防腐絕熱方案word版(編輯修改稿)
2025-06-13 23:42 本頁面
【文章內容簡介】 1030℃，濕度小于 80%，或溫 度高于露點 3℃以上，方能進行施工。 (2)施工前鋼管外表面質量要求： xx 化工股份有限公司工程 10 萬噸 /年甲醇項目 工程 防腐絕熱施工方案 第 9 頁 共 19 頁 符合設計及各類涂料對基層表面處理要求，且表面上殘存的鋼丸粒，銹粉等雜物已完全清除干凈。 (4)施工結束后檢查見質量要求。 防火涂料施工 鋼結構防火涂料施工 ① 需做防火保護層的鋼結構表面應充分清理，不得有油污及其它贓物，并除去鐵銹涂防銹底漆，底漆材料應與所選用的防火涂料的品種相配套。 ② 鐵絲網(wǎng)包混凝土，厚度 50mm，混凝土強度等級 C20。 ③ 混凝土內砂石含泥量不得超過 30%，石子最大尺寸為 10mm。 ④ 宜采用硅酸鹽水泥，不宜采用高標號水泥。 ⑤ 設備及管道安裝完畢后，方可進行防火保護層施工。 ⑥ 拆模后明顯裂縫應及時進行修補，防止裂縫繼續(xù)開展。 ⑦ 防火保護層澆灌后應立即澆水養(yǎng)護，防止過早干燥受熱受凍或雨水沖刷或機械傷，養(yǎng)護時間不得少于 6 天。 設備裙座的防火涂料施工 ●當設備裙座直徑〈 時僅在裙座外面做防火層，當直徑〉 時裙座內外均做防火層，防火層厚度、材料等根據(jù)設計所給進行； ●設備裙座的防火層施工要求： ① 施工環(huán)境溫度不得底于 5℃，夏天應有遮陽設施。 ② 防火層施工前應清理構件表面，不得有油污、鐵銹及其它贓物。 ③ 鍍鋅鐵絲網(wǎng)必須錨件捆扎牢固，網(wǎng)接縫處搭接長度不得小于 50 ㎜。 ④ 涂抹后 24 小時內進行自然養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于 62 小時。 ⑤ 防火層表面應光滑平整，不得有收縮裂縫 保溫絕熱施工 保溫前具備的條件 (1) 管道保溫施工必須在系統(tǒng)壓力試驗合格后進行； (2) 所有必須的防腐處理已完成； (3) 管支架及瀝青墊木要安裝齊全，儀表接管部件均已安裝完畢； xx 化工股份有限公司工程 10 萬噸 /年甲醇項目 工程 防腐絕熱施工方案 第 10 頁 共 19 頁 (4) 對班組施工技術交底工作已完成。 管道保溫固定件的安裝 管道立管應加支承件以支承保溫材料重量，支承件的寬度應小于保溫層厚度10mm，但最小不得小于 20mm。 保溫技術要求 (1) 水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線 45176。 范圍內，見圖。 (2) 兩固定管架間水平管道絕熱至少留設一道伸縮縫，立式設備及垂直管道應在支承環(huán)下留伸縮縫，臥式設備的筒體上距封頭連接處 100150mm 處，均留有一道伸縮縫。 (3) 伸縮縫留設的寬度，設備宜為 25mm，管道宜為 20mm，伸縮縫內應采用礦物纖維繩等填塞嚴密，捆扎固定。 (4) 對于波形補償器，管道所通過的孔洞之間，必須按膨脹移動方向的另一側留有膨脹間隙。 (5) 當彎頭部位絕熱層無成型制品時，應將直管殼加工成蝦米腰敷設。 (6) 封頭絕熱層的施工，應將制品板按封頭尺寸加工成扇形 ，并應錯縫敷設。 (6) 絕熱層應采用 16 號 ~18 號鍍鋅鐵絲雙股捆扎，間距不大于 400mm，但公稱直徑大于或等于 600mm 的管道或設備，間距宜為 500mm，注意施工中不得采用螺旋式纏繞捆扎，以防松滑。 (8) 平頂設備頂部絕熱層的金屬保護層，按設計規(guī)定的斜度進行施工，見圖。 鍍鋅鐵皮 xx 化工股份有限公司工程 10 萬噸 /年甲醇項目 工程 防腐絕熱施工方案 第 11 頁 共 19 頁 (9) 直管段金屬護殼的外圈周長下料應比絕熱層外圓周長加長 30~50mm，護殼環(huán)向搭接一端應壓出凸筋，較大直徑管道的護殼縱向搭接也應壓出凸筋，搭接尺寸不得小于 50mm。 (10) 設備金屬保護層的接縫和凸筋，應呈棋盤形錯列布 置，見圖。 (11) 設備封頭的金屬護殼，應按封頭絕熱層的形狀大小進行分瓣下料，并應一邊壓凸筋，另一邊為直邊搭接，但也可采用插接。 (12) 水平管道金屬保護層的環(huán)向接縫應沿管道坡向搭向低處，其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的 15 度至 45 度處且縫口朝下。 (13) 垂直管道保護層的敷設，應由下向上進行施工，接縫應上搭下，見下圖： 上 下 (14) 管道金屬保護層的接縫除環(huán)向活動縫外，縱向接縫和環(huán)向接縫應用抽芯鍍鋅鐵皮 巖 棉 管子 xx 化工股份有限公司工程 10 萬噸
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