行 ， 與管軸線(xiàn)保持 60℃ 方向 。 包扎時(shí) ， 必須用干燥的玻璃布 。 玻璃布?jí)哼厼?0～ 15mm， 搭接頭長(zhǎng)度為 50～ 80mm。 玻 璃 布 浸 透 率 應(yīng) 達(dá) 95% 以上 ， 嚴(yán) 禁 出 現(xiàn)50mm 50mm以上空白 。 管子兩端按管徑預(yù)留出一定長(zhǎng)度 ， 不澆涂瀝青 ，作為現(xiàn)場(chǎng)焊接后補(bǔ)口用 。 預(yù)留頭的各層瀝青應(yīng)作成階梯接茬 。 包扎時(shí) ， 玻璃布不應(yīng)折皺與鼓泡 。 燃?xì)夤こ淌┕? 70 移動(dòng)式鋼管絕緣層包扎機(jī) 1－電動(dòng)機(jī)； 2－絕緣玻璃布； 3－活動(dòng)瀝青箱； 4－鋼管； 5－被動(dòng)滾輪； 6－升降支架； 7－縱向控制手輪； 8－減速箱；9－橫向控制手輪； 10－瀝青箱傳動(dòng)鏈 燃?xì)夤こ淌┕? 71 (5)外保護(hù)層 包扎應(yīng)緊密適度 ， 無(wú)折皺 、 脫殼等現(xiàn)象 ， 壓力均勻 。壓邊厚度應(yīng)為 30～ 40mm， 搭接長(zhǎng)度宜為 100～ 150mm。 (6)對(duì)作業(yè)時(shí)的氣候與氣溫的要求 。 除采取特別措施外 ， 嚴(yán)禁在雨 、 雪 、 霧及大風(fēng)天氣進(jìn)行露天作業(yè) 。 氣溫低于 5℃ 時(shí) ， 應(yīng)按冬季施工處理；氣溫低于－ 15℃ 或相對(duì)濕度大于 85%時(shí) ， 在未采取可靠措施的情況下 ， 不得進(jìn)行鋼管的防腐作業(yè) 。 (7)冬季施工的要求 。 冬季施工時(shí)，應(yīng)按 《 石油瀝青脆點(diǎn)測(cè)定法 》 測(cè)定瀝青的脆化溫度。當(dāng)氣溫接近脆化溫度時(shí)，不得進(jìn)行防腐管的吊裝、運(yùn)輸和敷設(shè)工作。 燃?xì)夤こ淌┕? 72 3. 防腐絕緣層的質(zhì)量檢查 (1) 外觀 用目視逐根逐層檢查 ， 表面 應(yīng)平整 ， 無(wú)氣泡 、 麻面 、皺紋 、 瘤子 、 破損 、 裂紋 、 剝離 等缺陷 。 (2) 厚度 按設(shè)計(jì)防腐等級(jí)要求 ， 總厚度應(yīng)符合規(guī)定 。 檢查時(shí) ， 每 20根抽查 1根 ， 每根測(cè) 3個(gè)截面 ， 每個(gè)截面應(yīng)測(cè) 上 、 下 、 左 、 右 4點(diǎn) ， 并以 薄點(diǎn) 為準(zhǔn) 。 若不合格 ， 再抽查 2根 ， 其中 1根仍不合格時(shí) ， 判定全部為不合格 。 燃?xì)夤こ淌┕? 73 (3) 粘附力 采用 剝離法 ， 在測(cè)量截面圓周上取一點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量 。 在防腐層上切一夾角為 45176。 ～ 60176。 的切口 ，從角尖端撕開(kāi)涂層 ， 撕開(kāi)面積為 30～ 50cm2。 不易撕開(kāi)而且撕后粘附在鋼管表面上的第一層瀝青占撕開(kāi)面積的 100